Врамках выставки прошел и традиционный конкурс «Новинка», участники которого представили свои новые технологии, новую продукцию, уже освоенную на родном производстве. Томичи же на суд зарубежных и российских экспертов в этом году выставили высокоэффективную натриевую лампу типа ДНаТ мощностью на 150Вт, успешно применяемую в уличном освещении. Высокую оценку специалистов получили и другие новинки ТЭЛЗа: лампы для жарочных шкафов, для электрических плит нового поколения типа ЗВИ, а также лампы, разработанные по спецзаказу автомобильных заводов.
Но официальное признание-это результат каждодневного кропотливого труда всего заводского коллектива. Каждая лампочка, прежде чем попасть на прилавок, а затем в нашу люстру, проходит через десяток рук.
На предприятии действует отработанная за многие годы система. Каждая деталь лампочки, прежде чем попасть в сборочный цех, проходит предварительный контроль и работниками, которые ее производят, и специалистами ОТК. На сборочной линии качество каждой лампы без исключения проверяет контролер. Именно он отвечает за внешний вид продукции и качество работы всей бригады. Затем все предъявляется работнику ОТК, который как бы визирует всю продукцию сборочного конвейера.
Но и на этом «тесты» для лампочек не заканчиваются. Вся готовая продукцияпочти полмиллиона штук в суткиотправляется на промежуточный склад, где спустя несколько дней каждая лампочка вновь проверяется. Мало ли что: где хрупкое стекло треснет, где воздух в колбу попадет. Малейший брак- и лампочка заменяется. И только продукция, выдержавшая тройной контроль, отгружается потребителю. Это почти 10 миллионов ламп в месяц.
На испытательной станции предприятия образцы всех видов ламп ( а завод нынче выпускает более 100 видов!) держат свои экзамены. На специально оборудованных рейках закрепляются лампочки, и каждый день за ними ведутся наблюдения: включается и выключается свет, замеряется общий срок службы. Для одних норма составляет 1000 часов, для других – 3000 часов. Так как все лампочки общего назначения выпускаются на заводе в строгом соответствии с ГОСТом или с требованиями МЭКа (Международной электротехнической комиссии), оптимальный срок службы для них нормирован: в среднем он должен составлять1000 часов. При этом 100-ваттная лампочка, к примеру, должна излучать световой поток мощностью 1300-1400 люменов. Специалисты убеждены, что без особых проблем срок службы лампочек можно продлить и до 1,5-2, и до 10 тысяч часов, но при этом значительно ослабеет световой поток, то есть свет от лампочки потускнеет.
Вфотометрической лаборатории лампы исследуются на яркость, замеряется световой поток. Автомобильные лампы проходят климатические испытания, испытания на вибростендах и на динамику. Все обязательные исследования не перечислишь.
Но, кроме собственного контроля, действует очень жесткий внешний контроль. Все лампы общего назначения (ЛОНы), а это 70% продукции ТЭЛЗа, имеют сертификат соответствия на безопасность, выданный Саранским Всесоюзным Научно-техническим Институтом светотехники. И хотя сертификат выдается на три года, но ежегодно продукция предприятия проходит инспекторскую проверку, так что расслабляться некогда.
У каждого производителя лампочки имеют свою маркировку. Томский электроламповый не исключение .На упаковочных коробках, на цоколях каждой лампочки, если приглядеться, можно заметить характерный знак: букву «Т» с выгнутой как у грибочка шапкой, некий своеобразный зонтик. Этот знак очень символичен: лампочки томского завода не только освещают нам все вокруг, но и надежно вошли в нашу жизнь.
Но главное подтверждение высокого качестваэто не «бумажки с печатями», а очередь потребителей. Сегодня Томский электроламповый завод просто не успевает удовлетворять заявки всех желающих приобрести его продукцию. В настоящее время у ТЭЛЗа – более двух тысяч потребителей: от Швеции до Владивостока. Сегодня наша «лампочка» значительно потеснила своих конкурентов в Западно-Сибирском регионе.
В последнее время предприятие, кроме классических ламп накаливания, предлагает своим потребителям и современные лампы декоративной серии. Их мягкий рассеянный свет благоприятствует плодотворной работе и комфортному отдыху. Шаровые лампы украсят любые светильники, а оригинальная форма позволит увеличить яркость освещения. По своим качественным характеристикам томские лампы полностью соответствуют импортным аналогам, но дают им значительную фору в цене.
