Таблица П.1.7
Ориентировочный расход добавок применяемых
в керамической промышленности (по М.Г. Лундиной)*
Наименование добавки |
Назначение |
Ориентировочное количество, % |
Рекомендуемый гранулометрический состав, мм |
Высокопластичная глина |
Улучшение формовочных свойств, повышение пластичности |
В виде порошка 10-30, в виде шликера около 5 |
Менее 1 |
Песок |
Улучшение сушки сырца |
5-25 |
Крупнозернистый |
Древесные опилки |
Улучшение сушки и обжига, экономия топлива |
5-30 |
До 6 |
Шамот (молотый кирпичный бой) |
Улучшение сушки сырца |
5-20 |
3-0,5 |
Дегидратированная глина |
Улучшение сушки, обезвоживание глин с высокой карьерной влажностью |
10-50 |
3-5 |
Зола ТЭЦ (гидроудаленная) |
Улучшение сушки и обжига |
15-20 |
0-3 (в естественном виде без ошлакованных частиц) |
Шлаки топливные |
Улучшение сушки и обжига |
3-100 |
3-0,5 |
Уголь каменный, бурый, антрацит |
Улучшение обжига, экономия топлива |
2-8 |
0-3 |
Горелые породы |
Улучшение сушки, а при достаточной калорийности и обжига |
3-20 |
3-0,5 |
Лузга подсолнуха и проса |
Улучшение сушки и обжига |
8-15 |
В естественном виде |
Сульфито-спиртовая барда |
Повышение пластичности |
0,5-3 |
В водном растворе |
Бой оконного или другого легкоплавкого стекла |
Улучшение спекания при обжиге, повышение прочности |
3-5 |
В тонкодисперсном состоянии
|
*по данные из книги И.И. Мороза «Технология строительной керамики»
Окончание табл. П.1.7
Пиритные огарки, низкосортная железистая руда, железорудные отходы Курской магнитной аномалии |
Повышение прочности, интенсификация окраски керамического черепка (от темнокрасного до бардового) |
3-8 |
Менее 0,5 (возможно добавление в виде шликера) |
Марганцевая руда |
Приобретение темной окраски керамического черепка (от светлокоричневого до темнокоричневого) |
3-10 |
Менее 0,5 (возможно добавление в виде шликера) |
Мел, мергель, доломит |
Осветление черепка до кремового цвета |
15-30 |
Менее 0,1 (возможно добавление в виде шликера) |
Каолин или беложгущаяся глина |
Осветление черепка до кремового цвета |
30-50 |
В виде порошка |
Углекислый барий |
Нейтрализация растворимых солей, имеющихся в глинах, дающие высолы на готовых изделиях |
0,5-1 |
В виде шликера |
Таблица П.1.8
Технологические нормы потерь в производстве строительной керамики
(кирпича, черепицы и др.)
Наименование норм |
Единицы измерения |
Показатель |
Производственные потери при обжиге |
% |
от 2 до 5 + п.п.п. |
Производственные потери при сушке (возвращаемые) |
% |
2-3 |
Потери в процессе массоприготовления и формовании |
% |
2-3 |
Потери при транспортировании |
% |
1-2 |
Таблица П.1.9
Технологические показатели производства керамических плиток, изготовленных методом полусухого прессования
Наименование норм |
Единицы измерения |
Показатель |
Производственные потери при: обжиге сушке прессовании |
% |
3 + п.п.п. 2-3 1 |
Потери при получении пресспорошка |
% |
2-3 |
Потери при транспортировании |
% |
1-2 |
Потери в процессе массоприготовления |
% |
1-3 |
Потери в процессе предварительной подготовки |
% |
2 |
Потери сырья в процессе приготовления глазури |
% |
2 |
Влажность: суспензии глинистых материалов суспензии отощающих компонентов при помоле в шаровых мельницах |
% |
45-52
35-40 |
Влажность шликера при совместном помоле |
% |
40-49 |
Влажность готового шликера |
% |
40-45 |
Влажность пресспорошка |
% |
5-7 |
Средняя продолжительность помола в шаровых мельницах периодического действия: при раздельном помоле при совместном помоле |
час |
8-10.5 8-10 |
Таблица П.1.10
Технологические показатели производства санитарно-технических изделий
Наименование норм |
Единицы измерения |
Показатель |
Производственные потери при: формовании сушке глазуровании обжиге |
% |
2 4 1 6 + п.п.п. (потери при прокаливании) |
Окончание табл. П.1.10
Потери в процессе предварительной подготовки |
% |
