Во время работы нужно соблюдать следующие правила безопас ности: пользоваться исправными резиновыми перчатками; следить за надежным заземлением сверла; охранять гибкий кабель от по вреждений; осматривать электросверла и устранять неполадки только при выключенном токе; не допускать перегрева корпуса электросверла выше 343 К (70 °С) ; наблюдать за состоянием рез цов, своевременно заменяя затупленные.
Для обеспечения бесперебойной работы электросверла его не
обходимо своевременно смазывать: шарикоподшипники |
и шпин |
|
дель— каждую смену, редуктор— через каждые |
шесть |
рабочих |
смен. Смазку производят в шахтной мастерской. |
Для |
редуктора |
применяют смазку УС-3, для шарикоподшипников — смазку УТВ (1 -13).
Разбирать электросверло на месте работы запрещается. В шах те можно устранять только те неполадки в работе электросверла, которые не требуют его разборки. Ремонтный осмотр (ревизию) ручных электросверл с разборкой производят в механической мас терской шахты не реже одного раза в месяц. Не реже одного раза в три месяца осуществляют перезаделку кабеля с удалением при соединенной к электросверлу части кабеля длиной 0,5 м независи мо от его состояния.
После ревизии оболочки ручных электросверл опломбируют (до пускается заливка компаундом) крепежные гайки уплотняющего фланца и крышки выключателя.
Пневматические сверла
Перед началом работы пневматическим сверлом необходимо проверить давление сжатого воздуха, которое должно быть 0,5 МПа (5 кгс/см2), осмотреть сверло, проверить затяжку болтов, убедиться в чистоте сетки фильтра.
При работе и переноске сверло надо оберегать от ударов и толчков. Двигатель следует смазывать не реже одного раза в сме ну индустриальным маслом марки И-20А или И-ЗОА. Консистент ную смазку в редукторе меняют не реже одного раза в месяц.
При работе нельзя допускать перегибов шланга под острым углом. Не разрешается работа сверла при давлении сжатого воз духа более 0,5 МПа 5 кгс/см2), так как повышенное давление вызы вает быстрый износ и поломку деталей сверла.
§ 5. Основные неисправности при работе электро- и пневмосверл и меры их устранения
В работе ручных электросверл могут встречаться следующие неисправности (табл. 1.1):
Двигатель сильно «гудит», шпиндель не вращается. Причиной этой неисправности могут быть обрыв токоведущей жилы в кабеле, электросверле или отсоединение жилы в пусковом агрегате. Необ ходимо проверить все электрические соединения, установить место
и
Основные неисправности при работе электро- и пневмосверл и меры их устранения
|
|
Неисправности |
|
Причины неисправностей |
|
|
Способы устранения |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
неисправностей |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
Ручные электросверла |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
При |
включении |
элек |
Отсутствие |
|
напряже |
|
Проверить |
электросеть |
|||||||||||||
тросверла не |
работает |
ния в сети питания |
|
|
питания |
|
целостность |
||||||||||||||
двигатель |
|
|
Обрыв |
двух |
|
токоведу |
|
Проверить |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
щих жил в кабеле или |
жил в кабеле и присоеди |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
двигателе сверла |
|
|
нение его к зажимам пус |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кового агрегата. Если кабель |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
исправен, |
то |
возможен |
об |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рыв жил в двигателе. Свер |
|||||||
Двигатель |
сверла |
Обрыв |
одной |
токове |
ло сдают в ремонт |
|
|
|
|||||||||||||
|
Проверить |
целостность |
|||||||||||||||||||
сильно |
гудит, |
шпиндель |
дущей |
жилы |
|
в кабеле |
жил в кабеле и местах при |
||||||||||||||
не вращается |
|
|
или |
отсоединение |
токо |
соединения его к |
зажимам |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
ведущей |
|
жилы |
кабеля |
пускового |
агрегата. |
Если |
||||||||||
|
|
|
|
|
в пусковом |
агрегате |
|
обрыва токоведущей |
жилы |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в кабеле нет и жилы кабе |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ля |
надежно |
присоединены |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
к |
зажимам пускового агре |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гата, |
то |
произошел |
обрыв |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жилы |
непосредственно |
в |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
электродвигателе. |
|
Сверло |
|||||
Электросверло |
«бьет» |
Пробой |
изоляции |
ста |
сдать в ремонт |
ремонт |
|||||||||||||||
Сверло |
сдать в |
||||||||||||||||||||
на |
корпус |
|
|
тора |
двигателя, |
касание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
токоведущих |
частей |
|
