3)наличие в молекуле растворителя второй и более функцио нальных групп снижает его PC (как у фурфурола и N-метилпир- ролидона);
4)наличие в молекуле полярного растворителя функциональных
групп, способных образовывать водородные связи, всегда приводит к снижению их PC.
На избирательную способность полярных растворителей также влияют величина дипольного момента и особенности молекулярной их структуры. Исследования показали, что у органических соедине ний одного и того же класса, различающихся только функциональной группой, избирательная способность увеличивается с ростом диполь ного момента их молекул. Такая закономерность характерна как для ароматических, так и для алифатических растворителей. Функцио нальные группы по их влиянию на избирательную способность ра створителя располагаются в следующей последовательности:
N 0 2> CN > СО > СООН > ОН > NH2.
Введение в состав алифатического растворителя второй функ циональной группы (в отличие от растворяющей способности) по вышает избирательность, причем группа, не способная образовывать водородную связь - более эффективно, по сравнению с группой с водородной связью (например, -О Н и —NH2 группы).
По степени влияния химической структуры основной цепи мо лекул на избирательную способность растворителей с одинаковой функциональной группой установлена следующая последователь ность: тиофеновое кольцо > бензольное кольцо > фурановое кольцо > алифатическая цепь.
Растворимость углеводородных компонентов масляных фракций в полярных растворителях зависит как от растворяющей способнос ти последних, так и от химического состава, прежде всего способно сти молекул сырья поляризоваться под действием электрического поля молекул растворителя. При идентичных условиях в полярных растворителях лучше всех растворяются полярные компоненты сы рья*, то есть смолы и другие неуглеводородные компоненты; в этом случае наряду с ориентационными проявляются и дисперсионные силы межмолекулярного взаимодействия. Углеводородные компо
*На этом основании раньшебыло предложено правило: растворитель растворяет
себе подобное.
271
ненты сырья являются преимущественно неполярными или слабо полярными соединениями и растворяются в полярных растворите лях в результате взаимодействия постоянных диполей молекул ра створителя с индуцированными диполями молекул углеводородов.
Наибольшим значением средней молекулярной поляризации характеризуются ароматические углеводороды, наименьшим - па рафиновые, а нафтеновые занимают промежуточное положение. Вследствие этого ароматические углеводороды имеют самые низкие значения КТР в полярных растворителях, а парафиновые - самые высокие. По растворимости углеводородных компонентов масляных фракций в полярных растворителях установлены следующие зако номерности:
1) самую высокую растворимость имеют ароматические углево дороды;
2) с ростом числа колец в молекуле углеводорода сырья раство римость резко возрастает;
3)с увеличением длины алкильных цепей растворимость снижается;
4)при одинаковом числе атомов углерода в кольцах нафтеновых
иароматических углеводородов растворимость последних значитель но выше;
5)самую низкую растворимость имеют нормальные парафино вые углеводороды;
6)растворимость твердых углеводородов в полярных (как и в неполярных) растворителях ниже, чем жидких;
7)растворимость всех компонентов масляных фракций в поляр ных растворителях растет с повышением температуры.
Для получения высокоиндексных масел с достаточно высоким выходом большое значение имеет оптимальное сочетание растворя ющей способности и избирательности полярных растворителей. В ряде случаев возникает необходимость улучшить одно из этих свойств без ухудшения другого. С этой целью к основному раство рителю добавляют небольшое количество другого, улучшающего одно из свойств первого. Для снижения растворяющей способности основного растворителя в качестве антирастворителя в промышлен ных условиях часто применяют воду. Однако вода обладает тем не достатком, что из-за высокой теплоты испарения требует больших затрат энергии при регенерации растворителя. Кроме того, добавка воды не всегда приводит к увеличению избирательности смешанно го растворителя.
272
В промышленной практике, например, при депарафинизации ма сел, для повышения растворяющей способности основного раствори теля (кетонов) широко используют бензол и толуол. Однако при этом одновременно снижается избирательность смешанного растворителя.
Таким образом, использование смешанных растворителей в эк стракционных процессах позволяет регулировать их растворяющую и избирательную способности.
Выбор растворителей для промышленных экстракционных про цессов очистки масляного сырья значительно облегчается тем обсто ятельством, что удаление нежелательных компонентов масел осу ществляют путем последовательной (ступенчатой) экстракции: вна чале проводят деасфальтизацию и обессмоливание гудронов (I сту пень), затем деароматизацию деасфальтизата и масляных дистил лятов (II ступень) и далее депарафинизацию рафинатов (III ступень). Следовательно, целевым назначением каждой ступени экстракции становится извлечение только одного компонента, а не сразу всех нежелательных компонентов масляного сырья, для чего, естествен но, значительно легче подобрать оптимальный растворитель.