2 |
Потери в процессе массоприготовления |
% |
3 |
Транспортирующие потери |
% |
1-2 |
Влажность: при разжижении глинистых материалов суспензии отощающих компонентов в шаровой мельнице |
% |
52-58
45-48 |
Влажность готового шликера (литейного) |
% |
32-33 |
Влажность изделий, поступающих на сушку (формование методом литья) |
% |
18 |
Влажность изделий после сушки |
% |
1-2 |
Средняя продолжительность помола в шаровых мельницах периодического действия |
ч |
8-16 |
Продолжительность выдержки литейного шликера |
сутки |
4 |
Оборачиваемость гипсовых форм |
разы |
70 |
Расход гипса на 1 т гипсовых форм |
т |
0,9 |
Таблица П.1.11
Складские запасы сырья и готовой продукции в производстве керамических материалов
Наименование норм |
Единицы измерения |
Показатель |
Глина местная (при круглогодовом работе карьера) Запасы глины в производстве строительной керамики (кирпича, черепицы и др.): при открытом способе хранении глины в конусах при использовании отдельностоящего глинозапасника при использовании глинозапасника (глинохранилища) в составе производственного корпуса при хранении на открытой площадке вылеживание глины в шихтозапаснике |
сутки
сутки сутки
сутки сутки сутки |
до 30
90-180 15-30
7-10 15-30 7-14 |
Глина дальнепривозная |
сутки |
60-90 |
Кварцевый песок |
сутки |
10-60 |
Каолин |
сутки |
30-60 |
Полевой шпат и другие добавки и плавни |
сутки |
30-60 |
Склад готовой продукции |
сутки |
7-15 |
Площадь склада на 1000 т хранимого сырья (при хранении сырья навалом) |
м2 |
200 |
Таблица П.1.12
Нормы цеховых запасов в производстве керамической плитки (фасадной
плитки, плитки для полов, плитки для внутренней облицовке стен) и санитарно-технических изделий
Наименование норм |
Единица измерения |
Норма запаса в производстве керамических плиток |
Норма запаса в производстве санитарно-технических изделий |
Бункерные запасы отощающих материалов |
сутки |
1-2 |
0,5-1
|
Запас обогащенной глинистой суспензии в бассейнах |
сутки |
1-2 |
1 |
Запас готового шликера |
сутки |
1,5-2 |
5 |
Запас глазури в бассейнах |
сутки |
1 |
1 |
Бункерный запас пресспорошка |
сутки |
2 |
--- (при литьевом способе производства) |
Запас готовой продукции на складе |
сутки |
7-15 |
7-15 |
Площадь склада готовой продукции, в том числе проходы и проезды 40 % |
м2 |
на 1000 м2 плиток 10-12 |
на 1 т изделий (унитазов) 6 |
Таблица П.1.13
Режим работы отделений (цехов) в керамической промышленности
Наименование отделений |
Производство строительной керамики (кирпича, черепицы и др.) |
Производство керамической плитки и санитарно-технических изделий |
||||
Кол-во рабочих дней в году (календарное) |
Смен в сутки |
часов в смену |
Кол-во рабочих дней в году (календарное) |
Смен в сутки |
часов в смену |
|
Склад сырья: - приемка: а) доставка автотранспортом б) доставка железнодорожным транспортом - выдача в производство (в зависимости от режима работы массоприготовительного отделения) |
253-365
365
305-365 |
1-2 (1)*
3 (2)
2-3 (1-2) |
8 (12)
8 (12)
8 (12) |
253-365
365
365 |
1-2-3
3 (2)
3 (2) |
8
8 (12)
8 (12)
|
Отделение приготовления добавок (дробление, помол) |
253-365 |
1-2-3 (1-2) |
8 (12) |
253-365 |
1-2-3 (1-2) |
8 (12) |
Массоприготовительное отделение: а) без использования шихтозапасника б) при использовании шихтозапасника: - загрузка шихтозапасника
- выгрузка шихтозапасника
|
305-365
305-365
305-365 |
2-3 (1-2)
1-2-3 (1-2) 2-3 (1-2) |
8 (12)
8 (12) 8 (12) |
365 |
2-3 (1-2) |
8 (12) |
Формовочное отделение |
305-365 |
2-3 (1-2) |
8 (12) |
365 |
3 (2) |
8 (12) |
Сушильно-обжиговое отделение |
365 |
3 (2) |
8 (12) |
365 |
3 (2) |
8 (12) |
Склад готовой продукции: по приемке по отгрузке потребителю: а) автотранспортом б) железнодорожным транспортом** |
305-365
305-365 305-365 |
2-3
1-2 2-3 (1-2) |
8
8 8 (12) |
305-365
305-365 305-365 |
2-3
1-2 2-3 (1-2) |
8
8 8 (12) |