Бурно развиваются связи «лампочки» и с потребителями ламп специального назначения: с шахтерами, самолетостроителями, железнодорожниками, автотранспортными предприятиями. К примеру, автомобильные лампы - это предмет гордости заводчан. На весь их ассортимент получен международный сертификат соответствия мировым стандартам, выданный во Франции, в институте автомобильной промышленности. Такие престижные сертификаты признаются во всем мире. И наоборот, продукция без этого знака просто не может быть установлена в автомобиль. За последние полтора года связи с основными производителями комплектующих для таких автогигантов, как ВАЗ,ГАЗ и других, еще более укрепились и получили взаимовыгодное развитие. Около половины новых разработок предприятия сегодня ведется по заказам автозаводов.
Сегодня продукция Томского электролампового завода обеспечивает безопасные и комфортные условия для работы и отдыха во всех сферах жизни. В ближайших планахвнедрение системы обеспечения качества в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО-9001-2000: к осени намечено провести аудиторскую проверку ТЭЛЗа. Коллектив предприятия намерен и дальше выпускать продукцию, способную по своим свойствам и эффективности применения максимально соответствовать запросам потребителей XXI века.
Уткина Е.// Томский вестник.2002. 16 апреля. С.5
От плитки до сувенира
ЗАО «Томский завод керамических материалов и изделий» отметило свое 120летиеТомский завод керамических материалов и изделий основан в 1881 году купцом В настоящее Некрасовым для строительства Императорского государственного университета, а затем и политехнического института.
Томский завод керамических материалов и изделий - это единственное предприятие в Западной Сибири, выпускающее фасадную и облицовочную плитку. Из кирпича, выпущенного заводом в Томске, построено 40 процентов жилого фонда и треть всех зданий производственно-технического и культурного назначения. В настоящее время завод значительно улучшил качество своей продукции путем использования качественного сырья и введения современной системы контроля качества.
Сейчас завод выпускает кирпич следующих марок: М-100, М-125,М- 125. Налажен выпуск лицевого кирпича. Новинка завода - бетонная тротуарная плитка различных форм и цветов. Эта плитка выдержала испытания по прочности, морозостойкости и долговечности, за что была сертифицирована Госстроем России. Предприятие может похвастать тем, что плитка стала современной, прочной, ее можно назвать оптимальным вариантом по соотношению «цена-качество». В планах завода запуск новой линии по производству керамической плитки.
С1961 года предприятие занимается выпуском майоликовых изделий. За это время сформировался огромный ассортимент изделий: цветочные горшки любых размеров, целая серия под фиалки, вазы под цветы, сувениры. Всего более 300 наименований.
Томский завод керамических материалов и изделий не собирается останавливаться на достигнутом: в будущем вырастут мощности предприятия, расширится ассортимент выпускаемой продукции. Будет продолжена работа над качеством и дизайном, а также поиском новых клиентов и поставщиков.
Томский вестник.2003.8 августа. С. 5
Без права на остановку
Комсомольская стройка.
«Метанол» стал вторым пусковым комплексом на промышленной площадке Томского нефтехимического комбината. Принципиальное решение о его строительстве было принято Советом Министров СССР еще в 1974 году. Проект установки по производству метилового спирта принадлежал английской инжиниринговой фирме «Davy Power Gas». Ее соотечественница, компания «ISI», поставила в СССР
катализаторы и другие необходимые расходные материалы. Предложенная технология выпуска метанола остается актуальной даже сегодня, а 20 лет назад была и вовсе суперпередовой. Тот факт, что современное производство появилось именно на территории Томской области, - особая заслуга ее тогдашнего руководства.
….Это была всесоюзная ударная комсомольская стройка. В Томск были приглашены лучшие специалисты со всей страны. Первые страницы газет сообщали о каждом этапе работ. Силы тысяч людей объединились в едином усилии; «Томскому метанолу быть!». И это случилось. Два десятилетия назад цеха завода впервые наполнились мерным гулом. С тех пор завод не останавливался ни на секунду, работая 24 часа в сутки 365 дней в году, выпуская важнейший продукт в химическом производстве – метиловый спирт.
Метанол Сегодня мировая промышленность потребляет порядка 30 миллионов
тонн в год. Из них 750 тысяч тонн производит небольшой томский завод. Груженые составы уходят с территории ТНХК каждый день. В одной ярко-желтой бочке – до 50 тонн метилового спирта. Половина продукции «Метанола» идет на экспорт. Составы следуют по железной дороге до финского города-порта Котка, откуда танкеры развозят томский метиловый спирт по всему миру.