вы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
ключателя |
с |
корпусом |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
Неисправность |
зазем |
|
Проверить состояние цепи |
|||||||||||||
Чрезмерный, |
|
более |
ления |
|
|
|
|
|
|
|
заземления |
затупившийся |
|||||||||
|
Затупление резца |
|
|
|
Заменить |
||||||||||||||||
343 |
К |
(70 °С) |
нагрев |
Недостаток |
смазки |
в |
резец |
|
|
смазку |
в |
ре |
|||||||||
корпуса электросверла |
|
Добавить |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
редукторе |
|
|
|
буровая |
дуктор |
|
прямолиней |
|||||||||
|
|
|
|
|
Изогнута |
|
|
|
Проверить |
||||||||||||
|
|
|
|
|
штанга |
|
забит |
буровой |
ность штанги |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
Шпур |
|
|
Очистить шпур |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
мелочью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Двигатель сверла |
при |
Перегрузка |
сверла |
от |
|
Уменьшить |
усилие |
нажа |
|||||||||||||
работе останавливается |
усиленного |
нажатия |
|
тия на сверло |
усилие |
нажа |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
Заедание резца в шпу |
|
Уменьшить |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
ре при |
наличии |
твердых |
тия |
на |
сверло, |
очистить |
||||||||||
|
|
|
|
|
включений |
или |
зашты- |
шпур от буровой мелочи |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
бовка |
шпура |
|
буровой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
мелочью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При |
работе |
сверла |
Поломка |
деталей |
|
ре |
|
Сверло |
сдать в |
ремонт |
|||||||||||
слышен |
ненормальный |
дуктора |
|
|
|
посторон |
|
Вскрыть редуктор |
и |
уда |
|||||||||||
стук в редукторе |
|
В |
редукторе |
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
ний предмет |
|
|
|
|
|
лить посторонний предмет |
||||||||||
|
Неисправности |
|
Причины неисправностей |
|
|
Способы устранения |
|
|||||||||||
|
|
|
|
неисправностей |
|
|||||||||||||
Двигатель |
сверла |
при |
Ротор |
двигателя |
заде |
Сверло |
сдать в |
ремонт |
||||||||||
пуске |
медленно |
|
развива |
вает |
за |
статор, |
неис |
|
|
|
|
|
|
|||||
ет частоту |
|
вращения и |
правность |
редуктора, |
|
|
|
|
|
|
||||||||
при |
работе |
медленно |
обрыв стержня ротора |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
вращается, |
|
а |
|
корпус |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
сверла перегревается |
|
Поломка |
шестерни |
в |
Сверло сдать в ремонт |
|||||||||||||
Двигатель |
|
|
работает, |
|||||||||||||||
«о штанга |
не вращается |
редукторе или срез шпо |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
нок шестерен |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Ручные пневмосверла |
|
|
|
|
|
|
|||||
Сверло работает с по |
Давление сжатого воз |
Проверить |
утечки |
возду |
||||||||||||||
ниженной |
частотой |
вра духа в пневмосети ниже |
ха в подводящем шланге |
|||||||||||||||
щения |
|
|
|
|
|
|
0,4 МПа |
(4 кгс/см2) |
|
Проверить |
исправность |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
Засорение |
выпускного |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
клапана сверла |
количе |
впускного клапана |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Недостаточное |
Пополнить |
смазку под |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ство |
смазки |
в шарико |
шипников или увеличить ко |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
подшипниках или |
роторе |
личество |
смазки, |
подавае |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
Износ ротора или под |
мой к ротору |
|
в |
ремонт |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
Сверло |
сдать |
||||||||||
Двигатель сверла |
ра |
шипников |
ротора дви |
в мастерскую |
|
в |
мастер |
|||||||||||
Засорение |
Сверло |
сдать |
||||||||||||||||
ботает |
|
неравномерно |
гателя |
|
|
|
|
скую |
для |
промывки |
ротора |
|||||||
{толчками) |
|
и |
останавли |
|
|
|
|
|
|
и очистки сетчатого |
филь |
|||||||
вается |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тра. |
Подводящий |
шланг |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тщательно продуть для уда |
|||||
Чрезмерный, |
|
|
более |
Недостаточное |
количе |
ления из него влаги и грязи |
||||||||||||
|
|
Пополнить |
смазку |
редук |
||||||||||||||
343 К |
(70 °С) |
нагрев |
ство смазки в редукторе |
тора |
и шарикоподшипников, |
|||||||||||||
корпуса сверла |
|
|
и шарикоподшипниках, |
в |
долить |
масло |
в |
камеру |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
камере |
крышки |
корпуса |
крышки корпуса |
|
|
||||||
отсоединения или обрыва жилы. Если обрыв жилы произошел не посредственно в электродвигателе или кабеле, электросверло сда ют в ремонтную мастерскую, а кабель заменяют.
