выравнивания температур по высоте панели. В нижней части панели устанавливают экраны для защиты от высоких температур. Наружную поверхность панелей защи щают двумя слоями изоляции: высокотемпературной толщиной 30 мм — смесь зонолита (6 весовых частей) и глиноземистого цемента (1 весовая часть), и низко температурной толщиной 110 мм — из минеральной ваты.
При сжигании газа в самой панели в нижнюю часть встраивают газовую го релку инжекционного типа. При сжигании газа в выносной топке продукты сгора ния газа подаются из топки в нижние части панелей по металлическим коробам и по сборному газоходу через патрубки в верхних частях панелей.
Отходящие газы используются как для непосредственного конвекционного обогрева изделий, так и обогрева воздухом, нагретым до необходимой темпера туры. Конвекция отходящего газа или воздуха осуществляется вентиляторными агрегатами и системой коробов и воздуховодов, которые производят также подсос свежего воздуха и выброс наружу части загрязненного воздуха.
на 1м быше
Фиг. 89. Сушило терморадиационное проходное конвейерное:
1 — вентиляционный агрегат; 2 — тамбур; 3 — камера сушила.
Непрерывное измерение и регулирование температуры в панелях, поддержи ваемой в пределах 350—400° С, осуществляется электронным потенциометром в комплекте с поверхностной хромель-копелевой термопарой, установленной на панели.
В электротерморадиационных камерах постоянная температура поддержи вается изменением мощности нагревательной панели, достигаемой включением или выключением части нагревательных элементов. В нагревательных панелях с га зовым обогревом поддержание температуры в заданных пределах осуществляется изменением количества подаваемого газа в горелке.
Терморадиационная камера с ламповыми генераторами для сушки покрытий на объемных изделиях крупных габаритных размеров.
|
|
Техническая характеристика |
|
Максимальные размеры изделий в м м ............. |
7000X2000x2500 |
||
Размеры открытого проема для транспорта в мм |
2400X2750 |
||
Температура |
в °С: |
|
100 |
на поверхности изделия. |
|||
воздуха |
в камере |
. . |
60—70 |
Продолжительность сушки в мин . |
30 |
||
Пропускная |
способность: |
4 000 |
|
по весу |
изделий в кг/ч . |
||
по весу |
транспорта |
в кг/ч . . . |
672 |
по облучаемой поверхности в м*/ч . |
90 |
||
Тепловыделения в ккал /ч |
24 000 |
||
Источник тепла |
|
Электроэнергия |
|
Напряжение на нагревательных элементах в в |
220 |
||
Расход свежего воздуха в м 3/ч |
2 400 |
||
|
В е н т и л я т о р |
|
|
Тип |
|
. . |
ВР-3 |
Производительность |
в м 3/ч |
2 400 |
|
Напор в к Г /с м 2 |
. . |
2,7 |
|
Скорость |
вращения |
в об/мин |
1 000 |
Количество |
|
1 |
|
Э л е к т р о д в и г а т е л ь к в е н т и л я т о р у |
|
||
Тип . |
. |
. . |
ТАГ-12/4 |
Мощность |
в кет |
0,42 |
|
Скорость |
вращения |
в об/мин |
1 420 |
Количество |
|
1 |
|
Г е н е р а т о р и н ф р а к р а с н о г о |
|
||
|
и з л у ч е н и я |
|
|
Тип генератора |
|
Излучатель ламповый |
|
Мощность |
излучателя в кет |
марки ЗС-2 |
|
0,25 |
|||
Количество ламп |
|
656 |
|
Мощность генераторов в камере в к е т . |
164 |
||
Площадь |
размещения ламповых генераторов в м2 . . |
41 |
|
Удельная мощность ламповых генераторов в квт /м 2 |
4 |
||
Средства транспорта |
|
Тележка рельсовая |
|
Ширина колеи в мм |
1 000 |
||
Установленная мощность камеры в кет |
164,42 |
||
Габаритные размеры камеры в мм |
8900X4800X4550 |
||
Вес камеры в кг |
|
6 200 |
|
Терморадиационная камера с ламповыми генераторами для сушки покрытий на тонкостенных изделиях.
|
Техническая характеристика |
|
|
Максимальные размеры изделий в мм . |
600X200X900 |
||
Размеры открытых проемов для транспорта в мм |
600X1200 |
||
Температура |
в °С: |
|
100— 120 |
на поверхности изделия |
|
||
воздуха |
в камере |
|
70 |
Продолжительность сушки в мин . |
15 |
||
Пропускная |
способность: |
|
372 |
по весу деталей в кг/ч . |
|
||
по весу транспорта в кг/ч |
. . |
450 |
|
по облучаемой поверхности |
в м 2/ч |
57 |
|
Тепловыделения в ккал/ч |
|
10 000 |
|
Источник тепла |
|
Электроэнергия |
|
Напряжение на нагревательных элементах в в . |
220 |
||
Количество |
расходуемого свежего воздуха в м 3/ ч . |
1 500 |
|
Количество |
удаляемого воздуха |
в м 3/ ч . |
1 500 |
Р е ф л е к т о р ц и л и н д р и ч е с к и й № 5 |
|
||
д л я о т с о с а з а г р я з н е н н о г о |
|
||
|
в о з д у х а |
|
|
Количество |
. . |
|
2 |
Производительность в м 3/ч |
|
750 |
|
Ге н е р а т о р и н ф р а к р а с н о г о
из л у ч е н и я
Тип генератора |
Излучатель лампо |
|
Мощность в кет |
вый марки ЗС-2 |
|
0,25 |
||
Количество в шт. |
256 |
|
Тип генератора |
Излучатель лампо |
|
Мощность в кет |
вый марки ЗС-З |
|
0,5 |
||
Количество |
52 |
|
Установленная мощность генераторов в кет |
90 |
|
Площадь размещения ламповых генераторов в м» |
26 |
|
Удельная мощность ламповых генераторов в квт/м2. |
3,5 |
|
Средства |
транспорта |
Конвейер подвес |
|
|
ной однониточный |
|
|
непрерывного дей |
Скорость |
конвейера в м/мин |
ствия |
0,65 |
||
Общая установленная мощность в кет |
90 |
|
Габаритные размеры камеры в мм |
13275X4330x3315 |
|
Вес камеры в кг |
4525 |
|
Передвижной рефлекторный термоизлучатель для сушки лакокрасочных по крытий.
