Средства транспорта |
|
|
Конвейер сетчатый |
|
|
|
|
|
вертикально-замкнутый |
Ширина сетки конвейера в мм |
|
непрерывного действия |
||
|
1000 |
|||
Скорость |
конвейера |
в м/мин |
|
1,12 |
Установленная мощность камеры в кет |
6 3 |
|||
Габаритные размеры камеры в мм |
12 800X4650X5800 |
|||
Вес камеры в кг: |
|
|
6200 |
|
металлической части |
|
|||
теплоизоляционных материалов |
3600 |
|||
|
|
|
• |
|
В е н т и л я т о р т е п л о в е н т и л я ц и о н н о г о |
|
|||
|
|
а г р е г а т а |
|
|
Тип . |
|
. . |
|
ВPC-8 |
Производительность |
в м9/ч . |
|
11 600 |
|
Напор в кГ/см2 |
в об/мин. |
|
4,8 |
|
Скорость вращения |
|
425 |
||
Количество |
|
|
2 |
|
В е н т и л я т о р д л я о т с о с а |
|
|||
г а з о в о з д у ш н о й с м е с и ( з о н т о в а я |
|
|||
в ы т я ж к а ) и п о д а ч и |
е е в т о п к у - |
|
||
|
с м е с и т е л ь |
|
||
Тип |
|
. . |
|
ЭВР-5 |
Производительность |
в мР/ч . |
|
4760 |
|
Напор в мм вод. cm. . |
|
85 |
||
Скорость вращения |
в об/мин. |
|
1000 |
|
Количество . |
|
|
1 |
|
|
Э л е к т р о д в и г а т е л ь |
|
||
т е п л о в е н т и л я ц и о н н о г о а г р е г а т а |
|
|||
Тип |
. |
. |
|
ТАГ-32/6 |
Мощность в кет . |
|
2,3 |
||
Скорость вращения |
в об/мин. |
|
970 |
|
Количество |
|
|
2 |
|
Э л е к т р о д в и г а т е л ь в е н т и л я т о р а |
|
|||
д л я о т с о с а |
г а з о в о з д у ш н о й с м е с и |
|
||
Тип . . . |
|
|
|
ТАГ-31/6 |
Мощность в кет . |
в об/мин. |
|
1,7 |
|
Скорость вращения |
|
970 |
||
|
Т о п к а - с м е с и т е л ь |
300 |
||
Температура сушильного агента в °С |
||||
Расход сушильного агента на выходе из топки-сме |
5350 |
|||
сителя |
в м9/ч |
. |
. . . . |
|
Топливо . |
Газ природный |
|||
Теплотворная способность топлива в ккал/ч |
8500 |
|||
Горелка |
ГИ П -П -70.................................... |
3 |
||
Давление газа перед горелкой |
в кГ/см2 . |
1,3 |
||
Давление воздуха перед горелкой в мм вод. cm. |
210 |
|||
Расход газа в м9/ч |
.................... |
40 |
||
Расход воздуха для горения в м9/ч . . |
416 |
|||
Расход сушильного |
агента при |
300 ° С в м9/ч |
960 |
|
Объем топочного пространства |
в м9 . . |
0,5 |
||
Тепловое |
напряжение топочного объема в ккал/м9 ч |
680 000 |
||
Габаритные размеры топки в мм |
3080X2800X2800 |
|||
Вес металлических частей топки в кг . |
1000 |
|||
Объем шамотного кирпича в м9 |
1.5 |
|||
Объем огнеупорной |
глины в м9 |
1.5 |
||
Сушило пятиходовое конвейерное конвекционное с газовым обогревом.
|
|
Техническая характеристика |
|
Сушка |
|
|
После окраски |
Проем для прохода изделий в мм |
1100 X 1500 |
||
Производительность |
в кг/ч |
38500/43800 |
|
Время сушки в мин . . |
70 |
||
Температура сушки |
в °С |
80—100 |
|
Расход газа |
в м3/ч . |
125 |
|
Давление газа у горелок в кГ/см2 |
1,0 |
||
Температура воздуха, поступающего из калориферных |
380 |
||
установок, в °С |
. . • ................. |
||
Количество нагретого воздуха, поступающего из ка |
|
||
лориферов, в кг/ч |
в кг/ч: |
10 000 |
|
Количество |
воздуха |
5 800 |
|
свежего |
|
|
|
удаляемого |
|
15 800 |
|
циркулирующего |
142 000 |
||
Средства транспортировки |
Подвесной цепной кон |
||
Скорость конвейера |
в м/мин . |
вейер |
|
2 2 |
|||
Тепловыделения в цех в ккал/ч . . . |
56 000 |
||
Тепловыделения изделиями и конвейером за пределами |
500 000 |
||
цеха в ккал/ч . |
|
||
Габаритные размеры в мм: |
32680X7180X3100 |
||
камеры |
|
|
|
установки |
|
32680X9700X5500 |
|
Количество |
вентиляторов ч . |
4 |
|
» |
электродвигателей |
4 |
|
Общий вес в кг . |
|
5 906 |
|
|
|
РАДИАЦИОННЫЕ КАМЕРЫ |
|
Терморадиационные сушильные камеры (фиг. 87) |
можно рекомендовать для |
||
сушки изделий тонкостенных, окрашенных синтетическими эмалями (особенно меламино-алкидными и мочевино-формальдегидными). Продолжительность высы хания в терморадиационных сушилах протекает в 4—15 раз быстрее, чем в кон векционных.
