металлические листы, выполняющие роль ограничителя, оста ющегося в теле стены.
Для обеспечения качественного сопряжения двух монолит ных стен, пересекающихся под углом (например, продольных и поперечных), стыки устраивают с уголковым арматурным кар касом, со штрабой.
При использовании штрабной стыковки каркасов в каждом из них предусматривают устройство штрабы-путем навески на арматурные каркасы соответствующих деревянных коробов. Стыки стен замоноличивают после п'оярусной разработки грун та изнутри сооружения и разборки опалубки с очисткой выштрабленной полости.
1.3.5. Возведение стен в грунте из сборных железобетонных элементов
В последние годы в практике строительства подземных со оружений способом стена в грунте начал более широко при меняться сборный железобетон, обладающий рядом преиму ществ по сравнению с монолитными-конструкциями.
Основные достоинства сборных конструкций заключаются в высокой индустриальности строительства подземных соору жений, возможности обеспечения необходимого качества работ, отсутствии жестких требований к качеству глинистого раство ра, а также в возможности снижения толщины монолитных железобетонных стен с 0,6 до 0,25 м.
Сборные элементы обеспечивают хорошее качество поверх ности и не требуют дополнительной обработки в отличие от монолитных стен, повторяющих все неровности стен траншеи. Возможно также возведение сборных конструкций повышенной заводской готовности, в частности, облицованных плиткой. При необходимости наружную сторону стеновых панелей можно также обрабатывать плиткой, рулонной или окрасочной гидро изоляцией в заводских условиях. Крбме того, в сборные эле менты удобно заранее устанавливать соответствующие заклад ные или накладныё детали, оставлять отверстия, пробки, штра бы и т. д. Использование сборных элементов позволяет приме нять конструкции рациональной формы — пустотные, тавровые или двутавровые балки, плиты и т. д.
К недостаткам сборных конструкций следует отнести боль шую стоимость и трудность заводского изготовления сборных элементов больших размеров. ‘ Ограничением для применения сборных конструкций пока являются глубина свыше 25 м, так как масса сборных элементов при таких глубинах становится слишком большой и монтаж их затрудняется.
Сборная стена в грунте из сборного железобетона находит
применение при строительстве подземных переходов насосных станций и других объектов неглубокого заложения.
В зависимости от грузоподъемности кранового оборудова ния применяют тяжелые' железобетонные панели толщиной 0,3—0,5 м, длиной до 15 м и массой до 30 т, стыкуемые только в продольном направлении, и легкие панели массой 5—6 т, объединяемые не только- в продольном, но и в поперечном на правлении по высоте стен. Возможно также устройство стен комбинированной конструкции, состоящих из монолитного же лезобетона в нижней и сборных панелей в верхней части тран шеи.
Существуют различные технологические схемы возведения сборных стен в грунте, отличающиеся главным образом спосо бом закрепления стеновых элементов в траншее.
Сборные конструкции способом стена в грунте возводят по
трем |
технологическим схемам, отличающимся заделкой сты |
ков между сборными стеновыми элементами. |
|
П о |
п е р в о й т е х н о л о г и ч е с к о о й с х е м е сборные |
элементы устанавливают в траншею, заполненную специаль ным медленнотвердеющим раствором, который заполняет как стыки между сборными элементами, так и застенное простран
ство между бортами |
траншей и сборными элементами. |
П о в т о р о й т е |
х н о л о г и ч е с к о й с х е м е сборные эле |
менты, имеющие открытые для доступа сверху полости стыков, монтируют в траншее, заполненной глинистым раствором. Сты ки заделывают восходящим цементно-песчаным раствором, ко торый подается по трубам, спущенным до дна траншей в по лость стыка.
П о т р е т ь е й т е х н о л о г и ч е с к о й с х е м е сборные элементы, имеющие открытые для доступа изнутри сооруже ния полости стыков, монтируют в траншеи, заполненные гли нистым раствором с последующим тампонажем наружной па зухи между бортами траншей и стеновыми панелями. Стыки заделывают изнутри подземного сооружения по мере разра ботки грунта бортами траншей и сборными элементами.
При возведении стен по первой технологической схеме раз работку грунта в траншеи и закрепление в ней стеновых эле ментов осуществляют с применением одного и того же раство ра. Сборные элементы выполняют в виде вертикальных пане лей с пазами и гребнями на их торцах (рис. 1.23, а) или же в виде свай с пазами, в которые вставляют панели (рис. 1.23,6).
В первом случае конструкцию собирают из одинаковых сте новых панелей, причем гребень одной панели входит в паз другой. Все панели работают как шпунт, забиваемый в грунт. Такая конструкция позволяет получить равную внутреннюю поверхность сооружения. Слой затвердевшего раствора с внут ренней стороны сооружения снимают при разработке грунта.
