2.Строить литниковую систему3.Отливать зубные протезы4. Определять количество необходимого сплава.5.Приготавливать расплавВладеть:1.Навыками расчета коэффициента объемного и линейного расширения металла2.Умением построения литниковой системы3.Знаниями по отливки зубных протезов Контрольные вопросы по теме занятия: -
Понятие усадки, причины возникновения, значение в зуботехническом производстве.
-
Литьевой процесс, его применение в зуботехническом деле.
-
Особенности технологи литья несъемных протезов.
-
Построения литниковой системы при литье несъемных протезов.
Аннотация:Усадка – это сокращение объема металла после литья вплоть до обыкновенной температуры. Это сокращение вызывается как уменьшением объема от охлаждения (падения температуры), так и процессом затвердевания, т.е. сжатием при кристаллизации.Все металлы и сплавы металлов, а так же многие зуботехнические материалы, за исключением металлов висмута, сурьмы и сурьмянистых сплавов, при нагревании увеличиваются в длине и объеме.Величина изменения объема тела зависит от его размеров, природы вещества, из которого состоит тело, и изменения температуры тела.Увеличение объема и длины различных тел определяется коэффициентом объемного и линейного расширения.
Коэффициентом линейного расширения называется отношение конечной длины тела к первоначальной длине, выраженное в процентах, при нагревании на 1°С.
Коэффициент объемного расширения определяется отношением конечного объема тела, нагретого на 1°С, к первоначальному объему. Коэффициент объемного расширения равен утроенному коэффициенту линейного расширения.Коэффициент линейного и объемного расширения, а следовательно, и усадка для металлов есть величина постоянная. Различные металлы имеют различный коэффициент расширения. Например, коэффициент линейного расширения золота равен 0,0000144, платины - 0.0000087, железа - 0,0000125. Усадка золота составляет 5,2% к первоначальному объему, серебра - 4,4%, железа - 4,4%. В зубопротезной технике с понятием «усадка» приходится встречаться при литье деталей протезов из сплавов металлов. Зная коэффициент усадки используемого металла, следует делать некоторый допуск при изготовлении литьевой формы из воска на примерную величину усадки.
С понятием расширения и усадки приходится встречаться при изготовлении литых коронок и мостов, подборе металлов для крампонов, изготовлении металлических штампов, спаивании деталей протезов. Особенно заметной становится усадка при пайке стальным припоем металлических коронок в том случае, когда при приточке зубов между коронками остается большой промежуток, заполняемый припоем. После пайки коронки могут как бы притянуться (сместиться) в сторону зуба, и такой протез может не установиться на опорные зубы. В результате усадки металлов при литье зубов или других деталей протезов при сокращении объема в толще металла могут образоваться усадочные раковины.Литьем называется получение отливок нужных деталей протеза путем заливки расплавленного металла в литейную форму.Для плавления сплавов металлов применяется разнообразная аппаратура: ацетиленовые горелки, электродуговые установки, печи сопротивления и автоматизированные высокочастотные печи, обеспечивающие более качественное литье.Литье легкоплавких сплавов (с точкой плавления до 300 °С), предназначенных для создания металлических штампов, проводится с использованием гипсовой формы и расплавления металла в специальной металлической ложке над пламенем газовой или спиртовой горелки.Литье твердоплавких (среднеплавких) металлов (с точкой плавления свыше 1100 °С) проводят для получения каркаса зубного, челюстного или лицевого протеза.Процесс литья каркаса протеза из сплавов металлов включает в себя ряд последовательных операций:1) Изготовление восковых репродукций (моделей) каркаса протеза.2) Установка литникобразующих штифтов и создание литниковой системы.3) Выбор и подготовка огнеупорной формовочной массы.4) Формовка восковой репродукции (модели) каркаса протеза огнеупорной массой в опоке.5) Выплавление воска, сушку и обжиг литейной формы.6) Плавка и литье металлического сплава.7) Освобождение каркаса протеза от огнеупорной массы и литниковой системы.Существует несколько способов заливки металла в формы:— свободная заливка - металл заполняет форму свободно, под действием гравитационных сил;— литье под давлением, создаваемым поршнем или воздухом с применением литейных машин;— центробежное литье - заливка во вращающуюся форму - металл заполняет ее под влиянием центробежной и гравитационной сил;
