Курсовая работа (т): Технологическая линия по производству сортовой посуды механизированным способом

Селитра натриевая поступает на предприятие в мешках массой 50 кг. Так как в сутки требуется 210 кг соды это 210/50=5 мешков, а норма запаса 15 суток, то рассчитаем количество мешков с учетом запаса 15·5=75 мешков.

Мешки укладываются по 20 штук на деревянный поддон, имеющий площадь F=1,2·1,5=1,8 м². Рассчитаем площадь, занимаемую содой кальцинированной F=75·1,8/20=6,75 м².

Селитра натриевая поступает на предприятие в мешках массой 50 кг. Так как в сутки требуется 210 кг соды это 210/50=5 мешков, а норма запаса 15 суток, то рассчитаем количество мешков с учетом запаса 15·5=75 мешков.

Мешки укладываются по 20 штук на деревянный поддон, имеющий площадь F=1,2·1,5=1,8 м². Рассчитаем площадь, занимаемую содой кальцинированной F=75·1,8/20=6,75 м².

Селитра калиевая поступаетна предприятие в мешках массой 50 кг. В сутки требуется 638,4 кг селитры это 638,4/50=13 мешков, а с нормой запаса 15 суток получим 15·13=195 мешков.

Мешки укладываются по 20 штук на деревянный поддон, имеющий площадь F=1,2·1,5=1,8 м². Рассчитаем площадь, занимаемую селитрой F=195·1,8/20=175 м².

Борная кислота поступает на предприятие в мешках массой 1000 кг. В сутки требуется 134 кг борной кислоты это 0,134 мешка, а с нормой запаса 15 суток получим 0,134·15=3 мешка.

Площадь мешка равна F=1,2·1,2=1,44 м², следовательно площадь занимаемая борной кислотой F=3·1,44=4,32 м².

Цинковые белила поступает на предприятие в мешках массой 40 кг. В сутки требуется 75,6 кг белил это 75,6/40=2 мешка, а с учетом нормы запаса 15 суток получим 2·15=30 мешков.

Мешки укладываются по 20 штук на деревянный поддон, имеющий площадь F=1,2·1,5=1,8 м². Рассчитаем площадь, занимаемую белилами F=30·18/20=2,7 м².

Сурик свинцовый поступает на предприятие в мешках массой 1000 кг. В сутки требуется 1806 кг сурика это 2 мешка, а с учетом нормы запаса 15 суток получим 2·15=30 мешков.

Площадь мешка равна F=1,2·1,2=1,44 м², следовательно площадь занимаемая глетом F=30·1,44=43,2 м².

Оксид мышьяка поступает на предприятие в мешках массой 40 кг. В сутки требуется 25,2 кг оксида это 25,2/40=1 мешка, а с учетом нормы запаса 15 суток получим 1·15=15 мешков.

Мешки укладываются по 20 штук на деревянный поддон, имеющий площадь F=1,2·1,5=1,8 м². Рассчитаем площадь, занимаемую оксидом мышьяка F=15·1,8/20 =1,35 м^2.

Таблица 2.12

Данные для расчета склада сырьевых материалов

Расчет склада готовой продукции сводится к определению его площади.

В год выпускается 8670000 шт. изделий. Каждое изделие упаковывается в отдельную коробочку товарного вида, а далее по 9 коробочек идет упаковка в коробку размером в см. 404020 (F=0,16 м²). Рассчитаем количество упаковок требуемых для упаковки продукции выпускаемой в сутки

/340·9=2833 шт/сут.

Площадь занимаемая упаковками с учетом 14 дневного запаса готовой продукции и высотой установки упаковок 2 м (10 рядов)

=2833·14·0,16/10=635 м².

Общая площадь склада с учетом проходов и проездов, занимаемых 40% от площади товара

=635·0,4+635=889 м².

2.7 Контроль качества продукции

В процессе варки стекла контролируются следующие параметры:

давление газа на подаче в цех, расход газа;

давление воздуха на горение в горелки для обработки изделий, расход воздуха;

температура газового пространства и стекломассы в печи;

давление атмосферы печи;

температура отходящих газов;

уровень стекломассы в зоне №1;

давление и расход воздуха для барботажа стекломассы.

При отклонении технологических параметров выше или ниже нормативных пределов срабатывает сигнализация и блокировки.

Управление технологическим процессом варки стекла в стекловаренной печи осуществляется с помощью систем автоматического регулирования.

Каждый контейнер с годной шихтой снабжается биркой.

Работники ИЦ осуществляют контроль состава и свойств стекол с определением контролируемых параметров (химический состав, плотность, показатель преломления, коэффициент светопропускания, водостойкость) свинцового хрусталя в соответствии с КК.

Результаты контроля качества заносятся в журнал анализа стекла.

Операционный контроль продукции визуально осуществляют рабочие (исполнители операций) и мастер смены в процессе выполнения технологической операции.

Работники ОТК осуществляют операционный контроль продукции по технологическим стадиям:

сплошной контроль качества полуфабрикатов на участках выработки после отрезки колпачка;

сплошной контроль качества обработки верха изделий.

Контролер ОТК проводит сплошной операционный контроль на стационарном рабочем месте. Результаты контроля изделий на участке выработки (полуфабрикатов) и обработки верха изделий (при передаче на следующую стадию) регистрируются в «Журнале учета выработки и обработки стеклоизделий». Годные полуфабрикаты направляются на дальнейшую обработку, определенную образцом - эталоном, ТО на данный вид изделий. Брак изолируется.

