Материал: Сварка и свариваемые материалы. Технология и оборудование

(гл. 23-27)

Настоящий справочник включает около ста статей, сгруппиро­ ванных в три тома. Том I относится к теоретическому базису сварочных процессов и свариваемости материалов. В томе II даются сведения по технологии и оборудованию. Том III со­ держит сведения по автоматизации процессов сварки, матема­ тическим методам оценки качества, неразрушающему контролю швов, охране труда, защите окружающей среды и стандарти­ зации.

Справочник рассчитан на работников практически всех от­

в индустриально развитых странах на английском и немецком языках.

Справочник снабжен подробным оглавлением и рубрика­ цией, облегчающей поиск требуемого материала.

Академик Г А. Николаев

Профессор МГТУ им. Н. Э. Баумана докт. техн. наук

В. Н. Волченко

Во II томе справочника помещены материалы, связанные с тех­ нологией и оборудованием наиболее распространенных спосо­ бов сварки, термической резки, пайки, нанесения покрытий и наплавки различных металлов и сплавов. Кроме того, рассмот­ рены сварка пластических масс и вопросы расчета сварных соединений при статических и переменных нагрузках.

Ограниченный объем справочника не дает возможности под­ робно детализировать особенности технологии и оборудования рассматриваемых процессов, в связи с чем читатель в случае необходимости может воспользоваться соответствующей лите­ ратурой.

Развитие технологии и оборудования сварочных процессов идет в настоящее время достаточно быстрыми темпами, по­ этому авторы особенно не стремились заострять внимание чи­ тателей на конкретных марках оборудования, которое доста­ точно быстро устаревает.

В то же время на современном научном уровне изложены теоретические основы сварки, технология разных видов сварки плавлением и давлением, свариваемость разных металлов, контроль и управление качеством сварных швов.

Материалы справочника полезны как специалистам, работа­ ющим в области сварочной технологии и оборудования, так и специалистам из других отраслей техники, впервые сталкиваю­ щимся со всем многообразием сварочных процессов, применя­ емых в промышленности.

Докт. техн. наук В. М. Ямпольский

длину, равномерно перемещать дугу вдоль свариваемых кромок, выполнять требуемые колебательные движения электрода при сварке, сваривать шов в разных пространственных положениях.

По количеству электродов РДС подразделяется на одно-, двух- и много­ электродную (пучком электродов). По роду применяемого тока: на сварку при постоянном и переменном токе. Сваривать можно однофазной и трехфаз­ ной дугой.

Наиболее широкое распространение получила сварка металлическим пла­ вящимся электродом на постоянном и переменном токе.

Другие методы РДС применяются или для повышения производительно­ сти труда (например, сварка пучком электродов), или для получения опреде­ ленных типов швов сварных соединений (например, при сварке с отбортовкой кромок), или при сварке легированных сталей, цветных металлов и их спла­ вов (например, сварка вольфрамовым электродом).

1.2. Технология РДС

1.2.1.Свариваемые материалы

Спомощью РДС, как правило, свариваются стали: углеродистые обыкновен­ ного качества (по ГОСТ 380—88); углеродистые качественные конструкцион­ ные с нормальным (марок 10, 15 и 20) и повышенным (марок 15Г и 20Г) со­ держанием марганца (ГОСТ 1050—74 и ГОСТ 4543—71 соответственно); низколегированные (ГОСТ 19282—73; ГОСТ 19281—73); легированные конст­ рукционные (ГОСТ 4543—71); теплоустойчивые (ГОСТ 20072—88); высоколе­

1.2.2. Электроды для РДС и примеры их промышленного применения

Для РДС плавящимся электродом применяют электроды, представляющие собой стержни из сварочной проволоки (длиной 0,225—0,450 м) с электрод­ ным покрытием. Покрытие наносят с целью: поддержания устойчивого горе­ ния дуги; защиты зоны сварочной дуги от воздействия 0 2 и N2 воздуха; обра­ зования на поверхности сварочной ванны и металла шва слоя шлака, защи­ щающего ванночку от доступа воздуха и замедляющего охлаждение шлака; раскисления металла шва и его легирования.