сл |
|
51. Техническая характеристика камер для электростатической окраски |
|
||||||
|
|
|
|
|
Габаритные размеры установки в мм |
|
|
||
|
Показатели |
6700Х4800Х |
4300Х5100Х |
8100Х5000Х; 6800X 4800*: 8500X6770*; |
3800Х 7550Х |
7000Х8000Х |
8000Х5660Х |
||
|
|
||||||||
|
|
Х 6300 |
Х 6250 |
Х 6430 |
Х 5800 |
Х 3850 |
Х 6000 |
Х 4500 |
Х 7820* |
Назначение камер . |
|
Для |
Для |
Для дере |
Для |
Для ме.лкнх изделий |
||
|
|
изделий |
объемных |
вянных |
крупных |
|
|
|
|
|
средних |
изделий |
конструк |
узлов |
|
|
|
|
|
габаритов |
средних |
ций |
|
|
|
|
|
|
|
габаритов |
|
|
|
|
|
Максимальные размеры |
окрашиваемых |
|
|
|
|
|
|
|
изделий в мм |
|
200Х 300Х |
650Х 800Х |
1650Х350Х loooxiooox |
350Х Н 00Х |
1270X240X55 |
||
Размеры рабочего проема в мм |
х п о о |
Х 1200 |
Х 2400 |
Х 500 |
х з о о |
|
||
600X2400 |
1420X1320 |
650X 3500 |
1500X1300 |
650X1300 |
350X1300 |
|||
Средства транспорта |
|
|||||||
|
|
|
|
Лодвесной 1сонвейер |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
Скорость конвейера в м}мин |
3.6 |
0,8 |
1,61 |
0 ,5 -Ю |
0 ,5 -1 0 |
1.5 |
||
Производительность в м2/ч . |
||||||||
111 |
164 |
197 |
200 |
200 |
390 |
|||
Количество отсасываемого воздуха в м*/ч |
||||||||
12 450 |
10 800 |
16 500 |
6500 |
4000 |
12 100 |
|||
Расход сжатого воздуха в м9/ч . |
90 |
70 |
120 |
90 |
40 |
255 |
||
В е н т и л я т о р |
|
|
|
|
|
|
||
Т ип ...................... |
|
ВР-6 |
ВР-6 |
ВР-6 |
ЭВР-5 |
ЭВР-4 |
ВР-6 |
|
Напор в к Г /с м * ....................... |
5.6 |
4,0 |
5,7 |
5.0 |
4,6 |
7,5 |
||
Скорость вращения в об/мин |
660 |
560 |
630 |
965 |
970 |
730 |
||
Количество |
j |
|||||||
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|||
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
Эл е к т р о д в и г а т е л ь
ве н т и л я т о р а
Для электро |
Самоходная |
окраски и |
установка для |
окраски воз |
электроокрас |
душным рас |
ки и для ок |
пылением мел |
раски воздуш |
ких изделий |
ным распыле |
1100X50X40 |
нием |
26000Х3480Х |
|
|
Х 4910 |
350X1300 |
3800X5320 |
|
Электромеха |
|
нический |
|
привод |
0,8 |
— |
81 |
— |
21 000 |
40 000 |
105 |
|
ВРС-8 |
К-06 |
7.17,1
480 |
1 450 |
1 |
2 |
Тип...................... |
|
ЛА 143 -2/8 |
Т А Г -32/4 |
М А 143-2/8 М А 142-1/Г, |
Т А Г -32/6 |
М А 142-2/4 |
М А 143-1/6 |
М А 142-2/4 |
|
Мощность в кет ....................... |
|
8 |
3.5 |
8 |
3,8 |
2,3 |
8 |
8 |
8 |
Скорость вращения в об/мин |
|
||||||||
|
730 |
1 460 |
730 |
965 |
970 |
730 |
970 |
1 460 |
|
Количество |
\ |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
Э л е к т р о д в и г а т е л ь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
д о з и р у ю щ е г о у с т р о й с т в а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип...................... |
|
Т А Г -12/4 |
ТА Г -12/4 |
ТА Г -12/4 |
ТА Г -12/4 |
ТА Г -12/4 |
Т А Г -12/4 |
Т А Г -12/4 |
— |
Мощность в кет ....................... |
|
0,42 |
0,42 |
0,42 |
0,42 |
0.42 |
0,42 |
0,42 |
|
Скорость вращения в об/мин |
|
1420 |
1 420 |
1 420 |
1420 |
1420 |
1420 |
1 420 |
— |
Количество |
|
2 |
1 |
2 |
2 |
2 |
4 |
3 |
|
|
|
|
|||||||
Вы с о к о в о л ь т н о - в ы п р я м и
те л ь н о е у с т р о й с т в о
Тип......................
