Материал: Технология производства керамических материалов и изделий. методические указания к выполнению курсовой работы. Шелковникова Т.И., Баранов Е.В

2.7. Расчет складов сырья, готовой продукции и промежуточного складирования

В разделе приводятся расчеты склада сырья, промежуточных складов (бункеров, силосов, шихтозапасников), складов готовой продукции. Размеры складов и бункеров определяются расчетным путем. Механизированные шихтозапасники принимаются по литературным данным [3, 6 и др.] с учетом режима работы и грузопотоков.

Требуемый объем хранящихся сырьевых материалов на складе определяют по формуле:

V_мат.=Q_сут ·З, (3)

где Q_сут - суточный расход сырьевого материала, м³,

З - норма запаса материала на складе, сутки.

Складские запасы сырья при использовании местных карьеров составляют до 30 суток, а при использовании дальнепривозного сырья составляют до 60-90 суток (некоторые сведения о нормах запаса представлены в прил. 1)

Для хранения промежуточных запасов обычно применяют бункера прямоугольного вида с пирамидальной нижней частью. Угол наклона стенок бункера и течек к горизонту – не менее 50 - 55⁰. Если применяются сблокированные бункера, то их проектируют одной высоты, причем размеры бункеров не должны резко отличаться. Обычно емкость промежуточных бункеров принимается с учетом обеспечения 1 - 2 часового запаса материала.

, (4)

где В_ч - количество материала, выходящего из бункера в час, м³/ч, т/ч;

τ - время, на которое создается запас, ч;

К₁ - коэффициент заполнения бункера (К₁=0,9).

Склад готовой продукции необходимо рассчитывать с запасом на 7-10 суток. Склад должен быть механизирован применением кранов, автопогрузчиков и других механизмов. Рассчитанная площадь склада готовой продукции увеличивается с учетом коэффициента, учитывающего проезды и площадки под пути кранов и тележек, под проезды автомашин (при обслуживании склада автопогрузчиками и автомашинами коэффициент равен 1,3, а при обслуживании склада автопогрузчиками, автомашинами и козловым краном коэффициент равен 1,7).

2.8. Подбор основного технологического оборудования

Основное технологическое оборудование подбирается по литературным источникам и нормативным документам [6, 7, 14, 19 и др.], исходя из необходимой производительности. Для принятого оборудования указывают:

- габаритные размеры,

- установленную мощность электродвигателей,

- производительность и др.

Характеристики принятого оборудования приводятся в виде табл. 4

Таблица 4

Техническая характеристика оборудования (название и марка оборудования)

Печи и сушила могут быть приняты по литературным источникам [7, 11], либо габаритные размеры могут быть определены расчетным путем самостоятельно, исходя из заданной мощности проектируемого предприятия [11].

2.9. Решения по охране труда и экологической безопасности

При проектировании предприятия необходимо обеспечить безопасность проведения работ. Для этого выделяются наиболее опасные места и описываются меры предосторожности и средства защиты работающих.

С целью обеспечения экологической безопасности предприятия и защиты окружающей среды предусматривают мероприятия по устранению вредного воздействия на окружающую среду.

2.10. Организация контроля технологического процесса и качества готовой продукции

Для осуществления выпуска изделий, отвечающих требованиям действующей нормативной документации и проектным требованиям, необходимо предусмотреть все виды контроля.

Для производственного процесса необходимо предусматривать входной контроль качества сырьевых материалов, текущий (пооперационный) контроль технологических параметров и контроль качества получаемых изделий (выходной контроль).

Под входным контролем понимают контроль сырьевых материалов, поступающих на завод.

Текущий контроль – это контроль продукции или технологического процесса, осуществляемый во время прохождения определенных операций и переделов или после их завершения.

Контроль качества – это контроль готовой продукции, по результатам которой принимается решение о его пригодности для поставки потребителю.

Контроль качества предлагается представить в виде таблицы 5

Таблица 5

Контроль производства и управление технологическим процессом

3. Оформление пояснительной записки и графической части проекта

В пояснительную записку, кроме основного содержания, включаются титульный лист, задание на бланке, содержание, список использованных источников.

Индексация разделов, нумерация страниц, оформление таблиц, схем, чертежей, списка источников информации ведутся в соответствии с требованиями нормативных документов.

Графическая часть проекта выполняется на одном листе формата А1 «ватманской» бумаги в карандаше или с использованием компьютерной графики.

В графической части представляется карта технологического процесса, включающая характеристику материала, характеристику сырья, функциональную и технологическую схемы, мероприятия по контролю качества технологического процесса.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Химическая технология керамики: Учеб. пособие для вузов/ Под ред. проф. И.Я. Гузмана. – М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2003. - 496 с.

2. Салахов А. М., Салахова Р. А. Керамика вокруг нас. – М.: РИФ «Строй-материалы», 2008. – 160 с.

3. Канаев В. К. Новая технология строительной керамики. - М.: Стройиздат, 1990. - 64 с.

4. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронин В.В., Трескова Н.В. Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий. Учебник. – М, Издательство АСВ, 2005.- 475 с.

5. Кашкаев И.С., Шейнман Е.Ш. Производство керамического кирпича. - М.: Высш.шк., 1983. – 223 с.

6. Ильевич А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров. - М.: Высш. шк., 1979. –340 с.

7. Роговой М.И. Теплотехническое оборудование керамических заводов: учеб. для техникумов.- М.: Сройиздат, 1983.-367с.

8. Онацкий С.П. Производство керамзита.- М.: Стройиздат, 1987. – 333 с.

9. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе: справ. пособие / С.Г. Васильков, С.П. Онацкий, М.П. Элинзон и др.; Под ред. Ю.П. Горлова. - М.: Стройиздат, 1987. - 304 с.

10. Лукинов М.И. Керамические дренажные трубы.– М.: Стройиздат, 1969. – 192 с.

11. Основы проектирования керамических заводов / И.А. Рахалин, Б.С. Югай, А.Г. Гришанов. – М.: Стройиздат, 1973. – 158 с.

12. Прокофьева В. В., Багаутдинов З. В., Котова В. Г. Керамика. Сырье и материалы для керамической промышленности. Том 1/ - СПб.: Ютас, 2007. – 224 с.

13. Зонтонц Р.М., Лебедев Б.В. Производство керамических канализационных труб. – М.: Стройиздат, 1971. – 174 с.

14. Булавин И.А. Машины и автоматические линии для производства тонкой керамики. - М.: Машиностроение, 1979. - 325 с.

15. Ицкович С.М. Заполнители для бетона. - Минск, «Высшая школа», 1983. -214 с.

16. Юшкевич М.О., Роговой М.И. Технология керамики. – М.: Издательство литературы по строительству, 1969. – 350 с.

17. Технология изделий стеновой и кровельной керамики / В.Ф. Завадский, Э.А. Кучерова, Г.И. Стороженко, А.Ю. Паничев: Учеб. пособие. - Новосибирск: НГАСУ, 1998. – 76 с.

18. Временное руководство по проектированию предприятий по производству кирпича и керамических камней. - М., 1989.

19. ОНТП 11-81 Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий и цехов по производству керамзитового гравия и песка.- М: Из-во Минстройматериалов, 1984. – 167 с.

Приложение 1

Нормы и рекомендации по проектированию предприятий керамической

промышленности

Таблица П.1.1

Применение глинистого сырья в керамической промышленности^*

Окончание табл. П.1.1