В советские времена не слишком ясно осознавалось место «Метанола» в мировой экономике, - говорит коммерческий директор завода Илья Литвак. – Сверху спускались квоты: кому и сколько отгрузить товара. Действовали так называемые клиринговые цены. Проще говоря, завод отправлял метанол в Англию или Италию, не получая за это, по сути, ни копейки, а в это же время, например, в одном из московских магазинов вдруг появлялся индийский кофе. Только сейчас значение завода «Метанол» проверено экономически. Сегодня это один из ведущих производителей на рынке метилового спирта. Мировая цена на метанол в немалой степени зависит от успешности нашей работы
ЗАО «Метанол» лидирует по объему экспорта среди томских предприятий. Это и один из немногих российских экспортеров, поставляющих за рубеж не сырье, а продукт его переработки. Метиловый спирт стоит в десять раз больше, чем газ, из которого его получают. А это значит, что ОАО «Востокгазпром», чьим дочерним предприятием является завод, не только с лихвой окупает издержки добычи газа, но и получает неплохую прибыль, налоги с которой поступают в госбюджет.
Кадры На «Метаноле» работает немногим меньше 400 человек. Около 70 работников-
это те, кто присутствовал при запуске завода и продолжает трудиться в его цехах по сей день: Александр Постольник, Павел Лосев, Василий Баланов и многие другие. Немало на «Метаноле» и их рабочих династий: отцы, отдавшие заводу лучшие годы, приводят сюда своих детей.
Работа в химической промышленности накладывает особые обязательства. Каждый специалист является ключевым в производственном процессе, любой ляп может привести к возникновению нештатной ситуации. Поэтому подбор кадров ведется очень тщательно, а нарушения трудовой дисциплины строго караются. Руководство «Метанола» внимательно следит и за здоровьем своих работников, оплачивает
сотрудникам путевки в лучшие санатории России, а каждый уходящий в отпуск получает «лечебное» пособие- 7,5 тысячи рублей
Одна из последних социальных программ «Метанола»- обеспечение своих работников жильем. В предпраздничные дни первые счастливцы уже получили документы, подтверждающие их право собственности на новые квартиры. Теперь каждый месяц они будут вносить небольшие взносы в кассу завода и через пять-шесть лет смогут полностью рассчитаться за полученную по льготному беспроцентному кредиту жилплощадь.
Ученые и их ученики На заводе проходят практику студенты-энергетики, химики, механики,
бухгалтеры. Связи «Метанола» с томским образованием и наукой - давние. Заключен договор с Томским политехническим университетом, который проводит инвентаризацию промышленных выбросов завода. В 2001 году кафедра химической технологии топлива ТПУ оказала «Метанолу» неоценимую помощь. Заводу потребовалось замена труб печей реформинга, а вместе с нимизамена каталогизатора синтеза, которая обошлась бы «Метанолу» в три миллиона долларов. Ученые провели обследование реактора и предложили инновационное решение проблемы: из 300 кубометров катализатора заменить только 30. Сегодня реактор работает на отлично, а «метанолу»удалось сэкономить более 2,7 миллиона долларов.
Еще один постоянный партнер завода - Институт катализа Новосибирского академгородка. В том же 2001 году заводу предстояло выбрать, по какой технологии производить загрузку катализатора в установку. Со своими предложениями выступили английская компания «ICI» и новосибирский институт. Отдав предпочтение последнему, руководство ”Метанола” в известной степени рисковало. Процесс загрузки крайне сложен, а разработанная новосибирцами технология еще не была апробирована на производстве. Но завод не пожалел о принятом решении. Ученые Института катализа оказались на высоте, и теперь, рассказывая о новой технологии, они приводят пример томский «Метанол», где разработка была успешно внедрена.
Цветы Они растут на территории комбината прямо напротив метанольной и
формалиновой установок. Красивые, здоровенькие, без малейших признаков мутационных изменений. Воздух вокруг - чистый и свежий. Если и должен присутствовать какой-то запах, то он без следа рассеивается ветром. А ведь любое химическое производство, стоит только заговорить об экологии, чувствует себя заранее виноватым. «Метанол» - это газоперерабатывающее предприятие, работающее по современной технологии, его выбросы невелики. Экологический мониторинг, который провел Томский политехнический университет, подтвердил: объем выбросов в атмосферу «Метанола» даже ниже установленной нормы. Кроме того завод построен на высоте, с учетом розы ветров. Санитарная зона вокруг завода – лесная полоса шириной 14 километров – защищает Томск от «химического соседа».
