кислорода и т.д.
Для основных цехов нормы разрабатываются применительно к следующим единицам продукции:
литейные и кузнечные цехи - 1 т годных отливок, поковок или штамповок, прошедших обрубку;
цехи покрытий - 1 м2 покрываемой поверхности;
механические цехи - машинокомплект деталей;
сборочные цехи - сборочная единица или машина. Методика расчета норм расхода энергетических ресурсов
определяется отраслевыми методическими указаниями. Планирование расхода энергии ведется отдельно по каждому виду ресурсов на основе норм их расхода и производственной программы на планируемый период. При этом рассчитывается потребность отдельно на основные и вспомогательные нужды. Учитываются также потери энергии в сетях. Например, расход электроэнергии механическим цехом на производство продукции на плановый период может быть определен по следующей формуле:
Рпл=НэлN,
где Рпл – расход электроэнергии на планируемый период, кВт×ч;
Нэл – норма расхода электроэнергии по цеху на машинокомплект, кВт×ч;
N – программа планового периода в машинокомплектах. Потребность в электроэнергии на вспомогательные нужды рассчитывается исходя из количества источников расхода энергии, режима их работы и соответствующих норм расхода. Потери электроэнергии в сетях рассчитываются по разработанным нормативам. Суммирование потребности по всем трем составляющим определит общий расход электроэнергии по цеху в плановом периоде.Расчеты по отдельным цехам и службам сводятся отделом главного энергетика в общий план расхода электроэнергии на плановый период по предприятию в целом. Важная роль в организации и планировании энерго-
101
хозяйства принадлежит сводному энергобалансу предприятия, составляемому с учетом видов энергии. Энергобаланс состоит из приходной и расходной частей. В приходной части указывается общее поступление энергии с учетом ее источников, в расходной - направление использования энергии по ее видам и потребителям. Энергобаланс содержит:
общее поступление энергии;
направление использования энергии по ее видам;
затраты по отдельным видам энергоносителей и эффективность их использования.
На его основе разрабатывается план выработки и использования энергии, потребность в материальных ресурсах и кадрах на плановый период, эффективность использования ресурсов. Основными технико-экономическими показателями, характеризующими эффективность организации энергетического хозяйства, являются:
коэффициенты потерь в сетях по видам энергии;
эффективность использования энергоустановок;
абсолютное потребление топлива и других исходных материалов;
удельный расход на выработку единицы определенного вида энергии;
себестоимость каждого вида энергии;
коэффициент энерговооруженности рабочих. Промышленное производство является крупнейшим по-
требителем энергетических ресурсов. На его долю приходится большая часть потребляемой электроэнергии. Поэтому последовательное проведение мероприятий по экономии энергетических ресурсов на промышленных предприятиях имеет большое значение.
По направлению использования различают технологиче-
скую, двигательную, осветительную и отопительную энер-
гию. Основными путями рационализации потребления энергии по указанным направлениям являются:
102
ликвидация прямых потерь топлива и энергии;
правильный выбор энергоносителей; использование вторичных энергоресурсов;
совершенствование технологии и организации основного производства;
проведение общехозяйственных мероприятий по экономии топлива и энергии.
Поскольку одни и те же процессы могут выполняться с использованием разных энергоносителей, важно разработать сравнительные характеристики этого использования, с тем чтобы на обоснованно осуществлять их выбор для конкретных условий. Выбор этот зависит от ряда параметров: особенностей технологического процесса, источника обеспечения (например, ТЭЦ или собственная котельная) и др. Использование вторичных энергоресурсов:
печных отходящих газов;
физического тепла генераторного газа, конденсата пара, охлаждающей воды,
остывающей продукции;
коксового и доменного газов и др.
Основными технологическими мероприятиями по рационализации использования энергии являются:
интенсификация производственных процессов (скоростные режимы обработки);
внедрение более совершенной технологии и техники производства (замена обработки металлов резанием точным литьем, ковки - штамповкой и т.д.).
Для экономии двигательной энергии большое значение имеет лучшее использование мощности оборудования. В числе мероприятий в этом направлении можно назвать повышение коэффициента использования мощности токоприемников путем:
перераспределения электродвигателей в соответствии
схарактером выполняемых работ и мощностью;
103
повышение загрузки оборудования в смену.
В целом техническая подготовка производства производится в соответствии с проектом технической подготовки который состоит из следующих пунктов:
-подбор и размещение технологического оборудования, систем холодильных установок, энергоснабжения, санитарнотехнических коммуникаций;
-определение методов удаления отходов производства и их утилизации;
-расчет численности производственно-технического персонала, определение сроков окупаемости предприятия и его рентабельности;
-организация технологического процесса производства предприятия в целом и отдельных его цехов;
-разработка обьемно-планировочной схемы здания, отвечающей технологическому процессу.
Вопросы для самоконтроля
1.Назовите основные принципы планирования технической подготовки производства.
2.Виды и основное содержание различных работ по организации подготовки к выпуску наукоемких изделий.
3.Поясните важность системы автоматизированного сетевого планирования для конструкторской и технологической подготовки производства.
4.Каким образом формируется система планирования энергоресурсов при подготовке производства?
5.Приведите примеры текущего планирования.
6.Взаимосвязь возможностей автоматизированного планирования со сроками ускоренной подготовки производства энергетических установок и двигателей.
104
7. АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ПОДГОТОВКЕ ПРОИЗВОДСТВА
7.1. Понятие и виды аддитивного производства
Аддитивное производство (Additive Manufacturing, AM) -
новаторская технологическая концепция, активно разрабатываемая во всех высокоразвитых странах со второй половины ХХ века. Принцип заключается в том, что изделие создается при помощи послойного добавления материала различными способами, например, наплавляя или напыляя порошок, жидкий полимер, композитный материал.
Данная концепция призвана дополнить традиционные методы производства, основанные на удалении первичного материала (например, фрезерование или точение).
Технология позволяет получать микронные внутренние полости различной конфигурации (цилиндрические, конические, спиральные каналы, ячейки и пр.), которые являются недоступными для традиционных способов изготовления изделий.
Суть самой распространенной технологии - стереолитографии в следующем: в рабочей зоне принтера находится жидкий фотополимер. При освещении ультрафиолетовым светом фотополимер затвердевает и превращается в достаточно прочный пластик (фотополимеры, например, активно используются дантистами для пломбирования).
Для засветки полимера используется либо ультрафиолетовый лазер, либо обычная ультрафиолетовая лампа. Луч лазера фактически попиксельно сканирует рабочую плоскость и формирует отдельные твердые «пиксели», пока не нарисует на пластике сечение модели. Затем уровень фотополимера повышается (точнее, опускается рабочий стол вместе со сформированной частью модели), и поверх него рисуется следующий слой, пока модель не будет полностью готова.
Стереолитография позволяет получить точность «отпе-
105