Дипломная (вкр): ВЛИЯНИЕ ВНЕДРЕНИЯ СОЖ МИГ-ТЕХНО НА СОСТОЯНИЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

–  за счет меньшей в 2 раза концентрации СОЖ «МИГ-ТЕХНО» по сравнению с эмульсолами в рабочих растворах, разница в цене соответственно уменьшается (т.е. 1 литр рабочего раствора СОЖ «МИГ-ТЕХНО»  стоит 3,6 руб. против 2,5 руб.  эмульсолов);

–  с учетом более продолжительного срока службы СОЖ «МИГ-ТЕХНО», чем эмульсолов (см. п.14) расход рабочего раствора, а следовательно и концентрата, уменьшается в 6-12 раз;

 –  при наличии фильтровального оборудования и магнитных сепараторов в смазочно-охлаждающей системе станков затраты еще более уменьшатся. Они составят для станка с объемом резервуара для СОЖ емкостью 100 литров при 3,5% концентрации СОЖ «МИГ-ТЕХНО» 240-720 руб. в год против 1680-5040 руб. для эмульсолов при концентрации 7%;

– кроме этого снижаются трудовые и материальные затраты, связанные
с простотой приготовления и корректировкой рабочего раствора,
(см. п. №№ 11- 13);

–  использование в составе СОЖ новых компонентов позволяет создать нормальные условия работы персонала и обеспечить экологическую безопасность окружающей среды с минимальными материальными затратами (см. п.№ 7-10);

–  содержащиеся в СОЖ особые присадки позволяют выпускать высококачественную продукцию, повысить производительность труда в 1,5-2,5 раза, уменьшить износ инструмента в 4,5 раза (см. п. №№ 1-6).

Таким образом, проведенный сравнительный экономический анализ смазочно-охлаждающих технологических средств показывает, что конечные затраты при использовании СОЖ «МИГ-ТЕХНО» в 3-5 раз меньше, чем эмульсолов.

                                                                                                      Табл. 7.

Экономическое сравнение СОЖ «МИГ-ТЕХНО» и эмульсолов типа ЭГТ, УКРИНОЛ, ЭРА-М, ВЕЛС-1, АКВОЛ и т.п.

Надо иметь в виду, что уменьшение себестоимости выпускаемой продукции напрямую зависит от стоимости 1 литра концентрата. Например, стоимость 1 литра концентрата аналогичных смазочно-охлаждающих жидкостей "BSW", "Blasocut 2000UN", "Blasocut 4000CF", "Blasocut 4000STR", "XOSTAKOR
V-4154 ", "SYNTILO R4", "СУПЕРСОЛ", "Shell Dromus Oil BX" от 6 до 25 у.е.
 и выше.

Отличительные особенности и преимущества СОЖ «МИГ-ТЕХНО»:

­ существенный экономический эффект по сравнению с "Эмульсолом", благодаря высокой степени разведения (до 2%) в сочетании с большим сроком использования (до 1,5 лет);

­ высокие потребительские свойства по сравнению с лучшими отечественными и зарубежными аналогами, такими как "BLASOCUT", "BSW", "XOSTAKOR", "Суперсол" и др., он в 3 и более раз дешевле;

­ просты в применении, так как рабочий раствор готовится и в дальнейшем корректируется смешиванием концентрата с простой водой;

­ имеют увеличенный срок службы до 1,5 лет без замены с периодической очисткой от загрязнений и 6 месяцев без очистки при условии корректировки СОЖ 1 раз в 14-21 день;

­ содержит ингибиторы коррозии, которые обеспечивают противокоррозионную защиту изделий на период межоперационного хранения;

­ уменьшают износ режущего инструмента за счет особых присадок (снижение в 4-6 раз);

­ не дают пригаров и прижогов, окисной и полимерной пленки;

­ стойки к затуханию даже в теплое время года (4-6 месяцев без очистки, 1,5 года с очисткой);

­ имеют высокую охлаждающую способность (допустимо применять при высоких температурах 800-900°С);

­ биоразлагаемы и утилизируются путем слива отработанного и очищенного от механических и других примесей раствора в канализацию;

­ относятся к 4 классу опасности, рабочий раствор не горит и не токсичен при эксплуатации, не содержит сульфированных масел и нитрита натрия.

    2.5.  Улучшение условий труда при внедрении СОЖ «МИГ-ТЕХНО».