Мощность в кет . Количество
Р а с п ы
Тип'.
Диаметр в мм Количество
С в е т и л ь н и к
Т и п ................... |
|
Мощность в кет . |
|
К оли чество .................................................... |
мощность в кет |
Общая установленная |
|
Скорость воздуха в |
сечении камеры |
в м /с е к ........................................................... |
|
Размер входного проема камеры окрас ки распылением в мм\..............................
Количество рециркулируемой воды /ч Расход свежей воды в л/ч .
Н а с о с
Тип .
Напор в к Г /с м г ......................
Скорость вращения в об/мин .
Э л е к т р о д в и г а т е л ь к н а с о с у
Т ип ......................
Мощность в кет .
К оличество.........................................
Скорость передвижени51 в м/мин: рабочий ход .
обратный ход Вес камеры в кг .
В-140-5 |
В-140-5 |
В-140-5 |
В-140-5 |
В-140-5 |
В-140-5 |
В-140-5 |
В-140-5 |
|||
2 |
2 |
2 |
|
2 |
2 |
|
2 |
2 |
|
2 |
1 |
1 |
1 |
|
1 |
1 |
|
1 |
1 |
|
1 |
ЧР-4 |
ЧР-4 |
ЧР-4 |
ЧР-4 |
Дисковый ЧР-4 |
Диско |
ЧР-4 |
Гриб |
Элек |
||
|
|
|
|
|
|
|
вый |
|
ковый |
трод |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сетка |
100 |
100 |
100 |
50 |
100 |
100 |
100 |
___ |
100 |
60 |
|
6 |
4 |
8 |
2 |
4 |
2 |
12 |
3 |
6 |
16 |
2 |
ВЗГ-200 |
ВЗГ-200 |
ВЗГ-200 |
ВЗГ-200 |
ВЗГ-200 |
ВЗГ-200 |
ВЗГ-200 |
РВЛА-15 |
|||
0.2 |
0.2 |
0.2 |
|
0.2 |
0,2 |
|
0.2 |
0.2 |
0,015 |
|
7 |
8 |
7 |
|
6 |
8 |
|
5 |
7 |
|
20 |
12.24 |
7,52 |
12.24 |
|
7,84 |
6,74 |
|
12.68 |
18,16 |
35,3 |
|
0.3 |
0,25 |
0.3 |
|
0.4 |
0.5 |
|
0.3 |
0,25 |
|
1,3 |
— |
— |
|
|
— |
— |
|
|
1500X2700 |
32 800 |
|
— |
— |
|
|
— |
— |
|
|
24 000 |
||
— |
— |
|
|
|
|
|
|
240 |
|
328 |
— |
— |
— |
|
- |
- |
|
|
2К*6 (1 шт.) |
2К-6 (2 шт.) |
|
_ |
___ |
— |
|
— |
___ |
|
|
28 |
|
33 |
— |
— |
|
|
— |
— |
|
|
2 900 |
2 900 |
|
|
|
|
|
___ |
|
|
|
МА 142-1/4 |
ТАГ-32/4 |
|
|
— |
— |
|
— |
|
|
|
|||
— |
|
— |
|
|
5.5 |
|
3.5 |
|||
— |
— |
— |
|
— |
— |
|
|
1 |
|
2 |
___ |
___ |
— |
|
— |
— |
|
|
___ |
0,31-39 |
|
__ |
— |
— |
|
— |
— |
|
4890 |
— |
5.5--11,5 |
|
5677 |
3138 |
5500 |
|
3540 |
2987 |
|
6463 |
19 865 |
||
* Установка оборудована:
электродвигателем механизма передвижения установки типа КО 10-6/12 (2 шт.) мощностью 2/4 кет, скорость вращения 955/455 об/мин', электродвигателем механизма подъемной площадки типа ТАГ-36/6 (2 шт.) мощностью 2 кет, скорость вращения 970 об/мин', краскораспылителями пневматическими типа КВР-2 (24 шт.)