Техническая характеристика сушил с радиационно-конвекционным обогревом приведена в табл. 55.
Терморадиационная сушка основана на поглощении невидимых тепловых лучей (инфракрасных) лакокрасочной пленкой и окрашенной поверхностью. В сушилах используются в основном невидимые коротко- и средневолновые инф ракрасные лучи длиной волны 0,8—5 мк.
Инфракрасные лучи, попадая на окрашенную поверхность, частично погло щаются лакокрасочной пленкой, а прошедшие через пленку — поглощаются и отражаются поверхностью подложки. Степень отражения и поглощения инфракрас ных лучей и проницаемости пленки зависит от оптических свойств лакокрасочной пленки и подложки и от длины волн инфракрасного излучения.
Металлическая поверхность подложки, нагретая основным количеством ин фракрасных лучей, нагревая лакокрасочный материал снизу, способствует передаче тепла от нижних к верхним слоям пленки и ускоряет удаление растворителя из пленки, т. е. процесс сушки.
Вкамерах применяют ламповые и металлические или керамические излуча тели, нагреваемые газообразным или жидким топливом или электрическим током.
Вламповых сушилах нагревателем служат специальные лампы накаливания
сзеркальным отражателем или обычные с рефлектором, излучающие видимые (0,4—0,8 мк) и инфракрасные (более 0,8 мк) лучи.
Ламповые сушила выполняются в виде легких стационарных или передвиж ных щитов, или стационарных камер из отдельных металлических секций, в кото рых установлены лампы с рефлекторами,
55. Техническая характеристика проходных сушил с радиационно-конвекционным обогревом
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Г а б а р и т н ы е р а з м е р ы у с т а н о в к и в мм |
|
|
|
|
||||
|
П о к а з а т е л и |
|
|
шиохзооох |
14000X3000X |
I |
170U0X4000X |
|
3100Х4000Х |
I |
27500Х3000Х |
20500Х2700Х |
|
27500Х300Х |
|||
|
|
|
|
|
|
Х4100 |
Х4000 |
1 |
хоооо |
|
ХьООО |
] |
Х4000 |
|
X4645 |
|
Х4645 |
Проем для прохода изделий в мм |
800x1200 |
800x1500 |
|
1500x2800 |
|
1500x2800 |
|
1000x1700 |
600x1400 |
|
900x1200 |
||||||
Производительность: |
|
|
900 |
5 600 |
|
1 900 |
|
2 000 |
|
12 000 |
|
1 400 |
|
2 800 |
|||
по |
весу |
в |
кг!ч . |
|
|
|
|
|
|
||||||||
по объему |
в м*/ч. |
|
220 |
112 |
|
15 |
|
30 |
|
18—20 |
|
15 |
|
15 |
|||
Время сушки в мин . . |
|
5—7 |
7—9 |
|
|
|
|
|
|||||||||
Температура сушки |
в °С . |
150 |
150 |
|
150 |
|
110—120 |
|
80—100 |
га3 |
100 |
|
100 |
||||
Теплоноситель |
|
|
|
Природный |
Генератор |
|
|
|
Природный |
|
|
|
|||||
Расход |
газа |
в м*/ч |
|
|
газ |
ный газ |
|
145 |
|
240 |
|
230 |
|
170 |
|
1400 |
|
|
|
90 |
640 |
|
|
|
|
|
|||||||||
Шаг подвесок в мм. |
|
|
1 200 |
800 |
|
— |
|
— |
|
2 000 |
|
800 |
|
800 |
|||
Скорость конвейера в м/мин. . |
2,5 |
1,4 |
|
0,8 |
|
0,6 |
|
1,2 |
|
1,0 |
|
1,7 |
|||||
Общая |
излучающая |
площадь |
55 |
42 |
|
72 |
|
144 |
|
60 |
|
44 |
|
46 |
|||
панелей в м2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Тепловыделение в цех в к к а л /ч |
160 000 |
140 000 |
|
8 000 |
|
12 000 |
|
220 000 |
|
200 000 |
|
60000 |
|||||
Количество |
циркулирующего |
10 300 |
9 000 |
|
17 000 |
|
34 000 |
|
18 000 |
|
16 000 |
|
20000+1000 |
||||
воздуха в кг!ч |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Температура радиационных па |
350—400 |
350—400 |
|
350—400 |
|
300—350 |
|
350—400 |
|
350—400 |
|
300—350 |
|||||
нелей в °С |
|
|
возду |
|
|
|
|
|
|||||||||
Количество |
удаляемого |
3 820 |
3 500 |
|
2700+Ю00 |
|
5 400 |
18 000+8 000 |
1500+6000 |
|
13000 |
||||||
ха в кг/ч . |
|
. . . . |
|
|
|
||||||||||||
Давление |
(избыточное) |
газа |
0,7 |
0,08-0,1 |
|
0,025-0,03 |
|
0,025—0,03 |
|
0,025-0,03 |