Юбилей.
Предпраздничные хлопоты, начавшиеся еще месяц назад, не закончились до сих пор. Как любой виновник торжества, чей день рождения пришелся на середину рабочей недели, «Метанол» перенес основные юбилейные мероприятия на пятницу. В этот день состоится торжественное собрание в ДК «Авангард», праздничный банкет. Поздравить завод и пригубить бокал за его процветание, приглашены первые лица области и города, ветераны производства и строительства «Метанола». По словам директора завода Алексея Постоева, это будет скорее теплая, почти семейная встреча, чем шумное празднество. После банкета для гостей приготовлен фейерверк.
- 20 лет – солидный срок не только для завода «Метанол», но и для людей, работающих на нем, -сказал Алексей Постоев. – Многие, кто присутствовал при запуске завода, уже состарились, но все также молоды душой. И я желаю заводчанам, чтобы они
по-прежнему получали удовлетворение от своей работы и чтобы после смены, их ждал теплый семейный уют. Чтобы они с радостью спешили на работу и с радостью возвращались домой. «Метанол» поздравляет всех, кто причастен к его строительству, пуску, а это сотни людей. От души поздравляем пенсионеров и ветеранов завода. Поздравляем профессоров университетов, сотрудничающих с нами, учителей в школах, где учатся и наши ребята, воспитателей в детских садах, куда мы отводим наших детей, врачей и людей многих других профессий, каждый из которых пишет свою страницу в истории завода. Желаем им всего наилучшего.
Сергеева Е.//Томский вестник.2003.9 июля.с.3.
ЗАО «Сибкабель»
В географическом положении Томск, входящий в состав Западной Сибири, занимает промежуточную позицию между европейской и азиатской частями России, являясь одинаково притягательным для каждого из них. Поэтому, когда с началом Великой Отечественной Войны встал вопрос об эвакуации промышленного производства из страны, именно в Томске было решено разместить завод, выпускающий кабельную продукцию. Партерами этого предприятия могли быть не только соседи - шахтеры Кузбасса, нефтяники Тюмени, связисты Новосибирска но и потребители отдаленных регионов - моряки и рыбаки Дальневосточного побережья, сельские труженики Поволжья, Кранодарского края и другие.
С эвакуированных из столицы предприятий - заводов "Москабель" и "Электропровод" - и начало свою историю акционерное общество "Сибкабель". Кстати, владельцем второго был всемирно известный режиссер К.С. Станиславский. 8 декабря 1941-го года первый эшелон с московскими специалистами и высококлассными рабочими-станочниками прибыл в сибирский город Томск. Через полгода они сумели выдать первую продукцию - саперные провода и провода полевой связи.
В настоящее время на "Сибкабеле" трудятся около 2 тысяч человек. Это профессиональный коллектив специалистов и рабочих, выпускающий кабельнопроводниковую продукцию высокого качества. За последние 10 лет на предприятии проводилась поэтапная реконструкция производства. Так, был запущен в эксплуатацию комлекс по выпуску телефонных кабелей на основе оборудования фирмы "Нокиа" (Финляндия), введены в эксплуатацию 3 экструзионные линии фирмы "Розендаль" (Австрия) и одна экструзионная линия фирмы "Ди Анжели" (Италия), Машина грубого волочения фирмы "Хенрих" (ФРГ), 5 эмальагрегатов фирм "МАГ" Австрия и "Деа Тек" (Италия).
На сегодняшний день "Сибкабель" - одно из ведущих крупных предприятий машиностроительной отрасли России, производящих широкий ассортимент кабельной продукции. Мы работаем на благо потребителя, выступая за высокое качество и надежность в партнерстве!
ЗАО "Сибкабель" проводит активную выставочную работу. Предприятие неоднократно участвовало в международных выставках "Провода" Дюссельдорф (Германия), "Проволока и кабель" Сингапур, "Высшие технологие из России " Рим, "Международная Ганноверская ярмарка" Германия, универсальные международные выставки Пекин, Будапешт, Дубаи, Карачи.
ЗАО "Сибкабель" является традиционным участником ежегодных Российских выставок: "Электротехника", "Нефть и газ", Москва "Энергетика и электротехника", Санкт-Петербург "Электричество и энергетика", Уфа "Приморье-экспо", Владивосток "Связь", Екатеринбург "Нефть и газ", Сургут "Уголь России", Новокузнецк "Пермская ярмарка", Пермь.
Неоднократно продукция предприятия была отмечена дипломами оргкомитетов выставок.