Документ: Сварка и свариваемые материалы. Технология и оборудование, страницы 96-100

се

а»

Эскиз заготовки кромок

Толщина свариваемо металлаго	приЗазор ммсборке,	ПАРАМЕТРЫ	РЕЖИМОВ СВАРКИ
Толщина свариваемо металлаго	приЗазор ммсборке,				Напряжение
			э		дуги*	(7,	В	м/ч
		Тип шва	э	'св- А				м/ч	Применение
		Тип шва	мм	'св- А	-	= ,	ОП
					-	= ,	ОП
5	0—2	Односторонний	4	575—625 28-30		26—28		48—50	Сварка	стыковых
8	2—4	»	5	675—725	32—36	26—28		30—32	швов на флюсовой
8	2—4	Двусторонний	5	650—700	34—38	30—32		35—37	подушке с обяза
10	2—4	Односторонний	5	700—750	34—38	30—32		28—30	тельным зазором
10	1—3	Двусторонний	5	650—700	34—38	30—32		32—34
12	4—5	Односторонний	5	750—800	36—40	30—34		25—27
12	2—4	Двусторонний	5	675—725	36—40	30—34		30—32
>17		1-й шов	5	750—800	_	36—38		20,0—22,0	Многослойная
		2-й и последую	5	825—875	—	36—38		20,0—22,0	сварка	стыковых
		щие швы							швов
6			4	575—600	34—36	30—32		52—54	Сварка	угловых
8	—	—	4	575—625	34—36	32—34		30—32	швов св лодочку»
10			5	675—725	34—36	32—34		30—32
			4	480—500		28—30		58—60	Сварка	угловых
			4	675-700		32—34		48—50	швов св угол»

ОП — обратная полярность тока.

циЙ, когда наличие п одкладки допустим о (по условиям р аб о ты ).

П од кл ад ка	и зготавли вается из хорош освариваем ой стали то л
щиной 3— 6	и ш ириной 30— 50 мм.

Сварка «в замок» имеет много общего со способом сварки на остающейся подкладке. Соединения «в замок» применяют в ответственных изделиях, например в котлах высокого давле ния. Такое соединение предохраняет металл от прожога, кроме того, оно очень удобно при сборке крупногабаритных, тяжелых изделий.

Односторонняя автоматическая сварка по ручной подварке корня шва применяется тогда, когда изделие невозможно кан товать при сварке или необходимо его транспортировать на ме сто сварки.

Односторонняя сварка на флюсовой подушке наиболее рас пространена в промышленности для сварки конструкций типа полотнищ и для кольцевых швов. При односторонней сварке стыковых соединений на флюсовой подушке к качеству сборки предъявляются более высокие требования, чем при сварке на остающихся подкладках и для технологии с ручной подваркой.

При сварке листов толщиной > 8 мм прижатие флюса соз дается благодаря собственному весу изделия. Сварка на флюсо вой подушке (табл. 4.2) ведется как с разделкой, так и без раз делки с обязательным технологическим зазором. Для получе ния доброкачественных швов с плавкой и стабильной формой корневого валика автоматическую одностороннюю сварку под флюсом выполняют на медной и флюсомедной подкладке. Сле дует отметить, что качественные швы в этом случае получаются только при полном прижатии подкладки к изделию, постоян ном по длине стыка зазоре и строгом соблюдении точной сборки стыка (без депланации кромок). Смещение стыкуемых кромок

		Т А Б Л И Ц А 4. 2
ТИПОВЫЕ РЕЖИМЫ	СВАРКИ	МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ
И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ	СТАЛЕЙ	НА ФЛЮСОВОЙ ПОДУШКЕ

Ii

							Давление
Толщина	Ширина						воздуха
Толщина	Ширина		d9, мм	'ев- А	1/д. В	°св* х/ч	в шланге
металла, мм	зазора	мм	d9, мм	'ев- А	1/д. В	°св* х/ч	флюсовой
	в стыке,	мм					подушки,
							кПа
2	0— 1,0		1,6	120	24—28	43,5	80
3	0 -1 ,5		2	275—300	28—30	44,0	80
5	0—2,5		3	400—425	25—28	70,0	80
5	0—2,5		2	425—450	32—34	35,0	100—150
8	0—3,5		4	575—625	28—30	46,0	100
8	0—3,5		4	725—775	30—36	34,0	100—150

