Отчет по практике: Технологическое оборудование для хранения и переработки сельскохозяйственной продукции

Ручка (6) для опрокидывания корыта должна находится в вертикальном положении в тормозной канавке,

Решетчатая крышка (10) должна быть закрыта. При поднятии крышки фаршемешалка автоматически выключается. Перемена направления перемешивания осуществляется нажатием на кнопку »Л«, перед этим необходимо остановить мешалку нажатием на кнопку »0«, и подождать до полной остановки лопастей. По окончании перемешивания приступают к выгрузке перемешанной массы опрокидыванием корыта мешалки. Ручку (6) вывести из тормозного положения оттягиванием налево к себе, наклоняя при этом корыто. Перемешанная масса вытекает через разгрузочную часть (5) в приемную посуду. Выгрузка перемешанной массы может проводиться во время работы лопастей, а также и когда они выключены

Нажатием на кнопку »0« выключить мешалку.

Обслуживание

Для долговечной и правильной работы необходим правильный уход и проведение профилактического ремонта.

Операции по техобслуживанию и чистке производятся только на выключенной и обесточенной машине.

Обслуживание следует производить только в чистом, сухом и хорошо освещённом месте.

Не допускается присутствие посторонних людей к обслуживанию машины.

Следует избегать попадания конечностей либо иных частей тела внутрь самого аппарата или же каких-либо незащищённых отверстий, то есть там, где имеется опасность нанесения травм. Перед началом операций по обслуживанию надевается защитная одежда (рукавицы, защитные очки и т.д.).

Когда фаршемешалка не работает, необходимо проверить натянутость клиновых ремней. В случае необходимости подтянуть ремни. Подшипники осей лопастей оснащены масленками для консистентной смазки. Смазку необходимо пополнять через каждые 100 часов работы, а так же применять смазку для шарикоподшипников.

По окончании работы необходимо вымыть лопасти теплой водой, используя губку и тряпку.

При эксплуатации фаршемешалки может появиться такая неисправность, как прекращение вращения лопастей. Для устранения этой проблемы рекомендуется проверить электропитание, предохранители и выключатели, а так же проверить положение и натянутость клиновых ремней.

Регулярное обслуживание и правильная эксплуатация аппарата гарантируют высокую производительность и безопасные условия работы.

Периодически, не реже 1 раза в месяц, проверять состояние уплотнительных прокладок, манжет и иных резино-технических изделий, имеющихся в оборудовании.

Ежедневно проверять исправность заземления. Не реже одного раза в год зачищать до блеска места под болты заземления и покрывать их смазкой.

В целях поддержания надёжности в функционировании и неизменности технических и эксплуатационных характеристик необходимо проводить регулярные испытания и проверки, а именно:

Перед началом каждой рабочей смены:

ежедневно проверять работоспособность защитных и предохранительных устройств;

проверять состояние силового шнура.

В конце рабочей смены:

тщательно почистить аппарат, убрав все остатки продуктов;

снять, очистить и вернуть на место ротор-смеситель и лопасти.

Чистка аппарата

В конце рабочей смены аппарат необходимо тщательно очистить и продезинфицировать.

Остановить работу аппарата, перевести переключатель ВКЛ./ВЫКЛ. в положение «0» и вытащить вилку силового шнура из розетки.

Губкой, смоченной водой и подходящим нейтральным (нетоксичным) обезжиривателем, удалить и вычистить остатки продуктов.

Анализ технико-экономических показателей

Эффективность производства в значительной степени зависит от успешной реализации продукции. Хозяйство не имеет широкого ассортимента продукции. Сбыт продукции осуществляется по каналам, которые устанавливались постепенно. Основные данные, характеризующие деятельность предприятия, приведены в следующих таблицах.

Таблица Анализ финансово-хозяйственной деятельности ПО «Барлукский промкомбинат» за I квартал 2014 года

Из таблицы 4 видно, что в 2014 году объем выпускаемой продукции снизился на 94 т/руб, в связи с этим уменьшилась заработная плата на 11 т/руб. и затраты на производство на 96 т/руб.. Так же уменьшилась численность работников на 2 человека, у оставшихся восьми поднялась средняя месячная заработная плата на 700 руб..

