Гомогенизаторы:
Гомогенизаторы:
Назначение: получение устойчивой структуры
вязких и жидких пищевых продуктов, эмульсий и дисперсий всех видов, получаемых
из одного или нескольких ингредиентов. По принципу действия гомогенизатор
представляет собой плунжерный насос высокого давления с гомогенизирующей
головкой. Применяется в молочной, масложировой, консервной, кондитерской
промышленности.
Рис. 18. Гомогенизатор ОГА-10
Таблица 8.
Технические характеристики гомогенизаторов
|
Модель |
ГМ-2,5/20 |
ГМ-1.25|20 |
ГМ-0.5|20 |
ГМ-5|20 |
ОГА-10 |
|
Производительность , л/час |
2 500 |
1250 |
500 |
5000 |
10000 |
|
Мощность, кВт |
18,5 |
11 |
4 |
37 |
75 |
|
Число ступеней гомогенизации, шт |
2 |
2 |
2 |
2 |
5 |
|
Давление гомогенизации, МПа |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
Выпарные установки:
Вакуум-выпарной аппарат NORMIT VACUUM 320 M
Области применения:
· изготовление повидла, варенья
· производство томатного пюре и пасты
· приготовление различных соусов
· овощные консервы, заливки для маринадов
· овощные и фруктовые соки
· молочная промышленность
Принцип работы: продукт нагревается при помощи паровой
рубашки, которая снабжена манометром и предохранительным клапаном. За счет
разрежения в рабочей емкости происходит снижение температуры кипения воды. В
зависимости от технологии температура кипения в вакуумном аппарате может
понижаться от 93 до 60 °С. Конденсат отводится через патрубок, расположенный в
нижней части дна. При необходимости аппарат оснащается пробоотборником.
Управление вакуум-выпарным аппаратом NORMIT VACUUM 320 M осуществляется при
помощи электронного пульта управления, который включает установку, вакуумный
насос и регулирует скорость мешалки.
Рис. 19. Вакуум-выпарной аппарат NORMIT VACUUM 320 M
Вакуум выпарная установка ВВУ-4000 безостановочного принудительного действия с 2 эффектом.
Предназначена для концентрирования вязких продуктов, а также содержащие твердые неоднородные частицы продукта, таких как томатная паста, овощное пюре, мясные бульоны, отходы промышленных производств, загрязненной воды.
Состав оборудования:
Установка полностью автоматизирована - управление и контроль производиться с панели оператора оборудована следующими устройствами контроля:
Датчики уровня расположены в конденсаторе, 1 и 2 эффектах,
На 1 эффекте установлен контроль давления пара.
Электронный рефрактометр для контроля концентрации продукта с записью данных.
Датчики контроля вакуума.
Датчики утечки воздуха и снижения вакуума.
Все части контактирующие с продуктом выполнены из нержавеющей стали, внутренние сварные швы зеркально отполированы.
Оборудование установлено на специальной
металлоконструкции, лестницами и платформами для обслуживания установки.

Рис. 20. Вакуум выпарная установка ВВУ-4000 безостановочного принудительного
действия с 2 эффектом
Вакуум выпарная установка циклического действия BVE 1500
Назначение: предназначена для приготовления джемов, варений, конфитюров, овощных консерв, концентрации фруктовых, ягодных, овощных пюре и соков.
Описание процесса работы:
Через панель управление выбирается режимы и параметры работы котла.
Подача ингредиентов в котел производится насосом через отвод из емкостей или напрямую через основной люк для небольшого кол-ва ингредиентов.
Машина не оборудована расходомером, поэтому загрузка через насос производится заранее определенное рассчитанное количества сырья. При приготовлении больших партий многокомпонентного сырья рекомендуется проводить смешивание продукта в отдельных емкостях с мешалками. Во время процесса приготовления/выпаривания происходит постоянное смешивание продукта вертикальной мешалкой. Готовность продукта (доведение продукта до определенной концентрации сухих веществ) определяется отобранным образцом через рефрактометр.
Разгрузка приготовленного продукта происходит через
нижний клапан. Оборудование подготовлено для подключения к станции CIP для
проведения мойки.
