Материал: Сварка и свариваемые материалы. Технология и оборудование

Р* > 24,4

%Я*ивн +

6Я0 (1 — е)]0,6 ’

(24.1)

где

Рз — электри ческая

мощ ность п лазм отрон а,

кВ т; Vr — р а с ­

ход

аргона, м3/с;

d 4 — д и ам етр частиц

напы ляем ого

м атери ал а,

м; D — п арам етр

трудности

плавлен и я

напы ляем ого

м атери ал а,

кД ж 2/(к г - м 3)

[2,

3]; т]т — терм ический к. п. д.

п лазм отрон а;

Ro — радиус

сопла ан ода,

м; 1»н — расстояние

от

точки ввода

порошка до к р ая

анода, м;

е — относительное

расстояние т р а ­

ектории д виж ения

частиц от оси струи

( B — ( R / R O).

Р азнотолщ инность газотерм ического

покры тия (или волни ­

стость) зави си т

от реж и м а взаим ного

перем ещ ения

горелки

(плазм отрона)

и д етали . С тепень разнотолщ инности

(при н а­

—

восстановлением

с

последую щ ей

ф ильтрацией

и терм иче­

ской обработкой .

По

своем у составу и структуре частиц

порош ки

д л я

газо ­

термического напы ления

п од разделяю тся

на

следую щ ие

основ­

ные классы :

—

м еталлы

(N i, Al, M o, Ti, Сг, С и );

—

сплавы

(легированны е

стали

и

чугун,

никелевы е,

м ед­

ные,

кобальтовы е, титановы е,

в

том

числе

сам оф лю сую щ иеся

сплавы

N i— Сг— В — Si,

N i— В — Si,

С о— N i— C r— В — Si,

N i—

С и— В— S i);

—

оксиды

(Al, Ti, Сг, Z r н др. и их ком позиции);

—

бескислородны е тугоплавкие соединения и тверды е сплавы

(карби ды

C r,

Ti, W

и др. и их композиции

с

Си

и N i);

—

композиционны е

порош ки,

в

том

числе

п лаки рован н ы е

Ni — граф ит,

N i— Al

и

др.;

конглом ерированны е

N i— AU

N iC rB S i— Al и др.;

—

м еханические

смеси

(С гзС г+ № С г ,

N iC rB S i+ W C

и др.)

П рим еняем ы е порош ки

не

долж ны

р азл агат ься

или

возго­

няться

в

процессе

напы ления,

иметь

достаточную

разницу

м еж ду

тем пературам и

плавления

и

кипения

(не

менее

2 0 0 °С ).

П роволоки

Д л я

газотерм ического

напы ления

использую т

проволоку д и а ­

м етром

1,5— 5

мм д л я

газоплам енной

м еталлизации, 1,2— 3 мм

при

электродуговой

м еталлизации

и

0,8— 1,2

мм — д л я

п л а з ­

менного

напы ления.

П оверхность

проволоки

не

д о л ж н а

им еть

деф ектов и загрязнений .

Д л я

антикоррозионны х

покры тий

в

основном

использую т

цинковую

проволоку

Ц1

(ГО С Т

13073— 7 7 ),

проволоки

из ал ю ­

миния

и

алю м иниевы х

сплавов

А Д 1,

А М Ц ,

АМ г

(ГО С Т

7871— 75),

а

так ж е

проволоку

из

нерж авею щ ей

стали

12Х18Н10Т (ГО С Т

5632— 72).

Д л я

нанесения износостойких

покры тий

и

восстановления

р азм еров изнош енны х

деталей

прим еняю т сварочны е

проволоки

сплош ного

сечения типа Св-08, С в-08Г2С ,

С в-12ГС ,С в-06Х 19Н 9Т

и

цр.

(ГО С Т 2246— 70)

и

наплавочны е

м арок

Н п-40Г,

Н п-б5Г

и

т. п. (ГО С Т 10543— 75 ),

а

так ж е из сталей

ЗОХГСА

(ГО С Т

4543— 71),

30313 (ГО С Т

5632— 7 2 ),

65Г

(ГО С Т 1050— 74).

А нтифрикционны е

покры тия

получаю т из

бронзовы х

прово­

лок

м арок Б рО Ц 4 -3,

БрА Ю и т.

п. (ГО С Т

5017— 74).