Выполнение индивидуального задания

Рецептура приготовления одного килограмма производимых котлет

·        Мясо котлетное свино-говяжье - 54% от общей доли;

·              Жир-сырец - 5%;

·              Хлеб пшеничный - 13%;

·              Панировочные сухари - 2%;

·              Лук - 3%;

·              Перец - 0,1%;

·              Соль - 1%;

·              Вода - 22%

Коптильный аппарат

Копчение - процесс обработки пищевых продуктов дымовоздушной смесью с целью достижения бактериального и антиокислительного эффектов.

При этом их поверхности окрашиваются в золотисто-коричневые цвета, а сами продукты приобретают специфический приятный вкус и аромат копчения.

\

Рис. 7 - Коптильная установка: 1 - дымогенератор; 2 -коптильная камера; 3 - щит управления

Устройство дымогенератора

Дымогенератор, тип ДГ-340 предназначен для производства дыма, употребляющего в технологическом процесс тепловой обработки полукопченой продукции в камерах типа ТДК-1Е и в других камерах. Удобная конструкция позволяет производить дым, необходимый для процесса термообработки и копчения полукопченых колбас, мяса и шпика.

Технические данные:

Высота - 2020 мм

Ширина - 650 мм

Длина - 988 мм

Электрический ввод 3 кВт, 220/380 В, 50 Гц

Расход воды - 5 л/мин

Расход древесных опилок - 12-15 дцм3/час

Дымогенератор, тип ДГ-340 сконструирован для сгорания древесных опилок с целью производства дыма для копчения мяса и колбас (рисунок 10). Представляет собой компактный закрытый короб с панелью выключателей, бункером для подачи стружки - 1 и трубой для отвода дыма. Внутрь короба встроена лопастная мешалка - 2 с ворошителем - 6, заслонка - 3 для дозирования опилок, камера сгорания - 5 с колосниковой решеткой - 4. Так же имеется дымовой фильтр с противопожарной завесой (рисунок 11).

Процесс работы дымогенератора следующий: опилки из контейнера с помощью лопастой мешалки и ворошителя опилок попадают на решетку нагревающей плиты.

При включении дымогенератора нагреватель нагревающей плиты колосниковой решетки нагревает опилки до момента их загорания (время около 40 мин). Когда опилки загорятся, нагреватель выключается и включается вентилятор для создания тяги и лопастая мешалка с ворошителем. С помощью реле времени «ПАУЗА» регулируется интенсивность копчения. Среднее время паузы 6 минут, с увеличением времени паузы уменьшается интенсивность копчения, а с уменьшением увеличивается. При каждом насыпании опилок на решетку сгорания пепел падает в пепельницу. Этот процесс непрерывно повторяется, т. е. генератор непрерывно производит дым. Произведенный дым из камеры горения через фильтр отводится в камеру для копчения.

Количество воздуха, необходимое для сгорания опилок, регулируется воздушной задвижкой.

Специальная форсунка находящаяся в дымовом фильтре, мелко разбрызгивает воду и создает водяную завесу, имеющую две функции: противопожарную и фильтрирующую.

Рисунок 8 - Дымогенератор типа ДГ-340

Рисунок 9. Фильтр: 1 - подводящий шланг со скрепкой присоединения к водопроводу и ловушкой нечистот; 2 - гайка с барашком; 3 отводящий сифон

Эксплуатация

Включение дымогенератора производится следующим образом:

·  Наполнить контейнер опилками. Для этого опилки просеять через решетку (сито) на контейнере. Все частицы, большие отверстий решетки, нужно удалить с решетки. Контейнер наполнить так, чтобы из-под уровня решетки осталось свободное место высотой около 5 см.

·        Временное реле нагревателя установить в положение «0». Открыть дверцу корпуса, нажать на кнопку „ручная дозировка" и насыпать опилки на плиту нагревателя.

Слой опилок на плите нагревателя должен быть на уровне или из-под колосниковой решетки. Если он больший, то необходимо опустить ниже регулирующее кольцо.

