состоят из вентиляторного агрегата с электрическим приводом, всасывающих и выхлопных воздуховодов. Выхлопной воздуховод выводят наружу цеха на 2 м выше конька крыши, на котором после вентилятора устанавливают дроссельный
иобратный клапаны.
Вкамерах для крупных изделий приток свежего воздуха осуществляется через крышу камеры, а отсос — через решетки в полу, под которыми расположена ванна. Над ванной размещены форсуночные водоразводящие коллекторы, обра зующие водяные завесы. После очистки и увлажнения в водяных завесах воздух поступает в сепараторы типа гидрофильтров, а затем вытяжной системой удаляется наружу цеха. Для крупногабаритных изделий типа вагонов, тепловозов и т. п. рекомендуется устройство подвижных порталов, на которых монтируются гидро фильтры со всасывающей щелью и красколовушками по всей высоте портала и подъемными площадками для обслуживающего персонала.
Технические характеристики некоторых окрасочных кабин и камер приведены
втабл. 45—47.
УСТАНОВКИ ДЛЯ ОКРАСКИ ОКУНАНИЕМ И ОБЛИВАНИЕМ
Метод окраски окунанием применяют для изделий обтекаемой формы (в кото рых нет карманов и углублений), небольших габаритных размеров с наименьшим зеркалом испарения ванны. Мелкие изделия при небольшом объеме окрасочных работ окунают в ванну вручную.
Ванна для окраски окунанием показана на фиг. 80. Технические характери стики некоторых ванн и установок для окраски окунанием приведены в табл. 48 и 49.
Фиг. 80. Ванна для окраски окунанием:
/ — ванна; 2 — краскомешалка; 3 — привод краскомешалкн.
Изделия массового производства и тяжелые изделия загружаются в ванну подвесным конвейером или пневматическим подъемником.
Установка ванны окунания с подвесным конвейером представляет собой метал лическую камеру с открытыми в торцах проемами для входа и выхода конвейера
сокрашиваемыми изделиями.
Внижней части установлена ванна для краски. На перекрытии камеры или на
специальных опорах смонтирован вытяжной вентиляционный агрегат с системой воздуховодов отсоса паров растворителя. Выхлопной воздуховод имеет дроссель ные (для регулирования отсасываемого воздуха) и обратный клапаны.
Краска подается в ванну из бачка насосным агрегатом. Перемешивание краски производится насосным агрегатом или специальной приводной мешалкой.
Для стока краски после ванны по ходу движения изделия сооружены лотки с уклоном в сторону ванны.
|
|
|
Емкость ванны в мг |
|
|
|
16 |
4,9 |
1,75 |
12 |
5,6 |
25 |
2,3 |
Рабочий объем ванны в м * . . Габаритные размеры ванны
в м м
Скорость вращения лопастей мешалки в об!м и н
Тип редуктора
Передаточное |
отношение ре |
дуктора |
|
Тип электродвигателя |
|
Мощность |
электродвигателя |
в кет . |
|
Габаритные размеры установки в м м .
О бщ ий вес в кг . Опускание изделий
Тип насоса.
Глубина подвала в мм Высота над полом в мм
13 |
4,0 |
0,9 |
8,4 |
3,75 |
2,0 |
1,9 |
5200Х1000Х |
6000X800X |
1500Х800Х |
7000х 800X 3000 X I000 X 1900X I700X 2500Х1000Х |
|||
X 2500 |
х п о о |
X 1450 |
Х1500 |
X 1250 |
Х800 |
Х1300 |
73 |
_ |
87 |
_ |
97 |
_ |
|
Цилиндри |
— |
|
Цилиндр ический |
|
||
ческий |
|
|
|
|
|
|
5 |
— |
5 |
— |
— |
— |
_ |
МА 143-2/8 |
КОМ 31-4 |
КОМ 22-4 |
МА 143-2/4 МА 143-1/6 |
МА 142-1/6 |
КОМ 22-4 |
|
8,0 |
4,5 |
2,8 |
16 |
8 |
3,8 |
2,8 |
8800х 2000X 9750x1 ЮОХ 3750 X I500X |
ПОООх |
5700X2200Х 3600Х2100Х 3100 X 1200Х |
||||
х з и о |
X 1900 |
X 1720 |
X2000x2550 |
Х2300 |
Х920 |
Х1300 |
8078 |
1413 |
2010 |
8580 |
4080 |
1064 |
523 |
Краном |
Подвесным |
|
Краном |
|
Подвесным |
|
|
конвейе |
|
|
|
|
конвейе |
|
ром |
|
|
|
|
ром |
— |
P3-30 |
— |
— |
— |
— |
РЗ-7,5 |
3110 |
1400 |
700 |
2300 |
1500 |
400 |
1200 |
|
500 |
1020 |
250 |
800 |
520 |
100 |
П р и м е ч а н и е . Для ванны емкостью 16 м а расход пара 30 кг/ч, теплоноситель — пар под давлением 3 кГ/смй.