Для облегчения этой операции сборные детали со стороны, об ращенной. внутрь сооружения, покрывают специальной обмаз кой или слоем пластика. Разработку грунта при этом ведут в
траншее без разделения ее на захватки с помощью |
грейфера |
на штанге. |
нагрузку |
Во. втором случае сборные плиты воспринимают |
окружающего грунта и передают ее на сваи-балки, которые за делывают в грунт с таким расчетом, чтобы выдержать пере даваемую на них нагрузку. Разработку грунта в траншее в этом случае ведут отдельными захватками-секциями через од ну. В первую очередь разрабатывают секции, в которых уст раивают сваи-балки, а во вторую очередь — секции, в которых устанавливают плиты. Изменение нагрузок грунта на стену регулируют путем изменения расстояния между балками-свая ми и изменением толщины сечения самих элементов. Толщина свай-балок обычно 500 мм, плит — 250 мм.
При возведении стен по первой технологической схеме тран шею разрабатывают под защитой обычного глинистого раство ра. Затем непосредственно перед монтажом сборных элемен-
Рис. 1.23. Конструкция сборных элементов:
/ — стеновые панели; 2 — раствор; 3 — балка; ‘/ — плита
Рис. 1.24. Конструкции стен с горизонтальной разрезкой
тов на участке, где должны монтироваться элементы, произво дят замену глинистого раствора специальным замещающим раствором глино-цементно-песчаного состава, который должен отвечать следующим требованиям: его прочность должна быть не меньше прочности окружающего грунта; он должен быть достаточно подвижным, чтобы обеспечить надежное заполнение полости стыка и зазоров, между стенами траншей и сборными элементами.
Замещающий раствор на монтажном участке вводят при по мощи специальной инъекционной колонны, представляющей трубу диаметром 100 мм, имеющую наверху воронку, а внизу распределительный перфорированный патрубок для равномер ного распределения раствора по длине захватки. Цементио- песчано-глинистый раствор плотностью 1,28—1,30 г/см3 вытес няет более легкий глинистый раствор, который откачивают в емкость для вторичного использования в смежной захватке.
При возведении стен по второй технологической схеме сты ки между сборными элементами заделывают после их монта жа в траншее путем подачи твердеющего раствора в- открытые сверху полости замоиоличива.емых конструкций.
Применяемый для заделки раствор имеет большую плот ность, чем глинистый раствор, поэтому, поднимаясь снизу вверх, он вытесняет последний из полости стыка, а также про никает в застенное пространство. Раствор для замоноличивания стыков, как правило, имеет класс не ниже класса соединяет мых сборных элементов.
Характерной особенностью технологической схемы являются горизонтальная разрезка сборных стен на отдельные элемен ты, а . также применение комбинированных конструкций сваяпанель, общий вид которой показан на рис. 1.24, а. Согласно технологии (рис. 1.24, б) вначале по трассе траншеи через оп ределенные промежутки устраивают буронабивные 1 или за бивные 2 сваи диаметром, несколько меньшим, ,чем ширина траншеи, а глубиной больше заложения стен.
Затем в промежутках между сваями под защитой глинйстого раствора производят разработку грунта и монтаж балочных многопустотных блоков 3. Стыки и швы между сваями и сбор ными элементами заделывают путем инъекции замоноличцвающего цементного раствора по трубам 4, оставленным в сты ках между сборными элементами. Этим способом возводят подземные сооружения глубокого заложения, т. е. свыше 25 м.
Недостатком такой технологии является невозможность со здания равнопрочной конструкции стыка со сборными железо бетонными элементами. Кроме того, в местах стыков сборных панелей и замоноличивающего бетона из-за неплотности воз можна контактная фильтрация подземных вод внутрь соору жения.
Рис. 1.25. Технологическая схема устройства |
стен по методу, |
разработанно |
||||||
му НИИСП и Укрводоканалпроектом: |
|
|
|
|||||
/ — кран |
для |
подачи бетона |
нижнего |
защемления; |
2 — монтажный |
кран; |
3 — стено |
|
вая панель; |
«/ — шланговый |
экскаватор |
на разработке траншеи; 5 — бетон |
нижнего |
||||
защемления; |
6 — обратная засыпка пазухи |
|
|
|
||||
Возведение |
стен |
по третьей технологической схеме (рис. |
||||||
1.25) |
состоит |
в том, |
что в |
разработанной под защитой гли |
||||
нистого раствора траншее монтируют сборные стеновые пане ли, которые фиксируют в проектном положении путем забутов ки пространства между сборными элементами и бортами тран шей. Наружная забутовка выполняет функции создания вокруг подземного сооружения водонепроницаемого экрана. Ее произ водят тампонажным глино-цементным раствором. Внутренняя забутовка о.беспечивает жесткую заделку стеновой панели. Она выполняется легкоразрабатываемым несвязным грунтом (пес ком, щебнем, дресвой и т. д.).
После твердения тампонажного раствора осуществляют раз: работку грунтового ядра внутри подземного сооружения и за делывают стыки насухо по мере их обнажения и очистки по лостей стыка от песка и остатков глинистого, раствора.
Соседние панели соединяются с помощью накладок, прива риваемых с внутренней стороны стенки к специальным угол кам в панелях.
1.3.6. Возведение стен в грунте буровыми методами
Возведение стен в грунте буровыми методами осуществля ют путем последовательного бурения скважин, примыкающих друг к другу, при помощи лидерионаправляющих труб (рис. 1.26, а).
Возведение стен в маловлажных устойчивых грунтах осу ществляют путем последовательного бурения ряда скважин