Материал: Сварка и свариваемые материалы. Технология и оборудование

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Толщина р а зр еза ем о й ст а л и , им

Рие. 26.3. Зависимость скорости резки (/), расходов газа [кислорода режущего (2). природного газа (3), ацетилена (4). пропана (5), флюса (6), воздуха (7)1 от толщины разрезаемой стали

В настоящее время кислородная резка металла больших толщин применяется для обработки различного вида поковок, проката и отливок из низко-, средне- и высоколегированных марок сталей. При резке последних применяется способ кисло­ родно-флюсовой резки. Зависимость расходов газов, железного порошка, скорости резки высоколегированной стали приведены на рис. 26.3.

2в.З. Оборудование и аппаратура для кислородной резки

По степени механизации процесса различают ручную и меха­ низированную резку. Ручная кислородная резка выполняется по разметке, поэтому она не обеспечивает получения высокой точ­ ности заготовок, и применяется, как правило, при небольших объемах резки, где применение средств механизации экономи­ чески нецелесообразно, или при ремонтных работах. Заводами автогенного машиностроения выпускаются различные типы руч­ ных резаков, которые подразделяются по назначению на ре­ заки универсальные, предназначенные для прямолинейной и фигурной резки стали толщиной до 300 мм, и специального на­

значения (для резки металла больших толщин, для срезки за­ клепок, вырезки отверстий, для подводной резки и т. п.).

По виду горючего, применяемого для резки, резаки делятся

на:

ацетилено-кислородные

резаки, работающие

на горючем

газе

ацетилене;

резаки для

резки

металла на

газах — замени­

телях ацетилена

(природный газ,

пропан и т.

д.);

резаки для

резки металла, работающие на жидких горючих (керосин, бен­ зин, бензол).

По типу смешения горючего газа с подогревающим кисло­ родом резаки делятся на инжекторные, внутрисоплового и внешнего смешения. Наибольший объем выпуска ручных реза­ ков приходится на универсальные ручные резаки инжекторного типа Р2А-02, РЗП-02, их техническая характеристика приведена в табл. 26.6, устройство резаков показано на рис. 26.4.

При работе в тяжелых условиях металлургического произ­ водства могут быть использованы резаки РС-2А и РС-ЗП. На строительных площадках и в других условиях, где снабжение горючими газами затруднительно, широко применяются керо­ синорезы РК-02.

Для ручной кислородно-флюсовой резки хромоникелевых сталей толщиной до 250 мм используется установка УГПР (со­ стоит из резака Р2А-02 или РЗП-02, оснащенных приставкой, редуктора ДКС—66; вся аппаратура размещается на тележке).

При годовом объеме перерабатываемого листа до 1000 т в год экономически целесообразно применение переносных ма­ шин типа «Гугарк» для кислородной резки. В случае вырезки большого количества однотипных деталей с успехом могут быть использованы серийно выпускаемые шарнирные машины АСШ-86.

На машиностроительных предприятиях нашли широкое при­ менение портально-консольные машины с фотокопировальным управлением ПКК2-4Ф-2 для кислородной резки листов толщи­

ной до 100 мм, размером 2 X 8

м из ниэкоуглеродистой, низколе­

гированных, конструкционных

марок сталей. Контур вырезаемой

детали

задается

копир-чертежом,

вычерчиваемым в мас­

штабе

1 1. Машина имеет точность

±0,5 мм и вырезает заго­

товки

размером

2 X 2 м. Если в

номенклатуре вырезаемых

деталей имеются заготовки больших размеров, потребитель мо­ жет оснастить заготовительный участок портальными дистанци­ онно-масштабными фотокопировальными машинами ПКФ, обра­ батывающими за один проход лист размером (2,5-ьЗ,5)х8 тол­ щиной до 0,1 м. Машины этого класса имеют более высокий уровень автоматизации процесса резки и стоят дороже, их це­ лесообразно применять на предприятиях с объемом перераба­ тываемого листа не менее 1,5—2 тыс. т в год. При больших объемах становится выгодным применение высокопроизводи­ тельных многорезаковых портальных машин с УЧПУ В настоя-

512

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

УНИВЕРСАЛЬНЫХ РЕЗАКОВ Р2А-02 И РЗП-02

 

 

 

Толщина разрезаемой

стали,

мм

 

Параметр

 

 

 

 

 

3—8

8—15

15—30

30-50

50—100

100—200

Номер наружного мунд­

 

1А,

1П

 

 

2 А, 2П

 

штука

 

 

 

 

Номер внутреннего мунд­

ОА, ОП

1А,

1П

2А, 2 П

ЗА, ЗП

4А, 4П

5А, 5П

штука

Давление на входе в ре­

 

 

 

 

 

 

 

зак, кПа:

 

 

 

 

 

 

 

кислорода

196—245

294—343

294—392

294—392

294—392

490—730

ацетилена

3—98

3—98

3—98

3—98

3—98

3—98

пропан-бутана

20—147

20—147

20—147

20—147

20—147

20—147

природного газа

20—147

20—147

20—147

20—147

20—147

20—147

Расход газов, 10- 4 MVC:

 

 

 

 

 

 

 

кислорода

4,5-5,3

8,1—8,9

10,6—13,1

15,6—20,3

25,6-32

41,7—58

ацетилена

1 ,1

1,4

1,4—1,7

1 ,7-2,1

8

2 ,8 -3

 

 

1, —2,4

природного газа

1,7

1,7

2 ,2 - 2 ,5

2,5—2,6

2,6—3,6

3,6 -5,0

Скорость резки, м/с

0,01—0,008

0,008—0,0075

0,0075—0,006

0,006—0,005

0,005—0,004

0,004—0,002

Рис. 26.4. Ручной универсальный резак Р2А-02:

/ — мундштук наружный; 2 — мундштук внутренний; 3 - рукоятка

513

накидная гайка; 4 — головка резака; 5 — смесительная камера; 6

Источник: https://studfile.net/preview/19992768/