Если при включении электросверла двигатель не работает, то это может быть вызвано отсутствием напряжения в сети или обры вом токоведущих жил в двигателе сверла или кабеле. Если напря жение в сети есть, а обрыва жил в кабеле нет, необходимо прове рить соединения токоведущих жил в пусковом агрегате. Если они исправны, имеется обрыв токоведущих жил в двигателе, и электро сверло подлежит ремонту.
Причиной ненормального шума или быстрого нагревания рабо тающего сверла может быть задевание ротора двигателя за статор или же задевание вентилятора о корпус сверла. Электросверло в этом случае подлежит ремонту.
Чрезмерный нагрев более 343 К (70 °С) корпуса электросверла при работе может быть вызван также тем, что затупился резец,
изогнулась буровая штанга, плохо очищается шпур, отсутствует смазка, не работает вентилятор, низкое напряжение в сети.
Если двигатель сверла работает, а буровая штанга не враща ется, то причинами могут быть — поломка шестерен редуктора или срез шпонки на них.
Когда при работе электросверла слышен ненормальный шум или стук в редукторе, то неисправен редуктор. Электросверло под лежит ремонту.
Электросверло «бьет» на корпус, т. е. находится под напряже нием. Причинами этого могут явиться пробой изоляции статора или касание токоведущих частей выключателя о корпус электро сверла, неисправность заземления. Электросверло в этом случае должно быть сдано в ремонтную мастерскую.
Остановка двигателя сверла при работе может происходить из-за перегрузки сверла за счет чрезмерного нажатия, заедания резца в шпуре при наличии твердых включений или заштыбовки шпура буровой мукой. В этом случае надо прекратить нажим на сверло, очистить шпур и работать с меньшим нажимом на сверло.
В работе ручных пневмосверл могут встретиться следующие неполадки.
Сверло работает с пониженной частотой вращения. Это может происходить из-за снижения давления сжатого воздуха, засорения впускного клапана, недостаточной смазки ротора и шарикопод шипников или заедания их вследствие износа. В первую очередь проверяют утечку воздуха в воздухопроводе в местах соединений. При отсутствии утечки проверяют манометром давление воздуха непосредственно у сверла. Если давление нормальное, то сверло неисправно и оно подлежит ремонту;
Сверло работает неравномерно, толчками и останавливается. Причина — засорение ротора. Сверло сдают в мастерскую для про мывки. Для исключения этой неисправности перед присоединением сверла нужно проверить чистоту сетчатого фильтра и тщательно продуть шланг.
При недостаточной смазке корпус пневмосверла может сильно нагреваться (до температуры более 343 К (70 °С). Для устране ния перегрева пневмосверла следует восстановить его нормальную смазку.
Глава 2
ШАХТНЫЕ ВОДООТЛИВНЫЕ УСТАНОВКИ И УГЛЕСОСЫ
§ 1. Назначение и классификация
Шахтные водоотливные установки предназначены для откачки воды из подземных выработок шахт.
По назначению водоотливные установки разделяют на:
главные (стационарные) — для откачки воды со всей шахты на поверхность;
участковые — для откачки воды с участков в водосборник глав ной водоотливной установки;
вспомогательные — для откачки воды из забоев подготовитель ных выработок, зумпфов и др.
В состав шахтных водоотливных установок входят: насосные агрегаты, состоящие из насоса и приводного электродвигателя; всасывающие и нагнетательные трубопроводы с арматурой; конт рольно-измерительные приборы и аппаратура управления.
Для насосных установок главного водоотлива в околоствольном дворе оборудуют насосные камеры.
При притоках воды на участках менее 50 м3/ч допускается устройство участковых водоотливных установок без насосных камер.
Главные и участковые водоотливные установки должны иметь водосборники из двух и более выработок. Объем водосборников на шахтах для насосных установок главного водоотлива должен быть рассчитан на не менее чем четырехчасовой нормальный при ток, а для участковых — двухчасовой.
Главные водоотливные установки шахты при притоках воды более 50 м3/ч оборудуют тремя насосными агрегатами производи тельностью каждого, обеспечивающей откачку нормального суточ ного притока воды по шахте не более чем за 16 ч.
Главная водоотливная установка шахты для удаления воды из шахты имеет не менее двух водоотливных трубопроводов. Трубо проводы соединены между собой таким образом, что насосные аг регаты могут откачивать воду по любому из них.
При откачке воды применяют в основном три технологические схемы:
непосредственный водоотлив, при котором вода из водосборника шахты по трубопроводам, проложенным в стволе, транспортируется на поверхность шахты;
ступенчатый водоотлив с водосборником на промежуточном го ризонте, применяемый обычно на шахтах с глубиной разработки более 500 м;
ступенчатый водоотлив с последовательно соединенными насо сами, при котором вода с нижнего горизонта транспортируется по следовательно насосами, расположенными на нескольких вышеле жащих горизонтах без дополнительных водосборников.