Материал: Технологическая безопасность в производствах порохов.

На рис. 33 приведена структурная схема БАПС.

Для обеспечения высокой надежности срабатывания системы, технологическую часть ПМЛ необходимо проектировать и создавать с учетом конкретных осо­ бенностей состава СТТ и конструкции заряда и преду­ сматривать:

устройство поддонов для затопления падающих го­ рящих изделий и их фрагментов;

использование крепления изделий на ложементах; использование индивидуальных распылительных на­

садок для каждого изделия, имеющего канал; установку на линии огнепреграждающих экранов; использование водяных завес в стенных проемах,

через которые проходят ПМЛ; устройство шиберных устройств для отделения уча­

стков ПМЛ, выполняющих механическую обработку изделий.

Как любое техническое решение, системы БАПС бу­ дут развиваться, и главным направлением этого разви­ тия будет увеличение быстродействия и интенсивности орошения. Достижение этих целей возможно не толь­ ко за счет усовершенствования существующих датчи­ ков и исполнительных механизмов, но также за счет разработки новых конструкций аппаратов и оборудо­ вания, новых архитектурно-строительных решений, использования пороховых и пиротехнических средств тушения очагов загорания.

В настоящее время разработаны и сертифицирова­ ны инфракрасные извещатели пламени (ИК), превос­ ходящие по чувствительности аналогичные отечествен­ ные и зарубежные образцы.

Очаг загорания площадью 1 дм2 обнаруживается с расстояния 10 м. Одной парой извещателей может контролироваться площадь около 400 м2. Освоено се­ рийное производство таких извещателей [17].

ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ, ТЕРРИТОРИИ, ПОМЕЩЕНИЙ

ИВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

Впороховых производствах вопросам обезвреживания оборудования, помещений, транспортирующих уст­ ройств, тары, прудковых хозяйств придается большое значение.

Нарушения правил работ в этой области неизбежно приводили к печальным последствиям, иногда в до­ вольно крупных масштабах.

Вотечественной пороховой промышленности извес­ тен случай детонации пироксилина в трубопроводе большой длины (пироксилин остался там после нека­ чественной промывки законсервированного оборудо­

вания).

Через несколько лет, когда этот пироксилин высох, в помещении проводились сварочные работы и труба была использована как заземляющее устройство. Ис­ крение вызвало воспламенение и взрыв, приведший к человеческим жертвам.

Использование необезвреженных трубопроводов для ремонтных работ с применением сварки случалось в производстве баллиститных и смесевых порохов, что, как правило, заканчивалось травматизмом.

В производстве СТТ наблюдались случаи воспламе­ нения остатков топлива при механической чистке обо­ рудования с помощью скребков или подобных приспо­ соблений; в этом же производстве были зафиксирова­ ны случаи возгорания отходов перхлората аммония при несоблюдении условий хранения, когда порошок окислителя смешивался с органическими веществами. Детальный разбор происшедших случаев, с учетом имеющихся тестов на чувствительность порохов и их компонентов к различным воздействиям, позволил вы­ работать общие подходы по содержанию производст­ венных помещений и оборудования в целях обеспече­ ния безопасности.

Основным средством систематической чистки обо­

рудования, помещений и других объектов является ГЕНЕРАЛЬНАЯ УБОРКА. Генеральная уборка в зави­ симости от вида производства (нитроцеллюлозное, пи­ роксилиновое пороховое, баллиститное, смесевое, сферические пороха, дымные и т.д.) осуществляется через установленные регламентом сроки, которые, как правило, соответствуют технологическому циклу (после каждого заполнения изделия из СТТ, после пяти-шести суточного цикла прессования баллиститных порохов, после завершения цикла в производстве дымных поро­ хов и после истечения регламентированного срока в зарядных производствах и т.д.).

Генеральную уборку можно проводить раньше на­ меченного срока, если происходит смена рецептуры и марки пороха.