						Т А Б Л И Ц А			4. 3
	РЕЖИМЫ ТРЕХДУГОВОЙ СВАРКИ СТАЛЕЙ ПОД ФЛЮСОМ
Толщина		Режим сварки		Толщина		Режим сварки
Толщина				Толщина
металла,				металла,
мм	' « • А	t/д. в	t»C B . М/Ч	мм	^св* А	t/д,	В	« С В -	" / ч
	' « • А				^св* А			« С В -	" / ч
25	1—1500	35	42	36	1—1450	35		33
	2—1140	45			2—1230	45
32	3—1050	50	36	35	3—1260	50		33
32	1—1450	35	36	35	1—1550	35		33
	2—1200	45			2—1300	45
	3—1200	50			3—1320	50

или неодинаковое количество флюса в зазоре по длине стыка вызывают дефекты в корневой части швов.

Ориентировочные режимы сварки под флюсом стыковых швов с U-образной разделкой кромок на флюсомедной под

кладке приведены в табл. 4.3, 4.4.

						Т А Б Л И Ц А 4.4
	РЕЖИМЫ ОДНО- И ДВУХДУГОВОЙ СВАРКИ
	ПОД	ФЛЮСОМ ОДНОСТОРОННИХ швов
					Режим сварки			4>«
				Ж	Режим сварки
	Форма разделки			Ж				Н£
Способ сварки								Н£
Способ сварки				со				Я 01
		кромок •		а				я я »
				1	^св* А	и с ,‘	исв’	§ : *
				§	^св* А	в	м/ч
				Н
Однодуговая		60±S		6	660	33	27
под флюсом				10	840	38	25,2	—
				14	930	40	23,8	___
				12	1—	93038	36	100
				16	2—	72045	30	п о
				16	1—960	38	30	п о
	J±2. -		♦ *	19	2—780	48	27
			♦ *	19	1-960	38		п о
			«VI	19	1-960	38		п о
					2—780	43
Двухдуговая		60±5		20	1—1200	35	30	120
лод флюсом	ч<^2*2~			25	2—850	45	27	120
	ч<^2*2~			25	1—1230	35	27	120
				32	2—930	48	24	130
		SwNV		32	1—1350	35	24	130
		SwNV			2-1100
		vlVvvV		36	2-1100	37	22,2	130
	ЧЛ 7	З в р -]I		36	1—1380	37	22,2	130
	ЧЛ 7	-------- \	41		2—1260	55
	/	m r	\ см	40	2—1260	55	21	130
				40	1-1500	37	21	130
					2—1290	55

* Размеры в миллиметрах; f — устанавливается при проектировании.

Сварка на весу (без подкладок) возможна только при усло вии плотной и точной сборки стыка без зазоров

Глубина провара при односторонней сварке по этому спо собу не должна превышать 2/3 толщины металла, в противном случае возможны прожоги под действием веса ванны расплав ленного металла.

Сварка на весу односторонних швов применяется для неот ветственных конструкций из тонкого металла или конструкций, в которых по условиям эксплуатации допустим непровар свари ваемых кромок, например картеры передних и задних мостов автомобилей, тракторов, лонжеронов рам тележек тракторов и других изделий.

Автоматическая сварка под флюсом двусторонних стыковых швов. Этот вид автоматической сварки под флюсом наиболее распространен в промышленности и строительстве. Применяется при создании всевозможных сварных металлоконструкций и из

делий: паровых котлов, химической и нефтяной аппаратуры, строительных металлоконструкций, цистерн, судокорпусных кон

струкций и т. д.