Таблица 9.
Технические характеристики:
|
Модель |
NORMIT VACUUM 320 M |
Вакуум-выпарная установка |
Вакуум-выпарная установка |
ВВУ-4000 |
BVE 1500 |
|
Объем рабочий, л |
1000 |
20000 |
10000 |
2500 |
1500 |
|
Объем геометрический, л |
2000 |
|
|
|
|
|
Разрежение, бар |
0,78-0,65 |
|
|
|
|
|
Поверхность нагрева, м2 |
3,56 |
|
|
|
|
|
Рабочее давление в паровой рубашке, бар |
4 |
|
|
|
|
|
Давление в рубашке, бар |
До 10 |
0,4 МПа |
0,3 МПа |
|
|
|
Скорость вращения мешалки, об/мин |
28-30 |
|
|
|
|
|
Установленная мощность привода мешалки, кВт |
3 |
45 |
25 |
117 |
3 |
|
Установленная мощность вакуумного насоса, кВт |
4,6 |
|
|
|
|
|
Вес, не более кг |
1800 |
|
|
|
450 |
|
Температура продукта, °C |
До 160 |
|
|
|
|
|
Температура в рубашке, °C |
До 160 |
|
|
|
|
|
Вакууметр рабочей емкости, бар |
До -1 |
|
|
|
|
|
Опоры |
Регулируемые |
|
|
|
|
Сушильные установки:
Назначение: Установка А1-ОР2Ч является сушилкой распылительного типа с размещением дискового распылителя в верхней части сушильной башни. Сушильные установки А1-ОР2Ч изготавливаются согласно ТУ 29.5-25494693.002-2003. Область применения - пищевая, перерабатывающая, химическая, фармацевтическая промышленность.
Предназначены для сушки сконцентрированного цельного молока, обезжиренного молока, заменителя цельного молока с содержанием жира до 30%, подсырной сыворотки, соевого молока, меланжа, крови, чая, красителей, аминокислот.
Состав установки: Система подачи продукта А1-ОР2Ч.01/2.0.00.000: состоит из двух приемных резервуаров ВПО 1000 с рубашками и мешалками емкостью 1000 л, насоса-дозатора с асинхронным двигателем ВЗ-ОР2-А2 и частотным преобразователем, комплекта трубопроводов из н.ж. стали, арматуры.
Установка теплогенератора вентиляторная А1-0Р2Ч.01 /З.ОО.ОООтг (автономное управление):состоит из воздушного фильтра, нагнетательного вентилятора МХЕ 0,25, Германия, 1500 об/мин, 22кВт, соединительных переходников.
Теплогенератор ТГ-0,95-200 (0=950 кВт, N/=24000 мЗ/час.т.1 = 0,12 = 200, сопротивление по воздуху 2000Па), изготовленный из нержавеющей жаростойкой стали. Работает на жидком и/или газовом топливе с горелкой 0га121ег, Германия с автономным регулятором температуры, шкафом управления и автоматики теплогенератора, дымовая труба п = 8м. Возможна комплектация сушильной установки вместо теплогенератора парокалорифером А.03.228.000.
Распылитель 1/17-ОРБ: применение модернизированного
распылителя И7-ОРБ улучшает качество распыления продукта, за счет применения
распыливающего диска на 30 пазов, на привод установлен двигатель 18,5 кВт, и
частотный преобразователь, обеспечивающий плавный разгон распылителя с функцией
контроля обрыва ремня. В комплект поставки сушильной установки входит два
распылителя И7-ОРБ.
ЗАО "Калиновский машзавод", кроме
молокосушильной установки А1-ОР2Ч, выпускает молокосушильную установку марки
А1-ОРЗ.
Установка сушильная распылительная для молочных продуктов марки А1-ОСЛ
Предназначена для получения сухих молочных продуктов - сухого цельного и обезжиренного молока, сухого ЗЦМ, сухой молочной сыворотки, для сушки пахты и подсырной сыворотки.
Может быть использована для сушки других жидких пищевых продуктов - яичной массы, цельной крови и ее составных частей ( сыворотки и форменных элементов), бульонов, гидролизатов, экстрактов и т.д.