Количество краски, распыляемой электростатическими распылителями на 1 см/мин коронирующей кромкой в зависимости от лакокрасочного материала, в г:
чашечными |
|
До 2,5 |
|
|
дисковыми |
|
До 2,5 |
1,5 |
|
грибковыми |
|
Не более |
||
щелевыми |
|
Не более |
1,0 |
|
Величина факела электростатических распылителей при напряжении 120 кв |
||||
(для эмали У-422 вязкостью 20 сек) в мм: |
|
|
|
|
чашечных диаметром |
50 мм — 440 |
|||
» |
» |
100 |
мм — 550 |
|
» |
» |
150 |
мм — 660 |
|
грибковых |
» |
60 |
мм — 425 |
|
дисковых |
» |
400 |
мм и |
|
Скорость воздуха в сечении камеры при вытяжной |
наклоне 45° 750 |
|
0,2—0,3 |
||
вентиляции в м/сек |
Камера электростатической окраски листового или профильного металла показана на фиг. 82, а техническая характеристика приведена в табл. 51.
Описание установки. Установка для окраски деталей в электрическом поле высокого напряжения состоит из следующих основных узлов: окрасочной камеры, электрооборудования с пультом управления, чашечных или других форм распы лителей и оборудования краско-
подачи.
Окрасочная камера предназ начена для предохранения зоны электроокраски от попадания пыли и защиты обслуживающего персо нала от поражения электрическим током.
|
Камера |
состоит из |
металли |
|
ческого каркаса |
профильной ста |
|||
ли, |
обшитого |
листовой |
сталью, |
|
(с |
входным |
и выходным проемами |
||
для прохода конвейера с деталями) и остекленными стенками. Внутри камеры, под крышей установлены взрывозащищенные светильники. На крыше камеры размещено вы соковольтное оборудование, защи щенное металлическим огражде нием. В окрасочной камере раз
мещены |
чашечные |
электрораспы |
||||
лители. |
|
|
|
|
|
|
Фиг. 82. |
Камера |
электростати |
||||
|
|
ческой окраски: |
|
|||
1 — вытяжная |
вентиляция; |
2 — пло |
||||
щадка; |
3 — баки системы |
самотечной |
||||
краскоподачи; 4 — ограждение |
камеры; |
|||||
5 — бачок |
для |
растворителя; |
6 — ча |
|||
шечные |
распылители; |
7 — предохрани |
||||
тельная |
педаль |
на полу; 8 — насосный |
||||
агрегат; 9 — каркас |
камеры. |
|||||
Для непрерывной подачи краски к распылителям установлены специальные баки. На входах в камеру установлены предохранительные педали, сблокирован ные с высоковольтным оборудованием.
Камера оборудована вытяжной вентиляцией, которая предназначена для непрерывного удаления паров растворителя.
Защита от поражения электрическим током лиц, обслуживающих установку, осуществляется световой и звуковой сигнализацией, предупреждающими плака тами и защитной блокировкой на дверце ограждения высоковольтного оборудова ния и в проемах для прохода в камеру.