Двусторонняя автоматическая сварка менее экономична и менее производительна, чем односторонняя, но имеет то пре имущество, что более надежна, так как на качество швов при этой технологии в меньшей степени влияет изменение режи мов сварки, смещение электрода от оси шва, точность подго товки кромок к сборке. Кроме того, не требуется сложных уст ройств для получения полного провара и формирования корне вой части шва и т. п.

Сварка первого прохода двустороннего шва по этой техноло гии выполняется на флюсовой подушке или на весу. Сварка второго прохода шва с обратной стороны выполняется после зачистки корневого участка шва первого прохода. Техника сварки первого прохода такая же, как и для односторонних

швов.

В табл. 4.5 и 4.6 приведены ориентировочные режимы меха низированной сварки под флюсом двусторонних стыковых швов без разделки кромок (с обязательным технологическим зазо ром) и с их разделкой (свариваются на флюсовой подушке). Во втором случае предпочтение отдают швам, выполненным на металле с симметричной разделкой кромок. В практике приме няют V-, U-, Х-, К-образные и другие типы разделок кромок стыковых швов, которые оговорены ГОСТом.

Во всех случаях режимы сварки необходимо выбирать та ким образом, чтобы глубина провара первого слоя примерно составляла половину толщины свариваемого металла. Второй шов сваривают с более глубоким проваром, примерно равным 0,65—0,7 толщины свариваемого металла.

РЕЖИМЫ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ ДВУСТОРОННИХ СТЫКОВЫХ ШВОВ БЕЗ РАЗДЕЛКИ КРОМОК

Толщина	Зазор				и t,	В
Толщина	Зазор		'с в - А
металла, мм	в стыке, мм		'с в - А		~	= , оп	t>CB. “ /’
					~	= , оп
14	3	—4	700	— 750	34 — 36	32 — 34	30
20	4	— 5	850	— 900	36 — 40	34 — 36	27
24	4 — 5		900	— 950	3 8 - 4 2	36 — 38	25
30	6 — 7		950	— 1000	4 0 — 44	—	16
40	8 - 9		1100	— 1200	4 0 — 44	—	12
50	10— 11		1200— 1300		4 4 — 48	—	10

Сварка под флюсом стыковых многопроходных двусторонних швов. Многопроходная автоматическая сварка под флюсом при меняется при сварке металла средних и больших толщин (пре имущественно >20 мм) с обязательной разделкой кромок. Раз делка кромок выполняется в процессе последовательных нало жений слоев. Сечение шва, а следовательно, и число слоев оп ределяется (кроме толщины металла) режимом сварки. При многопроходной сварке предпочтительнее Х-образная разделка (по сравнению с V-образной), т. е. двусторонние швы имеют преимущество перед односторонними.

Ориентировочные режимы многопроходной автоматической сварки под флюсом металла с X- и U-образной разделкой кро мок приведены в табл. 4.7.

					Т А Б Л И Ц А		4.6
	РЕЖИМЫ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ
ДВУСТОРОННИХ СТЫКОВЫХ ШВОВ С РАЗДЕЛКОЙ КРОМОК
Толщина	Тип разделки	Проход		1/д. В		d9,	мм
металла,	Тип разделки	Проход	'« • А		“ев* " /ч
металла,	кромок	шва	'« • А		“ев* " /ч
мм
14	V-образный	1-й	830—850	36—38	25	5
18	V-образный	2-й	600—620	36—38	45	5
18	V-образный	1-й	830—850	36—38	20	5
22	V-образный	2-й	600—620	36—38	45	5
22	V-образный	1-й	1050—1150	36—40	18	6
30	V-образный	2-й	600—620	36—38	45	5
30	V-образный	1-й	1050—1250	40—44	20	6
30	X-образный	2-й	600—650	36—38	45	5
30	X-образный	1-й	1000—1100	36—40	18	6
34	U-образный	2-й	900—1000	36—38	20	6
34	U-образный	1-й	1050—1100	38—40	21	5
		2-й	830—850	36-38	45	5

Материал: Сварка и свариваемые материалы. Технология и оборудование

Смотрите также: