товлении по формуле
|
СТ |
|
С |
|
100 Сн |
|
||
Т |
qКо.в. |
|
где Ст – стоимость традиционных материалов, руб.; Сн – стоимость новых материалов, не требующих для
обработки значительных затрат, руб.;
q – удельный вес затрат на материалы в себестоимости,
%;
Ко.в. – коэффициент изменения q в зависимости от объемов выпуска.
На стадии разработки рабочей конструкторской документации опытного образца и серийного производства рекомендуется определять технологическую себестоимость изделия в изготовлении на основе прямого нормирования трудоемкости и материалоемкости изделия
Р
СТ СобМ tpЗр 1 Кн.р. /100 , Р 1
где tp – трудоемкость изделия в Р-м виде производства
(Р = 1, 2, ..., Р) в нормочасах;
Зр – средняя часовая оплата труда рабочего для соответствующего вида производства, руб.;
Р – число видов производств; Кн.р. – средние накладные расходы, %.
Наряду с абсолютной технологической себестоимостью изделия в качестве показателя ТКИ применяют удельную технологическую себестоимость по области ее проявления.
Удельную производственную технологическую себе-
стоимость изделия рассчитывают по формуле
Спуд=Сп/(Р ),
где Сп – производственная технологическая себестоимость изделия, руб.;
– установленный срок службы изделия в эксплуатации; Р – номинальное значение основного параметра изделия,
80
или полезный эффект от его эксплуатации.
Характеристики и параметры должны удовлетворять тем же требованиям, что и при расчете материалоемкости изделия.
Удельную эксплуатационную технологическую себестоимость изделия рассчитывают по формуле
Сэуд=Сэ/(Р ),
где Сэ – эксплуатационная технологическая себестоимость изделия, руб.
Оценка ТКИ по удельной эксплуатационной технологической себестоимости при Сэ > 0,1 Сп обязательна.
При сравнении вариантов конструкции изделия по технологической себестоимости необходимо выполнять те же требования, что и при оценке трудоемкости и материалоемкости изделия.
Расчетные методы определения трудоемкости и материалоемкости изделия рекомендуются также для использования при укрупненном определении технологической себестоимости нового наукоемкого изделия с малой степенью преемственности конструкции.
Вопросы для самоконтроля
1.Покажите структуру ресурсосберегающих показателей качества наукоемких изделий.
2.Разновидности показателя материалоемкости, определяемые затратами материалов в конкретных областях проявления.
3.Объясните значение коэффициента использования материала для оценки ТКИ.
4.Дайте определение трудоемкости изделия, как показателя ТКИ.
5.Охарактеризуйте энергоемкость изделия как показатель ТКИ.
6.Какая информация и методы используются для определения трудоемкости изделия?
81
7.Как определяют суммарную энергоемкость наукоемкого изделия?
8.Метод определения удельной эксплуатационной энергоемкость наукоемкого изделия.
9.Из чего складывается технологическая себестоимость изделия? Приведите примеры.
10.Как рассчитать технологическую себестоимость изделия в общем виде?
11.Поясните способ укрупненного определения технологической себестоимости наукоемкого изделия в сравнении с аналогом.
12.Как можно определять технологическую себестоимость изделия в изготовлении на основе прямого нормирования трудоемкости и материалоемкости наукоемкого изделия?
13.Приведите формулу для расчета удельной производственной технологической себестоимости наукоемкого изделия.
14.Формула для расчета эксплуатационной технологической себестоимости изделия.
5.ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРИ ВЫПУСКЕ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
5.1. Назначение технологического контроля
Технологическим контролем называется инженерная проверка конструкторско-технологических решений, формируемых на стадиях разработки конструкторской документации, требованиям технологичности [5]. Технологический контроль должен быть направлен на:
– соблюдение в конструкции разрабатываемых изделий установленных технологических норм и требований с учетом современного уровня развития техники и способов изготовления, эксплуатации и ремонта изделия;
82
–достижение в конструкции разрабатываемых изделий заданных показателей ее технологичности;
–выявление наиболее рациональных способов изготовления изделий с учетом заданных показателей качества и объемов выпуска продукции и условий выполнения работ.
Технологическому контролю, как правило, подлежит конструкторская документация на изделия основного и вспомогательного производства. Конструкторская документация не регламентирует технологические способы и методы изготовления, технического обслуживания и ремонта изделия, однако содержащиеся в ней данные в значительной степени влияют на их выбор и применение при разработке производственной (технологической), эксплуатационной и ремонтной документации.
Содержание технологического контроля заключается в проверке полного и точного учета конструктором технологических требований к конструкции изделия как объекта производства, эксплуатации и ремонта. Наибольшее распространение получил технологический контроль конструкторской документации на соответствие ее требованиям производственной технологичности. Различают следующие его виды:
–в зависимости от организации работ (внутренний, внешний, входной);
–в зависимости от объема контроля (сплошной, выборочный).
Внутренний контроль выполняется во время разработки конструкторской документации специалистами той организации, которая занимается этой разработкой. Внешний контроль выполняется во время разработки конструкторской документации (до завершения разработки рабочей документации) специалистами предприятия-изготовителя. Входной контроль выполняется специалистами предприятия-изготовителя после разработки рабочей конструкторской документации и передачи ее предприятию-изготовителю, не являющемуся разработчиком этой документации. При сплошном контроле проверя-
83
ется полный комплект конструкторской документации, при выборочном – некоторая ее часть. При технологическом контроле проектной и рабочей конструкторской документации применяются разнообразные методы сравнительной (качественной и количественной) оценки. Методы сравнительной качественной оценки составляют основу технологического контроля на всех этапах разработки рабочей конструкторской документации. Сущность их заключается в непосредственном сравнении контролируемого технического решения с решением, принятым за эталон. В результате сравнения в качестве оценочного критерия выбирается одна из альтернатив: «лучше» или «хуже»; «рационально» или «нерационально»; «хорошо» или «плохо»; «допустимо» или «недопустимо» и т.п.
В качестве эталона для сравнительной оценки принима-
ются:
–конструкция изделия-аналога из числа находящихся в производстве или изготавливаемых ранее;
–конструкция изделия, исполнение которой представляет собой типовую структурную компоновку (для сборочных единиц) или комплексную деталь (для деталей);
–нормативно-технические требования к изделию, регламентированные в действующих нормативно-технических документах с учетом тенденций развития данного вида техники и производства;
–личный опыт исполнителя, осуществляющего технологический контроль (при достаточно высокой квалификации исполнителя).
Методы сравнительной количественной оценки применяются при технологическом контроле в случаях, когда необходимо дополнить качественную оценку ТКИ сравнением контролируемого технического решения с решением, принятым за эталон, по основным показателям технологичности или по отдельным показателям, выражающим технологическую рациональность и преемственность конструкции изделия. При сравнительной количественной оценке к основным показате-
84