Техническая характеристика
Максимальные размеры облучаемой поверхности в мм Тип генератора
Мощность генератора в кет . Температура в ° С:
на поверхности трубчатого нагревателя на поверхности облучаемого изделия
Продолжительность сушки
Количество генераторов в излучателе Мощность излучателя в кет Источник тепла
Напряжение на нагревательных элементах в в Габаритные размеры установки при крайних положе
ниях излучателя в мм Вес конструкции в кг
600X400
Нагреватель темного излучения марки ЭТ-60
0,6
450—550
100— 120
Определяется типом лакокра сочного мате риала, а также материалом и толщиной облу чаемого изделия 4
2,4
Электроэнергия
220
1 4 0 0 X 1 0 5 0 X 1 9 9 0 8 0
Передвижной щит с ламповыми излучателями для |
сушки лакокрасочных |
|
покрытий. |
|
|
Техническая характеристика |
|
|
Максимальные размеры облучаемой поверхности в мм |
1 0 0 0 X 7 0 0 |
|
Тип генератора |
|
Излучатель лампо |
Мощность излучателя в кет . |
.............................. |
вый марки ЗС-З |
0,5 |
||
Температура на поверхности облучаемого изделия в °С |
100—120 |
|
Продолжительность сушки |
Определяется ти |
|
пом лакокрасоч |
|
ных материалов, |
|
толщиной и матери |
|
алом облучаемого |
Количество генераторов в щите . |
изделия |
6 |
|
Общая мощность установки в кет . |
3 |
Напряжение на нагревательных элементах в в |
2 2 0 |
Габаритные размеры щита в мм |
1 5 0 0 X 1 0 5 0 X 1 9 9 0 |
Вес щита в кг |
7 5 |
ИНДУКЦИОННЫЕ КАМЕРЫ
В индукционных камерах возможна сушка изделий из магнитных материалов, имеющих форму, близкую к форме индуктора. Техническая характеристика этого типа установки приведена в табл. 59.
59. Техническая характеристика установок для сушки лакокрасочных покрытий токами промышленной частоты
|
|
|
|
|
|
|
Размеры окрашиваемых изделий в мм |
|
|
|
Показатели |
|
|
(не |
более) |
||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
900X800X2300 |
700X200X500 |
Размеры открытого проема в мм |
|
940x1010 |
400x700 |
|||||
Температура нагрева металла поверхно |
110—130 |
140—180 |
||||||
сти изделия в °С |
сушки |
различных |
||||||
Продолжительность |
12—25 |
1,5-5 |
||||||
лакокрасочных материалов |
в |
мин |
||||||
Поверхность одновременно нагреваемая |
|
|
||||||
в м2 |
|
|
|
индукторов . . |
б |
|
||
Количество панельных |
3 |
— |
||||||
Удельная |
мощность индуктора в квт/м2 |
2,7 |
— |
|||||
Габаритные размеры индуктора в мм . |
2300X800 |
— |
||||||
Мощность индуктора в кет |
|
|
5 |
— |
||||
cos <р индуктора |
индуктора в в . |
0,54 |
— |
|||||
Напряжение |
питания |
60 |
— |
|||||
Количество |
отсасываемого |
загрязнен |
450 |
650 |
||||
ного и подсасываемого воздуха в м3/ч |
||||||||
Установленная мощность камеры в кет |
15 |
— |
||||||
Габаритные размеры камеры в мм. |
2500x1580x2250 |
1600x1200x2800 |
||||||
Вес камеры в кг |
|
|
генератор, |
1550 |
70 |
|||
Напряжение, |
подаваемое на |
__ |
220 |
|||||
в в |
генератора |
|
|
. |
. |
|||
Мощность |
|
высокой |
частоты |
|
50 |
|||
(типа ЛПЗ-37) в кеа |
|
|
|
Тележка |
||||
Средства |
транспорта |
|
|
|
|
Конвейер под |
||
Скорость |
конвейера в |
м/мин . |
|
|
весной |
|||
|
— |
0,2—0,7 |
||||||
Сушка происходит за счет нагрева вихревыми токами окрашенного изделия, находящегося в переменном магнитном поле. Процесс сушки лакокрасочного слоя протекает снизу вверх, что создает наиболее благоприятное условие для удаления растворителя и высыхания лакокрасочной пленки.
Переменное магнитное поле создается при пропускании через обмотку индук тора электрического тока высокой (100—110 кГц) и промышленной частоты. Форма индуктора желобчатая и приближена к очертанию соленоида. Источником высоко частотной энергии могут быть промышленные генераторы т. в. ч.