Предназначается для молочных заводов малой производительности
(до 100 тонн молока в сутки), а также для других перерабатывающих предприятий.
Рис. 24. Установка сушильная распылительная для молочных продуктов
марки А1-ОСЛ
Таблица 10.
Технические характеристики сушильных установок
|
Наименование показателей |
А1-ОРЗ-150 |
А1-ОРЗ-300 |
А1-ОР2Ч |
А1-ОР3 |
А1-ОСЛ |
|
Производительность техническая по испаренной влаге, кг/ч |
150-180 |
300-330 |
600-650 |
130 |
150 |
|
Установленная мощность, кВт |
40 |
75 |
135 |
75 |
65 |
|
Потребление во время работы: газа, нм3/ч, не более электроэнергии, кВт*ч |
25 30 |
45 50 |
90 114 120 |
40 55 |
63 |
|
Содержание сухих веществ в исходном продукте, %: СОМ, СЦМ СПС (кристаллизованная) |
45-48 55-58 |
45-48 55-58 |
45-48 50-55 |
45-48 50-55 |
|
|
Температура воздуха на входе в сушильную камеру, 0С |
180-200 |
180-200 |
180-200 |
180-200 |
|
|
Занимаемая площадь, м2 |
81 |
108 |
144 |
66 |
54 |
Фасовочные аппараты:

Таблица 11.
Технические характеристики
|
Пределы дозирования |
20-3000 г |
|
|
Погрешность дозирования |
по ГОСТ Р 8.579-2002 |
|
|
Производительность |
при дозах до 1000 г |
от 30 пак/мин |
|
|
при дозах до 100 г |
от 30 пак/мин |
|
Ширина пленки |
150-420 мм |
|
|
Ширина пакета |
70-200 мм |
|
|
Длина пакета |
при однократной протяжке |
0-260 мм |
|
|
при многократной протяжке |
не ограничена |
|
Электропитание |
220 В, 50 Гц |
|
|
Потребляемая мощность |
не более 1 кВт |
|
|
Расход чистого и сухого воздуха |
16 нл/цикл |
|
|
Масса |
не более 900 кг |
|
|
Габаритные размеры |
1100×1200×2850 мм |
|
Таблица 12.
Технические характеристики
|
Пределы дозирования |
20-3000 г |
|
|
Погрешность дозирования |
по ГОСТ Р 8.579-2002 |
|
|
Производительность |
при дозах до 1000 г |
от 45 пак/мин |
|
|
(для пылящих продуктов типа "геркулес") |
40 пак/мин |
|
|
при дозах до 100 г |
от 60 пак/мин |
|
Ширина пленки |
150-520 мм |
|
|
Ширина пакета |
70-250 мм |
|
|
Длина пакета |
при однократной протяжке |
0-260 мм |
|
|
при многократной протяжке |
не ограничена |
|
Объем бункера |
195 л |
|
|
Электропитание |
220 В, 50 Гц |
|
|
Потребляемая мощность |
не более 1 кВт |
|
|
Расход чистого и сухого воздуха |
6 нл/цикл |
|
|
Масса |
не более 900 кг |
|
|
Габаритные размеры |
1550×1450×2800 мм |
|
Таблица 13.
Технические характеристики
|
Пределы дозирования |
20-3000 г |
|
|
Погрешность дозирования |
по ГОСТ Р 8.579-2002 |
|
|
Производительность |
при дозах до 100 г |
от 75 пак/мин |
|
|
при дозах до 1000 г |
от 55 пак/мин |
|
Ширина пленки |
150-420 мм |
|
|
Ширина пакета |
70-200 мм |
|
|
Длина пакета |
при однократной протяжке |
0-260 мм |
|
|
при многократной протяжке |
не ограничена |
|
Объем бункера |
195 л |
|
|
Электропитание |
220 В, 50 Гц |
|
|
Потребляемая мощность |
не более 1 кВт |
|
|
Расход чистого и сухого воздуха |
13 нл/цикл |
|
|
Масса |
не более 800 кг |
|
|
Габаритные размеры |
1400×1300×2900 мм |
|