Материал: Учебнометодическое пособие для студентов, обучающихся по специальности спо 31. 02. 05 Стоматология ортопедическая

Термическая обработка сплавов золота достигается путем нагрева слитка или детали в пламени паяльного аппарата до красного цвета с последующим постепенным охлаждением на воздухе.Термическая обработка деталей из нержавеющей стали для снятия наклепа и повышения механических свойств проводится путем нагрева детали до 1000—1100 °С и последующего охлаждения на воздухе.Темы рефератов:1. Виды термической обработки металлов. Области применения.2. Какие свойства металлов изменяются при отжиге, закалке? 3. Техника безопасноти в литейном помещении и ипдивидуальные средства защиты.Тестовые задания:1. Для предотвращения процессов, происходящих при медленном охлаждении используется:а) Отжигб) Литьев) Закалкаг) Отпускд) Паяние2. Наклеп – свойство металла, при котором увеличивается:а) Прочностьб) Жесткостьв) Вязкостьг) Твердостьд) Текучесть3. Закалка применяется после:а) Литьяб) Ковкив) Штамповкиг) Паянияд) Полимеризации4. Для снятия внутренних напряжений используется:а) Отжигб) Литьев) Закалкаг) Отпускд) Паяние5. Для восстановления у закаленных изделий пластичности и вязкости их нагревают в температурном интервале:а) 200-300°Сб) 100-500°Св) 400-800°Сг) 200-700°Сд) 300-800°С6. Термическая обработка сплавов золота достигается:а) Нагревом до бела, быстрым охлаждениемб) Нагревом до красна, медленным охлаждениемв) Нагревом до бела, медленным охлаждениемг) Нагревом до красна, быстрым охлаждениемд) Нагревом до бела, охлаждение не важно7. Отпуск металлов в основном применяется для:а) Нержавеющей сталиб) Золотых сплавовв) Кобальто-хромового сплаваг) Никель-хромового сплавад) Платины8. Термическая обработка деталей из нержавеющей стали для снятия наклепа и повышения механических свойств проводится путем:а) нагрева детали до 100—110°С и последующего охлаждения на воздухеб) нагрева детали до 500—900°С и быстрого охлаждения

в) нагрева детали до 1000—1100°С и последующего охлаждения на воздухег) нагрева детали до 1000—1100°С и быстрого охлажденияд) нагрева детали до 200—700°С и последующего охлаждения на воздухе9. Термическая обработка металлов направлена на восстановление:а) Химических свойствб) Механических свойствв) Эстетических свойствг) Технологических свойствд) Клинических свойств10. Наклеп – свойство металлов, при котором уменьшается:а) Прочностьб) Твердостьв) Пластичностьг) Хрупкостьд) Жесткость

Основная литература:

1. Дойников А.И. Зуботехническое материаловедение: учебник / А.И.Дойников, В.Д.Синицын. – 2-е изд., прераб. И доп. – М.:Альянс, 2017. – 208с.: ил.

2. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 1: учебник / С.И. Абакаров [и др.] ; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.

3. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 2: учебник / Е.А. Брагин [и др.]; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.

4. Зубопротезная техника: учебник / под ред. М. М. Расулова, Т. И. Ибрагимова, И. Ю. Лебеденко. - 2-е изд., испр. и доп. - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.
Практическое занятие №9


Тема занятия: Плавление сплавов металлов.
Цель занятия: Изучить плавку металлов. По окончании изучения темы практического занятия у студента должны быть сформированы следующие компетенции: ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ОК 7 ОК 8 ОК 9 ОК 11 ОК 13 ОК 14 ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.3 ПК 2.4 ПК 2.5. Для формирования указанных компетенций студент должен:


Знать:

1.Способы плавки сплавов металлов

2.Температуры плавки различных сплавов

3.Технику безопасности плавки металлов

Уметь:

1.Пользоваться горелкой с открытым пламенем

2.Работать с различными типами печей

3. Моделировать литниковую систему

4. Приготавливать расплав

5. Изготавливать огнеупорные модели


Владеть:

1.Навыками работы с горелкой с открытым пламенем

2.Знаниями по эксплуатации печей используемых при плавки металлов

3. Правилами использования литейных установок

4. Правилами моделирования литниковой системы, распределением питателей, депо.


Контрольные вопросы по теме занятия:

1.Плавка литейных сплавов.

2. Плавка сплавов открытым пламенем и в печах нагрева электросопротивлением.

3. Плавка сплавов в индукционных и дуговых печах.

4. Устройство литниковой системы, назначение элементов.
Аннотация:
Для получения металлических деталей посредством литья используют два метода: 1) метод литья по выплавляемым моделям из моделировочного воска в формах из огнеупорного материала; 2) метод литья по выплавляемым моделям на огнеупорных моделях, помещенных в формы из огнеупорного материала. Процесс литья включает ряд последовательных операций: 1) изготовление восковых моделей деталей (при литье на огнеупорных моделях предварительное получение таковых); 2) установка литникобразующих штифтов и создание литниковой системы; 3) покрытие моделей огнеупорным облицовочным слоем; 4) формовка модели огнеупорной массой в муфеле; 5) выплавление воска; 6) сушка и обжиг формы; 7) плавка сплава; 8) литье сплава; 9) освобождение деталей от огнеупорной массы и литниковой

При всех способах литья в литейной форме, кроме формы металлической отливки, предусматривается и литниковая система, представляющая собой каналы, по которым жидкий металл подводится к отливке. Литниковая система создается путем подвода к восковой детали литникобразующих штифтов. Эти штифты могут быть металлическими и восковыми или металлическими, дополнительными восковыми. 