Впроцессе генеральной уборки собираются россы­ пи продукта в специальную тару (мешки или банки) и отвозятся в погребки для хранения отходов. Проливы пороховой массы на фазах обезвоживания пироксили­ на, варки пороховой массы и ее отжима, смываются водой и направляются в ловушки; сюда же направля­ ются промывные воды от мойки оборудования.

Продукт, прошедший после мойки через сгустители, гидроциклоны и тканевые фильтры, собирается в спе­ циально устроенных прудках для отстоя и последую­ щего спуска в водоемы.

Освобождение аппаратуры от остатков пороха и по­ роховой массы ведется по специальной инструкции на обслуживание конкретного аппарата.

Имеется ряд инженерных решений по разгрузке аппаратов от пороха и по созданию безопасных усло­ вий для их чистки и мойки.

В производстве баллиститных порохов с начала 60-х годов используется метод вытеснения пороховой таб­ летки из пресса и пороховой массы из раструба с по­ мощью негорючей массы. Указанный метод делает операцию разгрузки фазы прессования максимально безопасной.

Впроизводстве СТТ за счет совершенной конструк­ ции смесителя непрерывного действия, стало возмож­

ным исключить человека из процесса разборки смеси­ теля после запуска. Указанные смесители сконструи­ рованы так, что стало возможным рассоединение ос­ новных узлов смесителя дистанционно с пульта управ­ ления. В этом же производстве при сливе топливной массы из объемного смесителя в корпус двигателя, присоединение сливных устройств (и отсоединение после слива) происходит дистанционно, без какоголибо участия обслуживающего персонала.

При обезвреживании аппаратов с помощью мойки используются в производстве СТТ устройства, создаю­ щие мощные струи для вымывания массы из трудно доступных мест. Собранные отходы СТТ помещают в пластиковые мешки, складируют в погребках, из кото­ рых затем удаляют на площадки сжигания или в спе­ циальные установки по сжиганию СТТ, обеспечиваю­ щие улов продуктов горения. Качество мойки оборудо­ вания в пороховых производствах принимается комис­ сией.

Вряде случаев мойка не позволяет гарантировать полное удаление пороховой массы, нитроглицерино­ вых пленок —в этих случаях применяется ОБЖИГ.

Впроизводстве баллиститных порохов обжигу под­ вергаются помещение и оборудование в фазах вальце­ вания и сушки, где при высоких температурах идет интенсивное испарение нитроэфиров.

Со временем на стенах и потолке помещений, на внешних частях оборудования образуется пленка из сконденсированного нитроэфира.

При обжиге этот конденсат выгорает. Обжиг ведет­ ся строго по инструкции, предусматривающей воз­ можность захода персонала в помещение не ранее, чем через пять минут после полного прекращения го­ рения (дымления) в этом помещении. Преждевремен­ ный заход опасен взрывом скоплений конденсата. Об­ жиг помещений и недемонтируемого оборудования осуществляют поджигая разложенную по схеме поро­ ховую трубку и пороховую дорожку.

Особое внимание при генеральных уборках (и кон­ сервациях) следует уделять удалению пороховых ос­

татков в труднодоступных местах; к ним относятся тру­ бопроводы, течки и другие узлы оборудования. В этом случае трубопроводы и отдельные узлы оборудования разбираются, промываются водой, а для окончательно­ го обезвреживания вывозятся на площадку сжигания для обжига. Обжиг проводится по инструкции, обеспе­ чивающей безопасность персонала. Сжигание отходов на площадке сжигания также строго регламентирова­ но. Отходы не допускается размещать на площадке на­ валом или толстым слоем, их нельзя сгружать на ме­ сто предыдущего сжигания, если оно было несколько часов назад. Автомобильный транспорт должен быть удален на безопасное расстояние. Персонал площадки сжигания должен быть обучен безопасным приемам работ. Площадка должна иметь защитную земляную отсыпку от возможного разлета кусков пороха, хоро­ шую подъездную дорогу, приспособления для поджога и уборки сгоревших остатков.