6.3. Технология процесса пропановой деасфальтизации гудрона
Назначение процесса - удаление из нефтяных остатков смолис- то-асфальтеновых веществ и полициклических ароматических угле водородов с повышенной коксуемостью и низким индексом вязкости.
Традиционным сырьем процессов деасфальтизации является ос таток вакуумной перегонки нефтей - гудрон. Свойства гудронов ряда «маслянистых» нефтей приведены в табл. 6.3.
Целевым продуктом являются деасфальтизаты, используемые для выработки остаточных масел (их свойства приведены в табл. 6.4), и побочным - асфальты, служащие сырьем для производства биту мов или компонентами котельных топлив.
В зависимости от вида сырья и условий деасфальтизации темпе ратура размягчения по КиШ асфальтов составляет от 27 - 30 до 39 - 45°С. При использовании двухступенчатой деасфальтизации и применении в качестве сырья гудронов глубоковакуумной перегон ки этот показатель составит 50-64 °С.
Процесс деасфальтизации гудронов в мировой нефтепереработ ке применяют при производстве не только высоковязких остаточ-
2 7 3
Таблица 6.3
Выход и основные свойства масляных фракций отечественных нефтей
|
волго- |
|
|
Нефть |
|
|
|
Показатель |
|
|
ромаш- |
ман- |
|
|
|
храдская |
пермс туима- |
устьба- |
самот- |
||||
|
(жирное- |
кие |
зинская |
кинская |
гышлак- |
лыкская лорская |
|
|
ская) |
|
|
|
ская |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Маловязкие дистилляты |
|
|
|
|||
Пределы отбора, °С |
330 + 400 300+400 300 +400 300+400 |
300+400 |
320+400 |
340+400 |
|||
Выход на нефть, % |
16,2 |
18 |
15+17 |
15+17 |
16Д |
133 |
12 |
Вязкость при 50 °С, сСт |
8 |
73 |
7,4 |
7,2 |
6 |
7,7 |
8 |
Температура плавления, °С |
73 |
15 |
14 |
13 |
23 |
10 |
8 |
Содержание серы, % |
- |
0,72 |
1,6 |
1,7 |
0,1 |
1,4 |
U |
|
Дистилляты средней вязкости |
|
|
|
|||
Пределы отбора, °С |
400+480 |
400+500 |
400+450 |
400+450 400+450 |
400+450 |
400+450 |
|
Выход на нефть, % |
16 |
7,6 |
8 |
8,4 |
10 |
7 |
8,7 |
Вязкость при 100 °С, сСт |
6,5 |
5,4 |
6 |
63 |
5,1 |
5,5 |
53 |
Температура плавления, °С |
29+31 |
32 |
34 |
34 |
37 |
27 |
23 |
Содержание серы, % |
0,45 |
0,82 |
1,6 |
1,9 |
0,4 |
1,6 |
135 |
|
Вязкие дистилляты |
|
|
|
|
||
Пределы отбора, °С |
|
450+500 |
450+500 |
450+490 450+480 |
450+490 |
450+480 |
|
Выход на нефть, % |
|
7 3 |
6 |
6,6 |
6,7 |
63 |
4,8 |
Вязкость при 100 °С, сСт |
|
9,1 |
9,4 |
9,9 |
7,1 |
7,8 |
83 |
Температура плавления,°С |
|
40 |
39 |
39 |
50 |
31 |
30 |
Содержание серы, % |
|
0,9 |
1,8 |
2 |
037 |
13 |
135 |
Начало кипения, °С |
|
Гудроны |
|
|
|
|
|
480 |
500 |
500 |
490 |
480 |
490 |
480 |
|
Выход на нефть, % |
233 |
17,9 |
27 |
30 |
363 |
35,7 |
183 |
Вязкостьусловнаяпри 100“С |
12+14 |
13+15 |
80 |
90 |
38 |
39 |
23 |
Коксуемость, % |
8+9 |
- |
■ 12 |
16+18 |
11,6 |
17+20 |
11 |
Содержание серы, % |
1,3 |
1,4 |
2,6 |
3 |
0,73 |
3,07 |
2,18 |
ных масел, но и компонентов сырья для каталитического крекинга и гидрокрекинга.
Растворители. На большинстве промышленных установок мас ляных производств применяют пропан 95 - 96 %-ной чистоты. В со став технического пропана (получаемого обычно из установок ал-
274
Таблица 6.4
Свойства деасф альтизатов одноступенчатой пропановой деасфальтизации, полученных на опытных установках
Н ефть |
Вязкость |
Коксуе- |
Температура, °С |
Содержание |
|
при 100 °С, |
мость,% |
плавления |
|
серы, % |
|
|
сСт |
В С П Ы Ш К И |
|||
|
|
|
|||
Волгоградская |
22+25 |
0,8+1,2 |
43+45 |
270 |
0,4+0,5 |
Пермская |
21+22 |
1,0+1,1 |
45+47 |
300 |
0,6 |
Туймазинская |
20+23 |
0,9+1,2 |
48 |
270 |
1,8+2,0 |
Ромашкинская |
21+23 |
1,0+1,2 |
52 |
270 |
2,3 |
Усть-балыкская |
21 |
1,1 |
49 |
260 |
1,8 |
Самотлорская |
20+21 |
1 |
44 |
280 |
1,7 |
Мангышлакская |
18+19 |
0,65 |
65 |
255 |
од |
килирования) входят примеси этана и бутанов. Допускается содер жание этана не выше 2 % масс, и бутанов не более 4 % масс. При повышенных концентрациях этана в техническом пропане, хотя и улучшаются избирательные свойства растворителей, повышается давление в экстракционной колонне и системе регенерации. При из быточном содержании бутанов за счет повышения растворяющей спо собности растворителя ухудшается качество деасфальтизата (воз растают коксуемость и вязкость, ухудшается цвет). Особенно неже лательно присутствие в пропане олефинов (пропилена и бутиленов), снижающих его селективность, вследствие чего возрастает содержа ние смол и полициклических ароматических углеводородов в деасфальтизате.
Впоследние годы в связи с внедрением в производстве масел про цессов гидрокрекинга, в которых происходит снижение вязкости остат ка, возникла необходимость в получении деасфальтизатов повышен ной вязкости - 30 сСт и более при 100°С. Для получения таких деас фальтизатов применяют растворитель с повышенной растворяющей способностью - смесь пропана и до 15 % бутана или изобутана (после дний предпочтительнее в силу более высокой избирательности).
Впроцессах деасфальтизации нефтяных остатков, целевым на значением которых является получение максимума сырья для пос ледующей глубокой топливной переработки, чаще всего применяют бутан, пентан или их смеси с пропаном, а также легкий бензин.
275
6.3.1. Влияние операт ивных параметров на эффективность процессов пропановой деасфальтизации
Качество с ы р ь я . Требуемое качество деасфальтизата обеспечи вается регулированием технологических параметров процесса и фракционного состава сырья деасфальтизации на стадии вакуумной перегонки мазута.
При недостаточно четкой вакуумной перегонке мазута получаю щийся гудрон содержит большое количество фракций, выкипающих до 500°С. Низкомолекулярные углеводороды, содержащиеся в оста точном сырье, более растворимы в пропане в области предкритических температур, чем высокомолекулярные фракции. Растворяясь в пропане, они действуют как промежуточный растворитель, повышая благодаря наличию в их молекулах длинных парафиновых цепей дис персионную составляющую Ван-дер-Ваальсовых сил и тем самым ра створяющую способность растворителя по отношению к высокомоле кулярным и полициклическим углеводородам и смолам. Кроме того, при деасфальтизации облегченного масловязкого остатка возрастает температура образования двухфазной системы, приближаясь к кри тической температуре пропана. В результате ухудшаются показате ли деасфальтизата по коксуемости и вязкости (табл. 6.5). При деас фальтизации более концентрированных остатков получающийся деасфальтизат характеризуется более низкой коксуемостью, лучшим цветом*, меньшим содержанием металлов (ванадия и никеля), серы и т.д. При этом в силу низкого потенциального содержания ценных мас ляных фракций выход деасфальтизата, естественно, ниже, чем при переработке облегченных остатков. Однако чрезмерная концентра ция остатка вакуумной перегонки также нецелесообразна, поскольку при этом помимо снижения отбора целевого продукта значительно повышается вязкость деасфальтизата, что не всегда допустимо.
На выбор фракционного состава сырья деасфальтизации влияет и химический состав остаточных фракций перерабатываемой нефти. При деасфальтизации остатков нефтей с высоким содержанием смо- листо-асфальтеновых соединений целесообразно оставлять в гудро не до определенного предела низкомолекулярные фракции, повы шающие растворяющую способность пропана. При переработке ма лосмолистых нефтей целесообразна, наоборот, более высокая кон центрация гудронов.
•Ц вет деасфальтизата зависит от содержания в нем асфальтенов.
276