0,025—0,03 |
|
0,025—0,03 |
||||
в кГ/см2 |
|
|
|
сгора |
|
|
|
|
|||||||||
Температура продуктов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ния после радиационных па |
450—500 |
450-500 |
|
500 |
|
450 |
|
450 |
|
450 |
|
450 |
|||||
нелей |
в °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Количество |
горелок |
|
|
22 |
16 |
|
16 |
|
32 |
|
28 |
|
20 |
|
28 |
||
Количество вентиляторов |
1 |
1 |
|
1 |
|
2 |
|
2 |
|
3 |
|
3 |
|||||
Количество |
электродвигателей |
1 |
1 |
|
1 |
|
2 |
|
2 |
|
3 |
|
3 |
||||
Средства транспорта. |
|
26 015 | |
23 993 |
| |
Подвесной конвейер |
|| |
21 830 |
|
|
||||||||
Общий вес в кг |
|
|
|
20 760 |
| |
39225 | |
29186 |
1 |
- |
||||||||
Тип горелок. |
мощность элек |
|
|
|
Инжекционные панельные |
|
|
|
|
||||||||
Установленная |
|
|
1 |
— |
1 |
— |
1 |
27,5 |
1 |
27,5 |
| |
21,5 |
|||||
тродвигателя |
в к е т ...................... |
|
|
||||||||||||||
К недостаткам ламповых сушил следует отнести: низкий коэффициент полез ного действия; излучение неравномерного лучистого потока, что вызывает нерав номерный нагрев изделия; коротковолновые инфракрасные лучи, излучаемые лампами, обладают слабой проникающей способностью в лакокрасочные покрытия.
Кроме ламповых излучателей в радиационных сушилах применяются экраны темного излучения: чугунные, керамические или рефлекторные (фиг. 88), излучаю щие при температуре 350—500° С инфракрасные лучи длиной волны 3,5—5 мк. Для их нагрева используют электроэнергию или тепло от продуктов сгорания жидкого или газообразного топлива (мазут, природный или генераторный газ). Техническая характеристика приведена в табл. 56.
В излучателях, использующих электроэнергию, наибольшее распространение получили трубчатые электронагреватели, устанавливаемые в чугунных, керами ческих плитах или в рефлекторах — параболических отражателях изанодированиого алюминия. Техническая характеристика приведена в табл. 57.
Фиг. 88. Инфракрасное сушило:
/ — отсос растворителя; 2 — рециркуляционная система продуктов сгорания; 3 — газопровод;
4 — излучающая |
радиационная |
панель; |
5 — газовые горелки. |
К достоинству таких |
излучателей |
следует |
отнести высокий коэффициент |
полезного действия; герметичность конструкции трубчатого нагревателя, которая позволяет давать на его спираль большую нагрузку при большом сроке службы; безопасные условия работы обслуживающего персонала.
Недостатком излучателей с чугунными плитами является то, что при выходе из строя хотя бы одного нагревателя их ремонт исключен. Такие сушила выпол няют из отдельных экранов, монтируемых в металлическом каркасе с теплоизоля цией с наружной стороны (фиг. 89). Технологическая характеристика приведена в табл. 58.
Передвижение изделий производится подвесным или напольным конвейером. Поперечное сечение определяется габаритными размерами изделий, а длина —
продолжительностью сушки и скоростью движения конвейера.
На входе и выходе устанавливаются зонтовые вытяжки с дефлекторами или вентилятором.
Для усиления радиационного эффекта при сушке изделий крупных или слож ных конфигураций устанавливают рециркуляционные вентиляторные агрегаты, которые создают конвекционный подогрев.
Генераторы темного излучения с газовым обогревом более экономичны, чем генераторы с электрообогревом.
Термоизлучатели, работающие на газообразном топливе, состоят из сварных коробчатых панелей из жаропрочной стали толщиной 4 мм. Конфигурация панелей определяется очертаниями изделия. Сечение панели сужается по ходу продуктов сгорания для улучшения условий теплопередачи. На внутренней стороне излучаю щей стенки панели на */з ее высоты приваривают вертикальные ребра для