Основными факторами улучшающих санитарно-гигиенические показатели рабочей зоны при использовании смазочно-охлаждающей жидкости СОЖ «МИГ-ТЕХНО»  в производственных процессах металлообработки являются:

– Отсутствие задымленности (образование масляного тумана), так как не содержит в составе минеральных масел и в виду малой концентрации  (2-8%);

– Отсутствие аллергенов (свободного хлора, специальных биоцидов и фунгицидов, катионов тяжёлых металлов, нитритов и хроматов) и других веществ действующих на кожный покров (зуд, профессиональные экземы и т.п.);

– Рабочий раствор не горюч и не токсичен при работе, устойчив к биологической деструкции без очистки от загрязнений в течение 6-ти месяцев; с очисткой от загрязнений - до 1,5 лет;

– Рабочий раствор обладает сильными моющими свойствами, что положительно влияет на состояние и сохранность станочного оборудования;

– Рабочий раствор не подвержен бактериологическому поражению, затухания нет, количество бактерий в одном миллилитре СОЖ – 10²:

– Запах при использовании раствора не раздражающий (специфический);

– Рабочий раствор биоразлагаемый и как следствие – не затратная утилизация, допускается слив в канализацию;

– СОЖ «МИГ-ТЕХНО» не содержит сульфированных масел, при разложении которых выделяется сильнодействующее вредное вещество - акролеин. Для примера, в эмульсолах сульфированных масел около 70%. В составе  нет также нитрита натрия – сильного канцерогена.
         Изучение токсичности 4%-ной  СОЖ «МИГ-ТЕХНО» показало, что введение ее крысам (весом 120-16 гр.) в дозе 50,100,150 г/кг не вызывает гибели животных. Исследование аллергенных свойств показали, что СОЖ «МИГ-ТЕХНО» не обладает  сенсибилирующим (увеличение реактивной чувствительности клеток и тканей организма) действием.

Отсутствие достоверного изменения показателей периферической крови (лейкоцитов, эритроцитов и гемоглобина), спокойное поведение белых крыс и кроликов подопытной группы, соответствие колебаний веса у животных подопытной и контрольной групп свидетельствует об отсутствии признаков кожно-резорбтивного действия 4%-го раствора СОЖ «МИГ-ТЕХНО». В связи со 100%-ной выживаемостью экспериментальных животных при ингаляционной затравке в концентрации 200 мг/м3 (острый опыт) CL50 определить не удалось. Пороговая концентрация для СОЖ «МИГ-ТЕХНО» – 33-60 кг/м3. По токсилогическим показателям СОЖ «МИГ-ТЕХНО» соответствует 4-му классу опасности (вещества малоопасные).

         Экспертиза, проведенная ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в городе Москве» (см. приложение 1) подтверждает соответствие СОЖ «МИГ-ТЕХНО» следующим  санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам:

­ ГН 2.2.5.1313-03 "Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны";

­ СП 2.2.2.1327-03 "Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту";

­ СанПиН 2.1.6.1032-01 "Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест";

­ ГН 2.1.6.1338-03 "Предельно допустимые концентрации (ПК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест";

­ СанПиН 2.1.7.1322-03 "Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления";

­ СП № 3935-85 «Санитарные правила при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками».

2.6.  Инструкция к применению СОЖ «МИГ-ТЕХНО».

Технологическая инструкция по применению синтетической смазочно-охлаждающей жидкости «МИГ-ТЕХНО» Ту 2499-005-78542765-2007 включает следующие пункты:

 1.Назначение. 
Синтетическая смазочно-охлаждающая жидкость СОЖ «МИГ-ТЕХНО»  применяется для различных видов механической обработки металлов и сплавов, в том числе плоском, круглом, врезном и профильном шлифовании, точении, сверлении, резьбонарезании, развертывании, фрезеровании, отрезании на ножовочных и круглопильных станках, автоматическом резьбонарезании метчиками и плашками, протягивании, вытяжке, хонинговании.

2. Применение. 

 «МИГ-ТЕХНО»  является универсальной СОЖ, что обеспечивает ее эффективное применение в широком диапазоне концентраций для различных видов механообработки с учетом индивидуальных особенностей производства (см. «Рекомендуемые концентрации при различной механообработке»).

Применяется в виде 2-8%-ных водных растворов в индивидуальных и централизованных системах подачи в станки. В приготовленных рабочих растворах рН среды от 8,5 до 9,5.

  3. Приготовление рабочего раствора. 

