Курсовая работа (т): Сушильна установка для виробництва сухого знежиреного молока

де τ_а, σ_а, - амплітуда напружень циклу;

τ_м, σ_м - середнє напруження циклу.

В розрахунках валів прийнято приймати, що нормальні напруження знімають по симетричному циклу. Тоді:

;

Напруження в небезпечних перерізах знаходимо за формулою:

; ,

де W_згн - згинаючий момент в перерізі І-І_згн =38,8Нм_осв - осьовий момент опору:

м³

М_к - крутний момент, М_к=10,2Нм_п - полярний момент опору вала

м³

Напруження дорівнюють:

 Па

Па

(ψτ)_о - коефіцієнт впливу асиметрії циклу

(ψτ)_о= ψτ/(кτ)₀

Границі витривалості валу в перерізі І-І

(σ_-1)₀ = σ_-1/(кσ)₀;

(τ_-1)₀ = τ_-1//(кτ)_0;

де σ_-1, τ_-1 - границі витривалості гладких зразків при симетричному циклі згину та кручення.

Для сталі марки 40Х, з якої зроблений вал:

σ_-1=3,2^.10⁸Па, τ_-1=2^.10⁸Па.

(К_σ)_р та (К_τ)₀ - коефіцієнти концентрації напружень для даного перерізу валу.

Значення (К_σ)_р та (К_τ)₀ знаходимо із залежності

,

де К_σ та К_τ - ефективні коефіцієнти концентрації напружень, К_σ =2,61; К_τ =2,65;

К_F - коефіцієнт впливу жорсткості, К_F=1;

К_υ - коефіцієнт впливу поверхневого зміщення, К_υ=1,6

Тоді ;

Па.

Коефіцієнт запасу по нормальним та дотичним напруженням дорівнюють:

;

Знаходимо розрахунковий коефіцієнт запасу міцності S:

З даної залежності можна зробити висновок, що міцність валу забезпечується.

Рис 4 Розрахункова схема розпилювача

3.     
Ремонт і монтаж сушильної установки

При ремонті сушилок різних типів проводять наступні загальні для всіх видів роботи.

В залежності від конструкції сушили, розпилювального пристрою, циклонів та інших механізмів їх розбирають і демонтують способами, що описані в заводських інструкціях.

Після збирання проводять центровку валів вентилятора та електродвигуна. При ремонті повітреходів, їх розбирають по ділянках, правлять, замінюють прокладки, встановлюють ізоляцію і збирають.

Паровий колектор при ремонті від’єднують від пароводів, ставлять на них заглушку і змінюють всі вентилі. При необхідності, клапани та гнізда вентилів проточують і притирають. Конденсатовідводник знімають, ремонтують і встановлюють на місця, а при необхідності ремонтують вентилі обводної лінії.

Для ремонту калорифера сушили, його від’єднують від пароводу і демонтують. Кінці трубок в трубних решітках, «що течуть» вирубують і заварюють. В таблиці приведені характерні неполадки сушильної установки, які частіше за всі інші зустрічаються на практиці, і відповідно методи їх усунення.

При підготовки сушки до монтажу доставляють всі її вузли в зону монтажу і розміщують їх в порядку послідовності виконання монтажних робіт, що вказуються робітником в спеціальній таблиці. Перевіряють виконання під монтаж будівельних робіт, наносять на фундаменти розбиваючі осі у відповідності з монтажними кресленнями.

При проведенні монтажних робіт особливу увагу слід приділити щільності та герметичності з’єднань вузлів сушки, і герметичності зварних і болтових з’єднань.

Таблиця 5 Характерні неполадки сушильної установки і методи їх усунення

Для монтажу сушки рекомендується використовувати крани, блоки та інші. Монтаж проводять складальним методом у відповідності з монтажним кресленням. Монтаж шахт ведуть знизу вверх, оздоблювальні роботи проводять зверху вниз.

Після закінчення монтажних робіт ведуть оздоблювальні роботи, в тому числі підкрашують і оформлюють пояснювальні надписи. Перед загрузкою сушки необхідно перевірити:

§  стан вентиляторів,

§  легкість обертання вала,

§  відсутність поштовхів, ударів та зачеплень робочого колеса за кожух,

§  щільність всіх з’єднань повітреходів,

§  відсутність щілин в люках

§  натяг привідних пасів,

§  стан огороджень, забезпечуючи безпеку роботи,

§  працездатність автоматизації,

§  наявність змащення в підшипниках і масло в двигунах-редукторах,

§  роботу всіх механізмів короткочасним вмиканням електродвигунів,

§  відповідність встановлення перетворювачів температури.

Проводять обкатку і наладку розпилювача, змащують всі частини, які працюють з тертям (яке потрібно якомога зменшити).

Встановлюють захисні огородження, проводять нагрівання парових калориферів до робочих параметрів.

Після цих операцій змащують установку, при цьому проводять кінцеві налагодження автоматики в ручному режимі і в автоматичному режимі, перевіряють дію пожежетушіння.

Установку обкатують на протязі декількох годин.

4.     
Експлуатація розпилювальної сушильної установки ВРА-4

Перед пуском установки обслуговуючий персонал повинен під’єднати розпилювач сушилки до електромережі вмикання головного запобіжника.

Перемикач на пульті керування необхідно перемкнути в положення «пуск», перевіривши хід масляного контуру розпилювача відповідно пункту, описаному в інструкції по обслуговуванню розпилювача.