Ежегодной очистке подлежат отстойные прудки. Для очистки выбранная "карта" прудка освобождается от воды, осевшая пороховая масса вручную скребками выгребается на берег прудка, распределяется равно­ мерным слоем, подсушивается (очистка, как правило, осуществляется в летнее время) и поджигается. Как правило, пороховая масса сгорает спокойно. По такой же схеме очищаются и другие "карты" прудового хо­ зяйства.

Впроизводствах СТТ операции обезвреживания приходится осуществлять и после случившихся аварий. Обезвреживанию (обжигу) подлежат деформирован­ ные аппараты, трубопроводы и прочие узлы оборудо­ вания, где могла остаться масса.

Втехнологическом процессе СТТ в системе управ­ ления процессом используются радиоактивные датчи­ ки уровней. При взрыве могут быть повреждены ме­ таллические капсулы с ампулами радиоактивных ве­ ществ, территория и непосредственно место взрыва может быть заражено. В этом случае службы безопас­ ности должны быть оснащены соответствующей одеж­ дой, счетчиками радиоактивности для проведения по­

наступить отек легких. Как правило, отек легких про­ является через 6 —12 часов после отравления и прояв­ ляется в учащенном дыхании, одышке, страхе, сильном кашле до крови. Наблюдается учащение пульса, тошно­ та, ослабляется сердечная деятельность.

Первая помощь — согревание тела, покой, исполь­ зование кислородного дыхания, препаратов по назна­ чению врача.

ПДК в рабочей зоне для HN03 —0,15 мг/м3.

АММИАК

Отравление аммиаком приводит к сильному раздра­ жению слизистых оболочек глаз и верхних дыхатель­ ных путей. Высокие концентрации вызывают ожоги слизистых глаз, носа, горла, рта; наблюдается сильное возбуждение, бред, расстройство дыхания, снижение сердечной деятельности, похолодание конечностей тела.

Очень высокие концентрации при их вдыхании мо­ гут привести к мгновенной смерти от спазма и оста­ новки дыхания.

Первая помощь: покой, масляные ингаляции, теплое молоко с боржоми или с содой. В тяжелых случаях — немедленная госпитализация.

ПДК паров, аэрозолей аммиака в рабочей зоне про­ изводственных помещений 20 мг/м3.

Чувствительность по запаху составляет 7 мг/м3.

ОКСИДЫ АЗОТА (NO, N02 , Ы2Оэ, N204> N2Os)

Все оксиды азота, образующиеся в нитрационных про­ цессах пороховых производств, относятся к классу ядовитых веществ. Симптомы отравления аналогичны тем, которые описаны выше для азотной кислоты при отравлении ее парами.

Производства, связанные с выделением оксидов азота, относятся к первому классу по санитарной клас­ сификации с шириной санитарно-защитной зоны 1000 м.

пустимые концентрации (ПДК).

Усредненные показатели для смеси оксидов (чаще всего образуются они) приняты следующие:

ПДК смеси оксидов в рабочей зоне производствен­ ных помещений —5 мг/м3,

в атмосферном воздухе населенных пунктов макси­ мальная разовая ПДК —0,3 мг/м3,

среднесуточная ПДК —0,1 мг/м3.

Отличие ПДК для различных окислов, видно из сравнения их для NO и N02 (табл. 21).

Оксиды азота являются ядом для крови. Они (в пе­ ресчете на N02) способствуют переводу оксигемоглобина в метгемоглобин, оказывая при этом прямое воз­ действие на центральную нервную систему. При ост­ ром отравлении — общая слабость, головокружение, онемение ног, тошнота и рвота.

Последствия отравления могут проявляться длитель­ ное время (до года) и выражаются в ослаблении памя­ ти и мышечной силы.