— вакуумное литье - заливка вакуумным всасыванием.Темы рефератов:1. Усадочные раковины. Причины возникновения.2. Ошибки, возможные на этапе литья3. Механизмы явления усадки.4. Способах заливки металла в формы.5. Механизмы расширения литейной формы.6. Процессах, происходящих в сплавах при недостаточной и избыточной температурах во время литья.Тестовые задания:1. Не имеет усадки материал:а) воскб) кобальтохромовый сплавв) пластмассаг) висмутд) нержавеющая сталь2. При литье деталей протезов при сокращении объема в толще металла могут образоваться:а) участки неоднородной структурыб) участки повышенной плотностив) мраморностьг) усадочные раковиныд) участки сниженной прочности3. Усадка – это:а) уменьшение объемных показателей при охлажденииб) уменьшение объемных показателей при нагревев) уменьшение линейных показателей при охлажденииг) уменьшение линейных показателей про нагреве4. Коэффициент линейного расширения – это:а) отношение длины тела после нагрева на 1°С к первоначальной длине, выраженное в процентахб) отношение объема тела после нагрева на 1°С к первоначальному объему, выраженное в процентахв) отношение длины тела после остужения на 1°С к первоначальной длине, выраженное в процентахг) отношение объема тела после остужения на 1°С к первоначальному объему, выраженное в процентах5. Коэффициент объемного расширения – это:а) отношение длины тела после нагрева на 1°С к первоначальной длине, выраженное в процентахб) отношение объема тела после нагрева на 1°С к первоначальному объему, выраженное в процентахв) отношение длины тела после остужения на 1°С к первоначальной длине, выраженное в процентахг) отношение объема тела после остужения на 1°С к первоначальному объему, выраженное в процентах6. Точка плавления легкоплавких сплавов:а) до 200 оСб) до 300 оСв) до 400 оСг) до 500 оСд) до 1100 оС7. Точка плавления твердоплавких сплавов:а) до 1000 оСб) до 800 оСв) свыше 1500 оСг) свыше 1100 оСд) до 1100 оС8. Из легкоплавких сплавов производят:а) литые коронкиб) каркасы бюгельных протезовв) лицевые протезы
г) мостовидные протезыд) металлически штампы9. Способом заливки металла в формы НЕ является:а) свободнаяб) под давлениемв) непрямаяг) центробежнаяд) вакуумное10. В процессе литья после формовки восковой репродукции каркаса протеза в опоке следует этап:а) выбора огнеупорной массыб) выплавления воскав) литьяг) установки литниковой системыд) освобождения каркаса от формовочной массы
Основная литература:1. Дойников А.И. Зуботехническое материаловедение: учебник / А.И.Дойников, В.Д.Синицын. – 2-е изд., прераб. И доп. – М.:Альянс, 2017. – 208с.: ил.2. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 1: учебник / С.И. Абакаров [и др.] ; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.3. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 2: учебник / Е.А. Брагин [и др.]; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.4. Зубопротезная техника: учебник / под ред. М. М. Расулова, Т. И. Ибрагимова, И. Ю. Лебеденко. - 2-е изд., испр. и доп. - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.Практическое занятие №11Тема занятия: Паяние. Припой. Флюсы. Отбеливание. Отбелы.Цель занятия: : Изучить технологию паяния. Познакомиться с материалами для паяния: припоями и флюсами. Изучить технологию отбеливания. Познакомиться с материалами для отбеливания. По окончании изучения темы практического занятия у студента должны быть сформированы следующие компетенции: ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ОК 7 ОК 8 ОК 9 ОК 11 ОК 13 ОК 14 ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.3 ПК 2.4 ПК 2.5. Для формирования указанных компетенций студент должен:Знать:1.Определения понятиям отбеливание, отбел, электроотбеливание.2.Последовательность действий при электролитическом отбеливании.3.Определения понятиям паяние, припой, флюс.4.Требования к припоям.Уметь:1.Пользоваться отбелами при растворении окалины2.Применять флюс после припоя металла3.Применять различные техники при паянии Владеть:1.Навыками паяния и их техниками 2.Умением производить отбеливание для снятия окалин3.Умением применят флюс после паянияКонтрольные вопросы по теме занятия:1. Расскажите составы растворов для отбеливания нержавеющей стали.2. Расскажите процедуру отбеливания ручным способом.3. Расскажите процедуру отбеливания электролитическим способом.Аннотация:Термической обработке, которая неизбежна при использовании различных металлов и сплавов, сопутствует образование под воздействием кислорода воздуха окалины (окисной пленки) на поверхности металла. Удаление окалины с поверхности металла проводят химическим путем. Для этого применяют растворы минеральных кислот (соляной, азотной, серной) различной концентрации или их смеси.