Построение литниковой системы в точном литье по выплавляемым моделям определяется следующими принципами: 1) все участки отливки должны находиться в равных условиях при литье; 2) все толстостенные участки отливки должны иметь дополнительное депо жидкого металла для устранения усадочной раковины, рыхлости и пористости в металле; 3) к тонким участкам отливок должен быть подведен наиболее горячий металл. Опыты показали, что не только длина и диаметр литьевого канала, но его направление и расположение имеют огромное значение для получения качественного литья. Направление литьевых каналов должно соответствовать направлению полого пространства, чтобы расплавленный металл не менял резко направление, а применяемая при литье центробежная сила способствовала бы уплотнению металла 

Плавка в дуговых печах.

Электрическая дуга возникает между двумя электродами с постоянным током.

Анод (отрицательный электрод) имеет водяное охлаждение и изготовлен из вольфрама. Это подвижная конструкция при плавке.

Катод (положительный электрод) находится в основании тигля.

Во время процесса плавки оба электрода сближаются до тех пор, пока между ними не возникает электрическая дуга постоянного тока температурой

4000° C и может создавать опасность перегрева расплава.

Этот метод непригоден для плавки благородных сплавов, так как в отливке образуется большое количество дендритов и хрупких структур.Плавка в индукционных печах.Электропечь работает по принципу трансформатора, у которого первичной обмоткой является водоохлаждаемый индуктор, а вторичной обмоткой и одновременно нагрузкой - находящийся в тигле металл.Во время процесса литья индукционную катушку охлаждают жидкостью для предотвращения сгорания.Напряжение высокой частоты с индукционной катушки воздействует на расплавляемый сплав, внутри керамического или графитового тигля возникают вихревые потоки и переменное магнитное поле (в соответствии с тепловым законом Джоуля) нагревает сплав и приводит к его плавлению.Плавка открытым пламенем.Одна из возможностей расплавить сплав - это использование открытого пламени. В этом случае применяют гомогенную газовую смесь пропана и кислорода.Плавка в печах нагрева электросопротивлением.Нагрев осуществляется за счет сопротивления нагревательной проводниковой катушки при прохождении электрического тока. Нагревательная катушка охватывает снизу приёмный лоток, в который вставлен тигель с расплавом. Тепло нагретой катушки передается на тигель и сплав.Темы рефератов:1.Печи. Классификация. Назначение. Принцип работы.2. Рекомендуемая температура печи при формовке без опокового кольца.3. Структурные изменения паковочной массы на каждом этапе прогрева.4. Литниковая система. Основные элементы и их назначениеТестовые задания:1. Сколько составляет потеря тепла при переносе сплава:а) 100-130⁰Сб) 130-150⁰Св) 150-180⁰Сг) 180-210⁰Сд) 200-230⁰С2. Пламя, выходящее из сопла горелки должно иметь форму:а) спиралиб) струив) круглого дискаг) вытянутого диска3. Идеальное пламя можно получить только при давлении:а) 2 бара кислорода и 0.5 бар газаб) 3 бара кислорода и 1 бар газав) 4 бара кислорода и 2 бара газаг) 4 бара кислорода и 2.5 бара газад) 5 бар кислорода и 3 бара газа4. Анод (отрицательный электрод) состоит из:а) углеродаб) вольфрамав) серебраг) графита5. Температура ликвидуса сплава (t⁰л):а) 1050⁰Сб) 1100⁰Св) 1500⁰Сг) 1800⁰С6. Рекомендуемая температура вытяжного вентилятора при теплообмене:а) до 400⁰Сб) до 500⁰Св) до 580⁰С

г) до 600⁰С

д) до 650^оС

7. Свыше, какой температуры в центре формы, моделировочный материал выплавляется и испаряется без остатка:

а) 120⁰С

б) 110⁰С

в) 100⁰С

г) 98⁰С

д) 95⁰С

8. До какой температуры подогревают собранную форму и ставят в печь:

а) 800⁰С

б) 900⁰С

в) 1000⁰С

г) 1100⁰С

д)1200⁰С

9. Какой температуры необходимо достичь в центре формы что происходило спекание кварца:

а) 900⁰С

б) 1000⁰С

в) 1100⁰С

г) 1200⁰С

д) 1300⁰С

10. Через какое время форму можно устанавливать в камеру печи прогретую до конечной температуры:

а) 5-10 мин

б) 15-20 мин

в) 20-30 мин

г) 30-40 мин

д) 1-2 мин


Основная литература:

1. Дойников А.И. Зуботехническое материаловедение: учебник / А.И.Дойников, В.Д.Синицын. – 2-е изд., прераб. И доп. – М.:Альянс, 2017. – 208с.: ил.

2. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 1: учебник / С.И. Абакаров [и др.] ; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.

3. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 2: учебник / Е.А. Брагин [и др.]; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.

4. Зубопротезная техника: учебник / под ред. М. М. Расулова, Т. И. Ибрагимова, И. Ю. Лебеденко. - 2-е изд., испр. и доп. - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.
Практическое занятие №10


Тема занятия: Литье зубных протезов. Усадка сплавов металлов.


Цель занятия: Изучить технологию и особенности метода литья в производстве зубных протезов. Изучить явление усадки. По окончании изучения темы практического занятия у студента должны быть сформированы следующие компетенции: ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ОК 7 ОК 8 ОК 9 ОК 11 ОК 13 ОК 14 ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.3 ПК 2.4 ПК 2.5. Для формирования указанных компетенций студент должен:


Знать:

1.Определения усадки, коэффициентов объемного и линейного расширения.

2.Коэффициенты расширения и величину усадки для основных металлов, применяемых в зуботехническом деле.

3.Формулы расчёта коэффициентов линейного и объемного расширения.

4.Определения понятий обжиг, опока, литниковая система.

5.Условия построения литниковой системы.


Уметь:

1.Определять коэффициент объемного и линейного расширения