·  Если опилки сухие, то временное реле нагревателя установить в положение 30 мин., если средней влажности в положение 40 мин, при большой влажности в положение 45 мин.

·        Временное реле «ПАУЗА» установить в положение 10 минут.

·        Проверить соответствует ли положение временного реле «ДОЗАТОР».

·        Задвижку вентилятора, создающего тягу, установить на 1/4 открытого положения.

·        Нажать на кнопку «СТАРТ».

По истечении времени работы нагреватели (например 40 мин) загорятся древесные опилки и он выключится. В этот момент автоматически включится дымогенератор, что сопровождается включением сигнальных лампочек на программаторе дымогенератора.

По включении дымогенератора необходимо проконтролировать его работу, открыть кран для подвода воды в фильтр. Сгорание контролируется открыванием дверки камеры горения дымогенератора, после чего наблюдением устанавливается, загорелись ли опилки на всей поверхности плиты нагревателя. Второе наблюдение проводится непосредственно перед окончанием 10-минутной паузы, что можно проследить по движению стрелки временного реле, движущейся от установленного положения 10 мин к положению «0». Это наблюдение необходимо провести, когда стрелка будет находиться в положении 1 мин. В этот момент открыть дверцу камеры и осмотреть зону сгорания опилок. Если за это время сгорело около 2 см, от колосниковой решетки значит, дымогенератор правильно отрегулирован и работает с максимальной мощностью. Если сгорело больше 2-х см от уровня решетки сгорания, то дымогенератор работает правильно, но с меньшей интенсивностью копчения (с меньшей мощностью).

Если требуется увеличить интенсивность копчения в процессе работы дымогенератора, то необходимо уменьшить время «ПАУЗЫ» дозатора, напр. на 8,6 и максимально на 4 мин. Таким же образом можно уменьшить интенсивность копчения увеличением времени на 12 мин. После этой проверки необходимо проверить не горят ли опилки пламенем, что регулируется закрытием или открытием задвижки, регулирующей тягу. Регулировку можно проводить увлажнением опилок. Рекомендуется употреблять опилки средней влажности.

Посте этого дымогенератор можно считать отрегулированным и в дальнейшем он работает автоматически. Необходимо периодически контролировать количество опилок в контейнере, достаточное для 8 часов работы. Также необходимо периодически контролировать интенсивность копчения, зависящие от технологического процесса термообработки. Если работа дымогенератора отрегулирована и качество опилок не меняется, то при следующем включении дымогенератора (например, на следующий день) нет необходимости в повторении вышеописанных действий регулировки. В этом случае опилки с помощью ручной дозировки помещаются на нагревательную плиту, и включается дымогенератор.

Выключение дымогенератора.

Краткосрочная остановка дымогенератора производится нажатием на кнопку «ВЫКЛ».

По окончании рабочего дня дымогенератор необходимо привести в состояние покоя и подготовить его для следующего включения. Для этого необходимо:

·    главный выключатель установить в положение «О»;

·        закрыть кран с водой на фильтре;

·        открыть дверцу камеры горения и с помощью специального прибора для очистки провалить раскаленные опилки в пепельницу и подождать, пока они совсем не погаснут;

·        очистить камеру горения и очистить пепельницу от пепла с помощью скобеля;

·        закрыть дверку камеры горения.

Уход и смазка.

Для долговечной и правильной работы дымогенератора необходим правильный уход и проведение профилактического ремонта.

Прежде всего, необходимо обратить внимание на то, чтобы дымогенератор и все его элементы содержались в чистоте.

Ежедневный уход заключается в следующем:

·  ежедневно хорошо очищать корпус камеры, нагревательные плиты и пепельницу дымогенератора, протирать все внешние поверхности дымогенератора,

·        ежедневно снимать и промывать сифон фильтра,

·        через каждые 100 часов основательно очищать дымовой фильтр. Для этого необходимо отвернуть гайку с барашком, вынуть спираль. Разборка фильтра проводится без употребления инструментов. Через каждые 100 часов необходимо очищать сетчатый вкладыш фильтра.

·        один раз в год производить смазку шарикоподшипников вентилятора. Употреблять смазку для шарикоподшипников.

Возможные неисправности и способы их устранения: