Таблица 6.5
Результаты деасфальтизации остатков различного фракционного состава из
грозненской парафинистой нефти
|
Выход |
Выход |
Свойства |
Свойства смолисто- |
||
|
исходного деасфаль- |
деасфальтизата |
асфальтеновых |
|||
|
продукта, |
тизата, |
|
|
веществ |
|
Исходный продукт |
% масс, |
% масс, |
вязкость |
коксуе |
пенетра- |
темпера |
|
от нефти |
от исход |
при НХГС, |
м о сть ^ |
ция при |
тура |
|
|
ного |
сСт |
|
25°С |
размяг |
|
|
продукта |
|
|
|
чения, °С |
М азут > 350°С |
52 |
80 |
6,2 |
1,9 |
3 |
63 |
Концентрат > 450°С |
27 |
62 |
23,6 |
1,48 |
4 |
62 |
Гудрон > 550 °С |
20 |
53 |
31,6 |
U 3 |
6 |
61 |
Битум БН-3 |
10 |
19 |
46,3 |
0,81 |
7 |
61 |
Таким образом, для получения оптимального выхода деасфальтизата с заданными свойствами в зависимости от качества сырья необходимо подбирать оптимальные фракционный состав гудрона и режим его деасфальтизации.
Технологический режим. Материальный баланс и качество продук тов при деасфальтизации перерабатываемого остаточного сырья зави сят от температурного режима экстракции и кратности растворителя.
Влияние температуры экстракции на растворимость химических компонентов сырья различного молекулярного строения в неполяр ных растворителях обсуждалось в § 6.2.3. Как видно из рис. 6.4, при пониженных температурах (50-70 °С) пропан проявляет высокую растворяющую способность и низкую избирательность и является преимущественно осадителем асфальтенов. При повышенных тем пературах экстракции (85°С и выше) у пропана, наоборот, низкая растворяющая способность и повышенная избирательность, что по зволяет фракционировать гудроны с выделением групп углеводоро дов, различающихся по структуре и молекулярной массе. Следова тельно, в этой температурной области пропан является фракциони рующим растворителем. Высокомолекулярные смолы и полицикли ческие ароматические углеводороды, выделяющиеся при предкритических температурах, благодаря действию дисперсионных сил извлекают из дисперсионной среды низкомолекулярные смолы и низкоиндексные углеводороды, повышая тем самым качество деасфальтизата, но снижая его выход. Антибатный характер зависимос-
277
ти растворяющей способности и избирательности пропана от тем пературы можно использовать для целей регулирования выхода и качества деасфальтизата созданием определенного температурного профиля по высоте экстракционной колонны: повышенной темпе ратуры вверху и пониженной - внизу. Более высокая температура в верхней части колонны будет способствовать повышению качества деасфальтизата, а пониженная температура низа колонны будет обес печивать требуемый отбор целевого продукта.
Кратность пропана к с ы р ь ю . В экстракционных процессах ра створитель расходуется, во-первых, на насыщение сырья раствори телем и, во-вторых, на последующее разбавление насыщенного ра створа с образованием двухфазной системы. Первая составляющая расхода растворителя, очевидно, будет зависеть симбатно от потен циального содержания в сырье растворимых компонентов, а вторая - от гидродинамических условий в экстракционных аппаратах, благо приятствующих четкости разделения фаз. Чрезмерное разбавление дисперсионной среды свыше оптимальной величины не рациональ но, поскольку при этом возрастают затраты энергии на регенера цию растворителя, снижается производительность установок по ис
|
ходному сырью и, что очень важ |
|
но, может привести к ухудшению |
|
качества целевого продукта из-за |
|
снижения избирательности ра |
|
створения. |
|
Типичная экстремального ха |
|
рактера зависимость коксуемости |
|
деасфальтизата от соотношения |
|
пропан + гудрон западно-сибирс |
|
кой нефти приведена на рис. 6.5. |
|
Эксплуатацией промышлен |
|
ных установок пропановой деас |
К рат ност ъ пропан: сы рье |
фальтизации установлено, что чем |
выше содержание коксогенных со |
