Материал: Справочник по нестандартному оборудованию.

Ве н т и л я т о р р е ц и р к у л я ц и о н н о й

си с т е м ы

Э л е к т р о д в и г а т е л ь п р и в о д а к а ч а н и я к о н т у р о в

Метод окраски обливанием с последующей выдержкой изделий в парах раст­ ворителя является развитием обычного метода обливания и позволяет полностью автоматизировать процесс окраски. В установках этого типа после камер облива­ ния изделие проходит туннель, в котором находятся пары растворителя, что пре^ дотвращает раннее схватывание лакокрасочного материала. В туннеле краска равномерно распределяется по поверхности без натеков и наплывов, а излишки стекают.

В камере обливания на краскоподающих алюминиевых трубчатых контурах рекомендуется установка сопел из алюминия диаметром 9 мм и длиной 150 мм. Насосные рециркуляционные шестеренчатые агрегаты рассчитаны на избыточное давление на напорном патрубке насоса не более 0,7—0,8 /сГ/с.и2. Производитель­ ность насоса определяют в зависимости от количества сопел в контуре, а произво­ дительность сопел подбирают по табл. 50.

50. Производительность сопла (в л/м ин) для установок окраски обливанием с последующей выдержкой в парах растворителей

П р и м е ч а н и е . Для охватывающего контура высота подъема струи соответствует расстоянию от сопла до детали, а для плоского качающегося контура — расстоянию от сопла до верхней части детали.

Продолжительность пребывания деталей в сточном паровом тоннеле 8—12 мин. Допустимая концентрация паров растворителя и паровом тоннеле регули­ руется и поддерживается менее нижнего предела взрываемости для данного раство­

рителя вытяжной вентиляцией и приборами автоматики и блокировки. Постоянная температура краски 30° С поддерживается теплообменником.

В системе автоматического регулирования могут быть применены: сигнализатор горючих газов СГ Г4-В-2Б для регулирования концентрации паров растворителя; ротационный вискозиметр РВ-2 для регулирования вязкости краски.

УСТАНОВКИ ДЛЯ ОКРАСКИ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ

Метод окраски в электрическом поле напряжением 80—120 кв снижает потери лакокрасочных материалов, уменьшает расходы на электроэнергию и вентиляцию и позволяет полностью механизировать и автоматизировать процесс.

Этот метод рекомендуется применять при массовом производстве однотипных деталей несложной конфигурации. Окраске могут подвергаться изделия из металла, дерева, стекла, резины и т. д.

Для создания электрического поля при окраске изделий из диэлектриков вблизи их устанавливают металлические экраны.

Электрическое поле образуется подачей отрицательного заряда на коронирующий электрод, а положительного на окрашиваемое изделие.

Электродную систему устанавливают в камерах проходного типа, что способ­ ствует удалению паров растворителей. Для наблюдения за процессом окраски камеру частично или полностью остекляют и освещают светильниками взрывоза­ щищенного исполнения типа ВЗГ-200 или НОБ-ЗОО.

Для отключения высокого напряжения при открывании двери вход в камеру имеет блокировку.

Источником питания установки является выпрямительное устройство типа В-140-5 завода «Мосрентген» напряжением до 120 кв с пультом управления. Для уменьшения длины шинопровода рекомендуется это устройство устанавливать на крыше камеры.

Кроме выпрямительного устройства в камере установлены: ограничительные сопротивления, шинопровод, проходные и опорные изоляторы, электропневмати-

Фиг. 81. Схема установки для электростатической окраски:

1 — сблокированный вход; 2 — пневматические распылители; 3 —

9 — изделия; 10 — заземление.

ческий клапан с датчиком положения, автоматический разрядник, искропредупре­ ждающее устройство, светофор и устройство для автоматического огнетушения.

Распыливающие устройства можно применять как пневматические, так и электростатические. Пневматические устройства распыляют краску струей сжа­

заряженными электродами различных по форме и способам подачи краски. Такие распылители имеют кольцевую форму коронирующей кромки в виде чаши, грибка, диска или в форме лотка гребенки и др. Наиболее часто применяют чашечные, грибковые и дисковые распылители, которые с помощью электрического или пнев­ матического привода вращаются со скоростью 900—1400 об/мин.

Краска в распылители подается через дозирующие устройства (обеспечиваю­ щие дозировку и стабильность подачи краски), а затем через полый вал в чашечных распылителях или по трубке, расположенной вне механизма привода, к центру грибкового или дискового распылителя. Частицы краски под действием центро­ бежной силы поступают к остро отточенному краю распылителя и, получая его электрический заряд, распыляются почти без потерь и окрашивают изделие.

Напряжение свыше 1000 в к электростатическим распылителям подается при помощи гибкого провода, заключенного в полиэтиленовую трубу. Распылители

крепятся на подставках (штативах), изолированных от земли высоковольтными изоляторами. Расположение оборудования в камере показано на фиг. 81.

Систему краскоподачи изолируют от земли.

Технические данные камер электроокраски

Электрическая часть