   Для обеззараживания промыть заправочную емкость раствором кальцинированной соды концентрации 1,-1,5%, далее водой до полного удаления остатков соды.  Рабочий раствор приготавливают на основе водопроводной воды (любой жесткости) при температуре не ниже 15⁰ С.

Работы рекомендуется проводить в резиновых перчатках. При попадании средства в глаза их следует промыть проточной водой.

  В заправочную ёмкость залить 1/3 часть воды, затем расчетное количество концентрата СОЖ, после чего залить остальную часть воды. Перемешивание осуществляют в течение 10-ти минут и более.  

После окончания заливки исходного продукта включить станок и проработать на холостом ходу в течение 30-40 минут до получения однородного рабочего раствора. Произвести контроль концентрации рабочего раствора СОЖ одним из предлагаемых (см. п.4 настоящей инструкции) способов.

4. Указания по применению.

Для поддержания эксплуатационных свойств СОЖ необходимы текущий  контроль и корректировка  её качества. В соответствии с ГОСТ 12.3.025-80 периодичность контроля рабочих растворов СОЖ на основе синтетических жидкостей следует производить согласно представленных «методов текущего контроля и корректировки параметров качества универсальной синтетической СОЖ «МИГ-ТЕХНО» (см. табл.6):

­   ежедневно (п. 1; 2);

­   один раз в две недели (п.3; 4; 6; 8);

­   один раз в месяц (п.5);

­   один раз в 6 месяцев в ЦГСЭН (п.7).

Для практического применения рекомендуется технология обеспечения работоспособности СОЖ, включающая в себя:

­   регулярную очистку от механических примесей, инородных масел и пены;

­   периодическую аэрацию СОЖ;

­   контроль концентрации рабочего раствора;

­   своевременную корректировку рабочего состава.

 Инородные масла и механические примеси для небольших станков с малым объемом заправочной емкости удаляют, как правило, вручную, а  для крупногабаритных станков одним из двух механических способов:

 с применением маслосъемных барабанов, удаляя масляную пленку с поверхности барабана с помощью скребка, с которого она стекает в лоток,  а затем сбрасывается в специальную тару или с помощью стримеров, представляющих собой эластичную ленту, натянутую на два вращающихся барабана. Масло налипает при погружении ленты в рабочий раствор СОЖ и в момент выхода ее на поверхность снимается с поверхности ленты с помощью скребка и далее аналогично тому, как это делается с устройствами с маслосъемными барабанами.

 Известны и другие, более технологичные и, соответственно, более сложные способы удаления масел, например, с помощью скребковых конвейеров, кассетных адгезионных сепараторов и другие.

  Периодическая аэрация – это насыщение СОЖ кислородом воздуха путем подачи через эжектор для исключения застойных зон и подавления развития в них анаэробных бактерий, плесневых грибов и дрожжеподобных бактерий. Зачастую для насыщения СОЖ кислородом достаточно на небольшое время
(15-30 минут) включить простаивающий (неработающий) станок.

  Контроль концентрации рабочего раствора СОЖ осуществляют одним из следующих способов: по показателю преломления рефрактометра (для контроля концентрации вновь приготовленного рабочего раствора СОЖ), по величине кинематической вязкости рабочего раствора - лабораторный контроль, а также при необходимости контроль  водородного показателя рН рабочего раствора
 с помощью рН-метра или универсальной индикаторной бумаги.

  Для корректировки рабочего состава СОЖ применяется водопроводная вода или концентрат СОЖ «МИГ-ТЕХНО». Готовый рабочий раствор работает от 4-х до 6-ти месяцев, при правильной корректировке и своевременном удалении  механических примесей, инородных масел – до 1-1,5 лет.

5. Подготовка станочного оборудования при переходе

на  эксплуатацию СОЖ «МИГ-ТЕХНО».

Для устранения масляно-грязевых отложений и бактериального загрязнения смазочно-охлаждающей системы станков, как последствий их эксплуатации на эмульсолах и других СОЖ, требуется провести гидрохимическую промывку всего станочного оборудования, включая централизованные
системы.

При переходе потребителем на СОЖ «МИГ-ТЕХНО» необходимо предварительно подготовить общецеховую систему подачи СОЖ или смазочно-охлаждающую систему отдельного станка в следующем порядке:

­ слить из системы охлаждения, ранее заправленную, отработанную СОЖ;

­ при сильных загрязнениях и, особенно в заправочных ёмкостях закрытого типа, промыть моечной машиной высокого давления внутренние стенки заправочной емкости;