Примечание. Ч-для форм чугунных отливок; С-для форм стальных отливок.
ПРИЛОЖЕНИЕ 30
Формовочные смеси для чугунного литья при формовке по – сухому
Смесь |
Отливка |
Составляющие смеси |
Массовая доля,% |
Свойства смеси |
Температура сушки, С |
||||
Масса, т |
Средняя толщина стенки, мм. |
Газопроницаемость, ед. |
Влажность, % |
Прочность, МПа |
|||||
на сжатие δсж |
на расяжение ,δр |
||||||||
1.Облицовочная для среднего литья
2. Облицовочная для среднего литья
3. Облицовочная для крупного литья
4. Облицовочная для крупного массивного литья (по кирпичной кладке) 5. Для многократных форм 6.Наполнительная |
До 2
До 2
2-15
10-30
-
- |
До 30
До 50
До 50
До 80
-
- |
Оборотная смесь Песок ЗК20302 ГлинаП1Т2 ЛСТ Оборотная смесь Песок 3К10303 ЗГлина П1Т1 Опилки Оборотная смесь Песок ЗК20303 Глина КС2Т1 Опилки
Оборотная смесь Песок ЗК20303 Глина КП1Т1 Опилки
Шамот молотый Песок 2К20303 Глина КП1Т1 Оборотная смесь Песок П0315 |
46-42 50-52 2,0-3,0 2,5-3,0 60-50 24-34 4,0-6,0 10-12 50-40 31-41 7-9 10-12
20 47 20 13
40 47-46 13-14 100-95 0-5 |
100
70-100
70
-
-
80
|
4-5
7-8
7-8
12-16
10-12
6-7
|
0,025-0,035
0,05-0,06
0,065-0,08
-
-
0,035-0,045
|
0,3
0,07-0,10
0,08-0,14
0,15-0,25
0,2-0,35
- |
160-180
320-330
320-330
400
350-380
-
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 31
Формовочные смеси для стального литья при формовке по-сухому
Смесь |
Отливка |
Составляющие смеси |
Массовая доля,% |
Свойства смеси |
||||
Масса, т |
Средняя толщина стенки, мм. |
Газопроницаемость, ед. |
Влажность, % |
Прочность, МПа |
||||
на сжатие δсж |
на расяжение ,δр |
|||||||
1.Облицовочная для среднего литья
2. Облицовочная для среднего литья
3. Облицовочная для среднего и крупного литья 4. Облицовочная для крупного массивного литья 5. Облицовочная для отливок,,склонныхк горячим трещинам
6.Наполнительная |
До 3
До 5
До 10
10-30
-
- |
До 40
До 50
До 60
До 80
До 80
-
- |
Оборотная смесь Песок 2К20203 Глина КС2Т1 СП Оборотная смесь Песок 1К20302 Глина КС2Т1 ЛСТ Песок 1К10302 Глина КП1Т1 Пылевидный кварц КП-1 Песок Об2К0315 Глина КП1Т1 Оборотная смесь Песок 1К10303 Глина КС2Т1 ЛСТ Опилки Оборотная смесь Песок П0315 Опилки |
48-45 48-50 4,0-5,0 3,5-4,0 80-40 15,5-50,5 4,0-6,0 10-12 88-85 12-14 20 68-65 12-15 70-50 12,5-35,5 4,0-9,0 0,5-1,5 10-12 80-75 0-5,0 20 |
80-100
70-100
80
50
70-100
- |
5-6
5-7
6-7
6-7
5-7
6-7 |
0,3-0,04
0,05-0,07
0,055-0,065
0,055-0,065
0,035-0,06
0,025-0,035 |
0,45-040
0,08-0,12
-
-
-
-
|
,
ПРИЛОЖЕНИЕ 32
Стержневые смеси для стального и чугунного литья на органических связующих
Класс стержней |
Составляющие смеси |
Массовая доля,% |
Свойства смеси |
Температура сушки стержней,°С |
|||
Газопро- ницаемость,ед. |
Влаж-ность,% |
Прочность, МПа |
|||||
при сжатии σсж |
при растя жении σр |
||||||
I
I-II
I-II
III
IV-V |
Песок 1К10302 Растительное масло или олифа Песок 1К10302 ГТФ Песок 1К10302 Глина КП2Т2 4ГУ или ГТФ ЛСТ Песок 2К10302 Глина КП2Т2 ЛСТ Оборотная смесь Песок 2К10302 Глина КП1Т2, КП2Т2 ЛСТ |
100 1,0-1,5 100 3,0 97,0 3,0 2,0-4,0 2,0-4,0 96,0-97,0 4,0-3,0 2,5-3,5
0-40 56-95 4,0-5,0 2,0-3,0°° |
130
100
100
100
70 |
2,0-3,0
1,2-1,5
3,0-4,0
3,0-4,5
4,0-5,5 |
0,003-0,006
0,005-0,0055
0,006-0,01
0,01-0,016
0,015-0,025 |
0,6-0.9
1,0-1,2
0,5-0,7
0,30-0,35
0,2-0,3 |
200-220
200-220
(4ГУ)200-220 (ГТФ)180-200
220-240
160-180 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 33
Состав пластичных жидкостекольных самотвердеющих смесей
Компоненты смеси |
Номер смеси, массовая доля компонентов, % |
||
1 |
2 |
3 |
|
Кварцевый песок Формовочная глина Каменноугольная пыль Жидкое стекло Раствор едкого натра (ρ=1,48-1,50 г/см3) Феррохромовый шлак |
87,-80,5 2,0-4,0 - 6,0-,8,0 0,5-1,5 4,0-6,0 |
85,5-80,0 4,0-5,0 3,0-4,0 5,0-7,0 0,5-1,0 2,0-3,0 |
89,5-80,0 - 0-4,0 4,0-6,0 0,5-1,0 4,0-6,0 |
Примечание. При изготовлении смесей допускается замена части кварцевого песка регенератом.