За 10-20 хвилин до запуску сушили в дію, необхідно повільно відкрити привід пара до підігрівача повітря і нагріти підігрівач.

Якщо ж інтервал часу не буде витриманий за якихось умов, тобто пристрої сушили будуть пущені пізніше, рекомендується увімкнути на пульті керування охолоджуючий вентилятор для відведення тепла від розпилювача агрегата.

Потім обслуговуючий персонал повинен переключити трьохходовим краном водоспуск вирівнювального танка на всмоктування шестерним насосом концентрата і закрити трубопровід краном.

Одну третину об’єму танка наповнити водою з температурою 30-40⁰С. Далі необхідно відкрити ручний і автоматичний клапани. Пристрої сушки вмикають в наступному порядку:

1)       охолоджуючий вентилятор,

2)      нагнітаючий вентилятор,

)        всмоктуючий вентилятор,

)        розпилювач,

)        транспортний вентилятор,

)        турнікети.

Обслуговуючий персонал повинен перевірити число обертів розпилювального агрегата, яке повинно бути в межах 12000-12200хв^-1, температуру повітря, яке надходить в башту сушки, величина якої повинна бути 180-195⁰С і температура повітря, що виходить з сушильної башти.

Башта сушки, трубопроводи і циклонні відділювачі повинні підігріватися до тих пір, поки температура повітря на виході з сушки сягатиме 100-110⁰С. При досягненні повітря, що виходить, цих температур слід включити шестеренчастий насос подачі згущеного молока. Потім знову перевірити температуру повітря, число обертів розпилювача, яке повинно бути не менше 12000хв^-1.

Після цих перевірок необхідно перекрити подачу води з танка, одночасно відкрити подачу молока з танка №2.

Далі регулюють подачу молока в сушку. Під час сушки необхідно контролювати число обертів розпилювача. Переключити ручне регулювання на автоматичне. При досягненні автоматичного регулювання постійної температури вихідного повітря тим самим і необхідного концентрата, обслуговуючий персонал повинен увімкнути кнопкою турнікетний затвір бункера молочного порошку.

Потім необхідно контролювати якість сухого молока при наповненні мішків.

Догляд за пристроями сушки під час її роботи.

Після пуску сушки необхідно випустити воду, що залишилась у вирівнювальному танку, закрити танк і приготувати його для заповнення молоком з випарної установки.

Під час роботи сушки необхідно слідкувати за слідуючими робочими параметрами:

1)      за температурою повітря, що входить в башту сушки, температура 180-190⁰С,

2)      за температурою повітря, що виходить 85-95⁰С,

)        за числом обертів диска розпилювача 12000хв^-1,

)        за вакуумним манометром, що показує тиск в башті.

Обслуговуючий персонал бункера з сухим молоком проводить контроль готового продукту.

Далі необхідно контролювати дію вібраційного підживлювача і безперервну подачу згущеного молока.

При правильному встановленні коливання, вібратор не видає трясучий звук. Коливання регулюється обертовим регулятором, який знаходиться на пульт керування.

Зупинка сушильної установки.

Перед закінченням роботи сушильної установки необхідно напустити у вирівнювальний танк 100л води температурою 30-50⁰С.

Переключити автоматичне регулювання на ручне керування. Випустити молоко з танка і підвести воду до всмоктуючи насосів.

Трубопровід молока і розподілювач розпилювача необхідно попередньо промити теплою водою. Після промивки необхідно закрити подачу пара до калорифера і включити наступні пристрої сушки:

4.      насос згущеного молока,

5.      розпилювач,

.        всмоктувальний вентилятор,

.        змащення розпилювача.

Пристрої для збивання, пневматичне транспортування, турнікетні затвори і охолоджуючий вентилятор необхідно залишити в експлуатації на 10-15хв. Потім вимкнути на пульті управління всі невимкнені пристрої.

Перелік використаної літератури

1)    Анурьєв В.И. Справочник конструктора машиностроителя в 3-х т. Т1-М: Машиностроение,-1979-728с.

2)      Бутников И.Д. Техника безопастности в молочной промышленности - М: Пищевая промышленность, - 1965-200с.

)        Бородин В.А. Дитяткин Ю.Ф. и др.. Распыливание жидкости-М: Машиностроение,- 1967-262с.

)        Гяльперин Д.М. Оборудование молочних предприятий: монтаж, наладка, ремонт-М: Агропромиздат,-1990-351с.

)        Григоров В.П., Моргун А.К. Справ очник по единой системе конструктор ской документации-Х: Прапор,-1988-255с.

)        Долин А.С. Справ очник по вентиляции, кондиционировании и теплоснабжению предприятий пищевой промышленности.

)        Дитнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологи-М: Химия-1983-272с.

8)    Техническая документация на разпылительную сушильную установку ВРА-4

9)  Федоров Н.Е. Аналитические расчеты сушильных установок-М: Пищевая промышленность,-1967-304с.

10)    Киркач Н.Ф., Баласанян Р.А. Расчет и проектирование деталей машин-Х: высшая школа,-1987-136с.

11)  Гулий І.С. Обладнання підприємств переробної та харчової промисловості,-2001-172с.

12)    Періодична преса Харчова та переробна промисловість, 1/2008 р

13)  Золотин Ю.П. и др.. Оборудование предприятий молочной промышленности, 1985.