|
Показатели |
Емкость ванны в м9 |
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
1,35 |
|
0,8 |
Назначение |
|
Для мелких |
|
Для средних |
|
Максимальные размеры окрашиваемых |
изделий |
|
изделий |
||
|
|
|
|||
изделий в мм |
|
600x150 |
|
570 X 960 X 140 |
|
Средства |
транспорта |
Подвесной |
конвейер |
||
Скорость |
конвейера |
в м/мин |
1 |
1 |
3,1 |
Производительность: |
|
|
|
|
|
по окрашиваемой поверхности в м2/ч |
ПО |
|
290 |
||
по количеству изделий в шт/ч |
300 |
|
124 |
||
Количество рециркулирующей краски |
5 |
|
18 |
||
в м3/ч |
|
. . |
|
||
Расход краски в кг/ч |
12 |
|
29 |
||
Количество отсасываемого воздуха в м9/ч |
2000 |
|
3000 |
||
|
В е н т и л я т о р |
|
|
|
|
Тип |
. . . |
|
ЭВР-3 |
|
ЭВР-3 |
Напор в |
кГ/см2 |
в об/мин |
68 |
|
65 |
Скорость |
вращения |
1500 |
|
1440 |
|
Количество |
|
1 |
|
1 |
|
Эл е к т р о д в и г а т е л ь
кв е н т и л я т о р у
Тип |
|
ТАГ-21/4 |
ТАГ-22/4 |
Мощность в кет |
в об/мин |
1 |
1,6 |
Скорость вращения |
1440 |
1440 |
|
Количество |
|
1 |
1 |
Н а с о с ш е с т е р е н ч а т ы й |
|
|
|
Тип |
|
РЗ-7,5 |
Насос завода |
Напор в кГ/см2 |
. . |
30 |
«Свободный труд» |
30 |
|||
Скорость вращения |
в об/мин |
1450 |
400 |
Количество |
|
1 |
1 |
Эл е к т р о д в и г а т е л ь
кн а с о с у
Тип |
в кет |
. . |
|
ТАГ-31/4 |
МА 142-1/8 |
Мощность |
|
2,7 |
2,7 |
||
Скорость |
вращения в об/мин |
|
1450 |
720 |
|
Количество |
мощность в кет |
1 |
1 |
||
Общая установленная |
3,7 |
7,0 |
|||
Габаритные размеры установки |
в мм. . |
6386 X 660 Х3740 |
17000 х 3200 х |
||
Вес установки в кг |
|
|
1569 |
X 3500 |
|
проемов |
для про |
6000 |
|||
Габаритные размеры |
1100 х 500 |
440 X 780 |
|||
хода изделий в мм |
|
|
|||
Агрегат для грунтовки и окраски деталей окунанием состоит из металличе ского каркаса, двухцепного вертикально-замкнутого конвейера с приводом, ванны для грунта, ванны для краски, отсасывающей вентиляционной установки, сушиль ной камеры с вентиляторной установкой.
Детали, уложенные в подвесные корзины конвейера, последовательно опу скаются в ванну с грунтом и краской. Отсос паров растворителя осуществляется вентиляционной установкой. Подогрев воздуха происходит в паровом калори фере.
|
|
|
|
Техническая |
характеристика агрегата |
|
||
Производительность |
(по количеству |
окрашиваемых |
26 |
|||||
деталей |
в 1 |
мин) |
|
|
|
|
||
Максимальный вес деталей в кг |
|
|
40 |
|||||
Емкость ванн в м3: |
|
|
|
|
1 |
|||
для |
грунта |
|
|
|
|
|||
для |
краски |
в м/мин................ |
|
2 |
||||
Скорость конвейера |
|
0,3 |
||||||
Количество электродвигателей ТАГ-12/4 привода вен |
2 |
|||||||
тилятора |
|
|
в кет |
. |
||||
Мощность электродвигателя |
0,52 |
|||||||
Количество |
электродвигателей |
привода конвейера |
1 |
|||||
ТАГ-22/4 |
|
|
вкет . . . . |
|||||
Мощность электродвигателя |
1,6 |
|||||||
Количество электродвигателей МА 142-2/4 для кало |
1 |
|||||||
риферной установки |
вкет |
|
|
|||||
Мощность электродвигателя |
|
|
8 |
|||||
Общая установленная мощность в кет |
72—75 |
|||||||
Габаритные размеры установки в мм |
|
15 535X2500X3320 |
||||||
Установки для окраски |
изделий методом обливания. |
|
||||||
|
|
|
|
Техническая |
характеристика |
|
||
Максимальные размеры окрашиваемых изделий в мм |
1900X1000X100 |
|||||||
Размеры проемов для прохода изделий в мм |
450X2100 |
|||||||