ПРИЛОЖЕНИЕ 34
Характеристики ЖСС
Наименование |
Номер смеси |
||
1 |
2 |
3 |
|
Влажность, % Газопроницаемость, ед. Прочность при сжатии, кПа: до введения шлака после введения шлака Прочность при сжатии, кПа, через: 1ч 2ч 3ч Назначение смеси для отливок |
3,5-4,0 120 12 20 80 150 230 Облицовочная для стальных |
3,5-4,0 100 12 20 70 130 200 Облицовочная для чугунных |
3,4- 3,8 120 7 13 100 150 250 Стержневая для стальных и чугунных |
ПРИЛОЖЕНИЕ 35
Характеристика песчано-смоляных холоднотвердеющих смесей
Номер смеси |
Живу – честь, мин |
Время отвержде- ния, мин |
Прочность на сжатие*, кПа |
Область применения |
1 |
10-12 |
15-30 |
(400-600)/более 3500 |
В мелкосерийном производстве отливок из чугуна и стали |
2 |
5-6 |
10-15 |
(400-600)/- |
То же |
3 |
8-9 |
- |
(1000-1200)/(2400- 2600) |
То же |
4 |
- |
40 |
600/2000 |
То же |
5 |
0,1-0,2 |
0,5-0,7 |
2100/2000 |
В крупносерийном и массовом производстве отливок из чугуна и стали |
6 |
0,1-0,2 |
0,5-0,7 |
3300/более 4200 |
То же |
7 |
2 |
4 |
(900-1300)/(1100 – 1400) |
При производстве чугунных отливок до 40 кг |
8 |
3 |
10 |
(800-1100)/(1200- 1500) |
То же, массой 41-250 кг |
9 |
5-8 |
35-40 |
(600-800)/(1300- 1600) |
То же, массой 251-1500 кг |
10 |
5-8 |
35-40 |
(50-60)/(280-300) |
То же, массой более 1500 кг |
11 |
3-5 |
6-8 |
(150-250)/(500- 600) |
При производстве отливок из сплавов цветных металлов |
*В числителе приведена прочность после выдержки в течение 1 ч, в знаменателе- после 24 ч.
ПРИЛОЖЕНИЕ 36
Типичные составы ХТС с алюмофосфатным связующим
Компоненты смеси |
Массовая доля,% |
Кварцевый песок 1К10302,1К20303 Связующее алюмофосфатное Отходы электросталеплавильного производства |
93,5 3,5 3,0 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 37
Физико-механические свойства ХТС.
Показатель |
Номер смеси |
|
1 |
2 |
|
Живучесть, мин Прочность при растяжении, МПа, через: 1ч 24 ч Осыпаемость,% Газотворность при 100° C, см3/г |
10,0
0,44 1,0 0,05 2,0 |
13,0
0,24 1,36 0,01 2,0 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 38
Состав и свойства ХТС на синтетических смолах для стержней чугунных и стальных отливок
Назначение |
Состав в % по массе |
Свойства смеси |
τ отверждения в оснастке, мин |
|||||
Связующее |
Катализатор |
σp, кПа после выдержки, ч |
Живучесть, мин |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
|||||
Отливки массой до 5 т, серийное производство |
2,8 (смола БС-40) |
1,8 (ортофосфорная кислота) |
294-393 |
490-588 |
685-785 |
980-1270 |
1,5-2,0 |
6-7 |
Отливки массой от 5 до 10 т, мелкосерийное производство |
2,0 (смола ОФ-1) |
1,2-1,4 (БСК 65-80 процентная) |
- |
- |
- |
588-685 |
8-9 |
35-40 |