Техническая характеристика камеры электростатической окраски
Максимальный габаритный размер поперечного сече |
500X3000 |
||
ния изделия в мм |
|
|
|
Габаритные размеры камеры в мм |
|
1000X3600X4700 |
|
Время окраски в мин . |
|
|
10 |
Р а с п ы л и т е л ь ч а ш е ч н ы й |
|
||
Диаметр в мм |
|
|
150 |
Количество |
|
|
8 |
Н а с о с н ы й а г р е г а т |
|
||
Производительность в мР/ч |
|
1 |
|
Напор в кГ/м2. |
|
|
3,7 |
Напряжение в кв |
|
|
80—120 |
Количество |
|
|
2 |
Установленная мощность электродвигателей вкет |
3,96 |
||
Тип привода распылителей |
. . . |
Электрический |
|
Рекомендуемая вязкость краски по ВЗ-4 в сек. |
20—35 |
||
Скорость вращения чаш-распылителей воб/мин |
900—1200 |
||
Максимальная производительность чаши-распылителя |
|
||
в см/мин: |
50 мм |
|
25—50 |
при диаметре чаши |
|
||
|
100 мм |
|
50—60 |
|
150 мм |
|
80—100 |
П р и м е ч а н и е : Установка выполнена для самотечной подачи |
краски к чашам-распылите |
||
лям, но |
возможна дополнительная установка |
приводных автоматических |
|
дозаторов (например, ДКХ-2). |
|
||
ГЛАВА VIII
СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ
По способу передачи тепла окрашенному изделию сушильные камеры делятся на конвекционные — передача тепла горячим воздухом, терморадиационные — передача тепла радиацией и индукционные — передача 'тепла токами высокой и промышленной частоты.
Конвекционные сушила (фиг. 83 и 84), обогреваемые паром при температуре 100—120° С и электричеством или газом при высоких температурах, целесообразно применять при сушке толстостенных изделий со сложной конфигурацией, окра шенных масляными лакокрасочными материалами и эмалями белого цвета.В этих сушилах лакокрасочные материалы и изделия нагревают горячим воздухом, кото рый подается в сушило принудительной циркуляцией и используется много кратно.
Камеры изготовлены из сварных металлических пустотелых панелей, запол няемых теплоизоляционными материалами (минеральной ватой). Панели устанав ливают в металлическом сварном каркасе, прикрепленном болтами к фунда менту.
В целях экономии металла стены камеры также могут быть выполнены из кир пича, а перекрытие из железобетонных плит со слоем теплоизоляции. Внутренние поверхности стен и перекрытия тщательно покрывают теплостойкой штукатуркой и окрашивают в 2—3 слоя.
Тепловентиляционные агрегаты размещают на полу или на металлических площадках, конструкция которых не должна допускать вибрации, возникающие при вращении вентиляторов и электродвигателей. Тепловентиляционные агрегаты кирпичных сушил можно размещать на перекрытии.
Вентиляторы и электродвигатели можно устанавливать только во взрывоза щищенном исполнении. Для нагрева воздуха применяют паровые, водяные, элект рические или газовые калориферы.
Горячий воздух по системе каналов подают в нижнюю зону камер, а охлажден ный воздух засасывается вентилятором в верхней зоне. Для понижения концентра ции паров растворителя часть загрязненного воздуха удаляется наружу, а взамен подсасывается чистый воздух.
Эти камеры конструктивно изготовляют тупиковыми (шкафы и одно- и много секционные камеры) периодического действия и проходными непрерывного дей ствия. Технические характеристики приведены в табл. 52 и 53. Загрузку изделий
втупиковые сушила выполняют напольными или подвесными тележками или спе циальными ручными приспособлениями.
Проходные сушила (фиг. 85 и 86) имеют форму длинных туннелей с открытыми проемами в торцах для входа и выхода изделий или в виде длинных блоков. Изделия
всушила загружают конвейером периодического или непрерывного действия, трасса которого внутри сушила может иметь несколько поворотов, позволяющих,
вслучае необходимости, многократно передвигать изделия в обоих направле ниях.
Кнедостаткам конвекционных сушил можно отнести значительную продол жительность сушки (от 30 мин до нескольких часов) и громоздкость оборудования.