Средства транспорта |
|
|
|
|
Подвесной конвейер |
|||
Скорость конвейера в м/мин . |
|
|
1,6 |
|||||
Производительность |
агрегата: |
|
|
150 |
||||
по окрашиваемой поверхности в м2/ч |
||||||||
по |
количеству изделий |
в шт/ч |
. . |
75 |
||||
Количество рециркулируемой краски в м3/ч |
36 |
|||||||
Расход |
краски в кг/ч |
|
|
. . |
14,3 |
|||
Количество отсасываемого воздуха в м3/ч |
3900 |
|||||||
|
|
|
В е н т и л я т о р |
|
|
|||
Тип |
|
. . . |
. |
|
|
|
ВРН-4 |
|
Напор |
в кГ/м2 |
|
|
|
5 |
|||
Скорость |
вращения |
в об/мин. |
|
|
1830 |
|||
Количество . |
|
|
|
|
|
1 |
||
Э л е к т р о д в и г а т е л ь к н а с о с у |
|
|||||||
Тип . . |
в кет |
|
|
|
|
ТАГ-22/4 |
||
Мощность |
в об/мин. |
|
|
1,6 |
||||
Скорость |
вращения |
|
|
1440 |
||||
Количество. |
|
|
|
|
|
1 |
||
Н а с о с
Тип |
|
|
Шестеренчатый насос |
|
Напор в кГ/см2 |
|
|
завода «Свободный труд» |
|
|
|
|
30 |
|
Скорость вращения в об/мин. |
|
400 |
||
Количество |
|
|
|
2 |
Э л е к т р о д в и г а т е л ь к н а с о с у |
|
|
||
Тип . |
|
. |
МА |
142-1/8 |
Мощность в кет . |
|
2,7 |
||
Скорость вращения в об/мин. |
|
720 |
||
Количество |
. . |
. |
|
2 |
Емкость ванны |
в м3 |
|
0,8 |
|
Общая установленная мощность агрегата в кеш |
|
7 |
||
Габаритные размеры агрегата в мм |
5500X 1350X5400 |
|||
Вес агрегата в кг |
|
3268 |
||
У с т а н о в к и |
о к р а с к и о б л и в а н и е м |
позволяют |
использовать |
|
ванны меньших габаритов (меньшее зеркало испарения) и состоят из ванны, поме щенной в металлическую камеру, системы труб с насадками для подачи краски и насосной.
Для предотвращения выброса паров растворителя в цех камеры оборудуются вытяжной вентиляцией. Сток излишней краски осуществляется по желобам, наклоненным в сторону ванны.
Установка для окраски обливанием с последующей выдержкой в парах раство
рителей для |
мелких изделий. |
|
|
||
|
|
Техническая характеристика |
|
||
Максимальные размеры окрашиваемых изделий в мм |
210X156X19 |
||||
Размеры открытого транспортного проема в мм |
1200X350 |
||||
Средства транспорта |
|
|
Вертикально-замкнутый |
||
Ширина сетки конвейера в мм |
|
конвейер |
|||
|
1000 |
||||
Скорость конвейера в м/мин . |
|
1,12 |
|||
Производительность |
по окрашиваемой поверхности |
300 |
|||
в м2/ч . |
|
материалов . . . . |
|||
Вид лакокрасочных |
Битумный лак № 177 |
||||
Вязкость лака (по вискозиметру ВЗ-4) в сек. |
50—90 |
||||
Оптимальная температура лака и паровоздушной |
18—23 |
||||
среды в °С . |
|
|
|||
Растворитель |
|
|
Сольвент каменноуголь |
||
Концентрация растворителя в |
паровоздушной среде |
ный или уайт-спирит |
|||
20—25 |
|||||
в г/м3 |
|
|
|
||
Продолжительность обработки покрытия в паровоз |
10 |
||||
душной среде в мин |
паровоздушной смеси |
||||
Количество |
рециркулируемой |
4700 |
|||
в туннеле |
в м3/ч |
|
|
||
Количество паровоздушной смеси, отсасываемой из |
500—1560 |
||||
туннеля в атмосферу, в м3/ч . |
|||||
Общее количество паровоздушной смеси, отсасываемой |
2400 |
||||
на установке, в м3/ч |
|
||||
Количество краски, подаваемой к насадкам обливоч- |
10,3 |
||||
ного контура, в м3/ч |
|
||||
Давление (избыточное) в сети основной насосной си |
0,7—0,8 |
||||
стемы на выходе краски из сопел в кГ/см2 |
|||||
В е н т и л я т о р в ы т я ж н о й с и с т е м ы |
|
||||
Тип |
|
. . |
|
ЭВР-3 |
|
Производительность |
в м3/ч |
|
2400 |
||