СЕРНАЯ КИСЛОТА (HjSO^)

При вдыхании паров серной кислоты отравление про­ является в чихании, насморке, жжении в горле, загрудинной боли и кашле. При попадании на кожу резкая боль, ожог с обугливанием кожного покрова.

Первая помощь — обильная промывка водой, нало­ жение повязки с 2—3%-ным раствором соды.

ПДК для производственных помещений — 1 мг/м3, ПДК в воздухе населенных пунктов: максимальная ра­ зовая —0,3 мг/м3, среднесуточная — 0,1 мг/м3.

ТУМАН СЕРНОЙ КИСЛОТЫ

И ДИОКСИДЫ СЕРЫ (S02, S03)

Туман серной кислоты и диоксид серы образуются при нитрационных процессах в производстве порохов и при регенерации кислот. Указанные ингредиенты вредны для здоровья. Оксиды серы раздражают дыха­ тельные пути, вызывая спазм бронхов и увеличение сопротивления дыхательных путей. Нарушается уг­ леводный и белковый обмен, угнетается окислитель­ ный процесс в головном мозге, печени, селезенке и мышцах.

Порог восприятия запаха оксидов серы у человека 0,003 мг/л, раздражение глаз и кашель вызывает кон­ центрация 0,05 мг/л. Концентрацию 0,3 мг/л человек выдерживает всего 1 мин.

ПДК для S02 в рабочей зоне составляет 10 мг/м3, для S03 — 1 мг/м3.

СЕРА

Используется в производстве дымных порохов. Острые отравления исключены. При концентрациях 4 мг/м3 у работающих появляются жалобы на жжение в глазах, слезотечение и светобоязнь; отмечается быстрая утом­ ляемость, повышенная раздражительность, головокру­ жение и головная боль.

ПДК в воздухе в рабочих помещениях 2 мг/м3.

КАЛИЕВАЯ СЕЛИТРА (KNO3)

Компонент дымных порохов. У рабочих, непрерывно работающих с ней без эффективных средств защиты, появляются болезненные (при надавливании) утолще­ ния кожи, которые даже через длительный промежуток времени приводят к раковым опухолям. Нитрат калия способен восстанавливаться в организме в нитриты с образованием метгемоглобина.

Особое внимание при обращении с калиевой селит­ рой необходимо уделять эффективной защите органов дыхания и кожи.

Ядовитое вещество. При воздействии на организм че­ ловека действует избирательно. При остром отравле­ нии — продолжительная головная боль, с давлением в затылочной и лобной частях, тошнота, рвота.

Сильное отравление происходит при попадании ни­ троглицерина на кожу, работа с ним обнаженными руками, как и с горячими нитроглицериновыми порохами, вызывает довольно быстро головную боль. В за­ висимости от индивидуальных свойств организма, мо­ жет вырабатываться иммунитет к его воздействию через кожу и головные боли не наступают, однако дли­ тельная работа с НГЦ и нитроглицериновыми порохами приводит к физиологическим изменениям в ор­ ганизме, в частности, понижению кровяного давления.

Особо опасно проникновение НГЦ внутрь органи­ зма:

1 капля —вызывает сильную боль;

2 капли — кроме головной боли, возникает потеря

лудка и пищевого тракта. В медицине используются таблетки, содержащие 1 мг НГЦ, или раствор в виде 1%-ного спиртового раствора. ПДК нитроглицерина официально не принят. В производстве временно принята норма 3 мг/м3, в США — 2 мг/м3.

ПЕРХЛОРАТ АММОНИЯ

Является основным компонентом СТРТ. При вдыхании пыли и попадания в пищевой тракт, приводит к функ­ циональным изменениям в деятельности щитовидной железы, условно-рефлекторной деятельности головного мозга и др. Требуется эффективная защита органов дыхания.

Класс опасности по ГОСТ 12.1.007.76 — 2; ПДК в рабочей зоне — 1 мг/м3; ПДК в воде водоемов —5 мг/л.