Продукцию с законченным технологическим циклом предъявляет мастер смены или бригадир на приемочный контроль ОТК совместно с сопроводительными документами, согласно СТП ОП СМК 7.5. Результаты контроля фиксируются:

в журнале приемо-сдаточного контроля;

нанесением личного штампа работника ОТК на потребительскую и транспортную тару.

в путевке личным штампом работника ОТК.

При получении результатов анализа, превышающих установленный предел:

по однородности - шихта должна быть отправлена на дополнительное перемешивание и повторно проанализирована.

по содержанию компонентов - шихта должна быть откорректирована, перемешена и повторно проанализирована, использовать откорректированную шихту, дозируя ее к качественной шихте в количестве 15% по массе.

Приемо-сдаточные испытания (при декорировании изделий препаратом жидкого золота) производятся согласно ГОСТ 30407. Испытания проводит контрольный мастер ОТК. Результаты контроля фиксируются в Журнале приемосдаточных испытаний. Продукция, принятая ОТК транспортируется на СГП.

Выборочный контроль проводится ежесменно контрольными мастерами ОТК. При выборочном контроле случайно отобранная единица подлежит контролю по всем параметрам. Если фактическое значение хотя бы одного параметра единицы выходит за пределы допуска, эта единица выбраковывается, и тогда контролируют удвоенное количество единиц из данной партии. В случае повторного обнаружения брака по данному параметру всю партию возвращают контролеру ОТК на разбраковку. Результаты контроля фиксируются в журнале выборочного контроля.

Инспекционный контроль продукции осуществляет заместитель директора по качеству, начальник ОТК. Результаты инспекционного контроля регистрируются в журнале выборочного контроля. Контроль качества маркировки, упаковки, хранения готовой продукции;

Контрольный мастер (контролёр) ОТК контролирует целостность тары, маркировку, согласно ГОСТ 30407-96. Маркировка наносится на картонный ящик наклеиванием этикетки. Маркировка должна быть прочной, разборчивой.

Периодический контроль хранения готовой продукции на складах осуществляется работниками ОТК не реже 1 раза в квартал. В случае выявления нарушений при организации складирования и хранения готовой продукции составляется акт согласно СТП СМК 4.2.3-03, который утверждается заместителем директора по маркетингу РБ или заместителем директора по ВЭС.

Порядок проведения контроля соблюдения технологической дисциплины в цехах основного производства проводится согласно графика. Результаты контроля оформляются актом в соответствии с СТП СМК 4.2.3-03.

По результатам проверок руководители подразделений определяют мероприятия для устранения отклонений и нарушений технологической дисциплины.

Сертификационные испытания продукции проводятся в рамках Национальной системы сертификации Республики Беларусь.

Инспекционный контроль декларированной продукции предприятия осуществляется не реже 1 раза в год. Результаты контроля отражаются в актах проверки.

В соответствии с требованиями ТИПА на продукцию сторонними организациями проводятся испытания на допустимую миграцию вредных веществ, выделяющихся из стеклянных изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и определение удельной активности естественных радионуклидов.

Испытания проводятся в аккредитованных лабораториях с оформлением протоколов испытаний.

Заключение по проекту

Курсовая работа включает в себя аналитический обзор патентно-информационных источников для выбора более рационального состава стекла.

В качестве ассортимента выпускаемой продукции выбрана сортовая посуда для розлива, хранения и транспортировки пищевых продуктов.

Большинство предприятий используют как механизированный способ производства, как самый оптимальный вариант и ручной, более трудоемкий.

В курсовой выполнен расчет шихты процесса производства сортовой посуды, подобрано основное и вспомогательное техническое оборудование.

В технологическом разделе приведен наиболее востребованный ассортимент продукции; был выбран и обоснован состав хрустального стекла; приведена технологическая схема производства.

В разделе по охране труда приведен анализ наиболее опасных и вредных производственных факторов при подготовке сырьевых материалов, производстве хрустальных изделий и их обработке, разработаны мероприятия по их устранению, приведены мероприятия по охране окружающей среды.

Перечень графического материала

1.  Технологическая схема производства сортовой посуды. БГТУ 00.01. ТХ. Формат А1.

2. План цеха на отм. +6,000 М:100. Лист2 БГТУ 02.00.ТХ. Формат А1.

. Разрез цеха М 1:100. Лист 3 БГТУ 00.03 ТХ формата А1.

Список использованных источников

1. Гулоян, Ю.А. Производство стеклянной тары / Ю.А. Гулоян, В.Д Казаков, В.Ф. Смирнов. - М: Легпромбытиздат, 1986. - 263 с.

2. Бобкова, Н.М. Теоретические основы стеклообразования. Строение и свойства стекол: учеб. Пособие / Н.М. Бобкова.- Мн: БГТУ, 2003.-132 с.

. Юдин, Н.А. Технология стеклотары и сортовой посуды./ Н.А. Юдин, А.И. Запорожский. - М.: Высшая школа, 1970. - 256с

4. Терещенко, И.М. Оборудование для хранения и транспортирования сырьевых материалов и стекольных шихт: учебно-методическое пособие по курсу “Оборудование стекольных предприятий” для студентов специальности 1-48 01 01 / И.М. Терещенко. - Мн.: БГТУ, 2004.-69 с.

. Белова, Н.И. Охрана окружающей среды / Н.И. Белова. - М.: Химия, 2001. - 103 с.

. Чехов О.С. Вопросы экологии в стекольном производстве / О.С. Чехов. - М.: Легпромиздат, 1990. - 240 с.