|
(по объему) |
единений в гудроне, тем при более |
|
Р и с . 6.5 . Влияние кратности пропан: низкой оптимальной кратности ра
сырье на качество деасфальтизатов, по |
створителя получается деасфаль- |
лучаемых из гудрона западно-сибирс |
тизат требуемого качества (с кок |
ких нефтей при различных температурах |
суемостью около 1 %). Например, |
деасфальтизации (данные В.М .Ш коль- |
|
никова) |
если для гудронов из западно-си- |
2 7 8
- Т абли ц а б.б Типовой технологический режим деасфальтизации гудронов
из различных нефтей
|
|
Сырье - гудроны из нефтей |
|
||
Показатель |
западно |
туркмено волго-уральс пермских |
волгоградских |
||
сибирских |
узбекских |
ких (туйма- |
|
(жирновской, |
|
|
|
|
зинской, ро- |
|
коробковской) |
Число ступеней |
1 |
|
машкинской) |
|
|
2 |
1 |
1 |
1 |
||
деасфальтизации |
|
1-я ступень |
|
|
|
|
5:1 |
|
|
||
Кратность пропан:сырье |
7:1 |
5:1 |
7:1 |
8:1 |
|
(по объему) |
|
|
|
|
|
Температура в экстрак |
|
|
|
|
|
ционной колонне, °С |
|
|
|
|
|
верх |
78+82 |
77+79 |
79+82 |
78+80 |
■, 75+77 |
низ |
58+63 |
62+66 |
55+61 |
61+63 |
57+59 |
Кратность пропанхырье |
3:1 |
2-я ступень |
|
|
|
2 * 1 |
|
|
|
||
(по объему)* |
|
|
|
|
|
Температура в экстрак |
|
|
|
|
|
ционной колонне, °С |
|
70+72 |
|
|
|
верх |
63+65 |
|
|
|
|
низ |
50+52 |
53+60 |
|
|
|
♦Кратность дана на сырье 2-й ступени, которым является асфальт, полученный на 1-й ступени деасфальтизации.
бирских нефтей оптимальная кратность пропанхырье составляет (4,5 - 5,5): 1 по объему, то для гудронов из малосернистых туркмено узбекских нефтей -7:1 (поскольку содержание смолисто-асфальтено- вых веществ в гудроне западно-сибирских нефтей в —1,3 раза выше).
Выход деасфальтизата в зависимости от качества сырья при от сутствии экспериментальных данных можно приближенно рассчи тать по формуле Б.И.Бондаренко:
у = 94-4х+0,1(х-10)г,
где у - выход в процентах деасф альтизата с коксуемостью 1,1-1,2 %; х - коксуемость сырья (х = 4—18 %).
В табл. 6.6 приведены режимы деасфальтизации типичных ви дов отечественного сырья.
279
6.3.2. Принципиальные технологические схемы установок деасфальтизации пропаном
Промышленные установки пропановой деасфальтизации гудро нов могут быть одноили двухступенчатыми. При двухступенча той деасфальтизации гудронов получают два деасфальтизата раз ной вязкости и коксуемости; их суммарный выход больше, чем деас фальтизата одноступенчатой деасфальтизации того же сырья. Сле довательно, двухступенчатую деасфальтизацию следует отнести к ресурсосберегаюшему технологическому процессу глубокой перера ботки нефтяного сырья.
Одноступенчатая ппопановая деасфальтизация. Одноступенча тые установки пропановой деасфальтизации гудрона включают сле дующие основные секции (рис. 6.6): секцию деасфальтизации гудро на в экстракционной колонне (К-1) с получением растворов деасфаль тизата и битума; секцию четырехступенчатой регенерации пропана из раствора деасфальтизата; секцию двухступенчатой регенерации пропана из битумного раствора; секцию обезвоживания влажного пропана и секцию защелачивания обезвоженного пропана от серо водорода, вызывающего коррозию аппаратуры.
Остаточное сырье (гудрон или концентрат) после нагрева до тре буемой температуры в паровом подогревателе подается в среднюю часть экстракцион-
|
ной |
колонны К-1, |
|
а сжиженный пропан- |
|
|
в нижнюю ее часть. В |
|
|
средней части К-1 |
|
|
пропан в восходящем |
|
|
потоке контактирует |
|
|
с нисходящим пото |
|
|
ком сырья и внутрен |
|
|
ним рециркулятом. В |
|
|
зоне контактирова |
|
|
ния расположены та |
|
|
релки жалюзийного |
|
|
или |
насадочного |
Р и с 6 .6 . Принципиальная технологическая схема |
типа. Для равномер |
|
установки одноступенчатой деасфальтизации гудрона |
ного распределения |
|
пропаном |
по поперечному сече- |
|
280