Дипломная (вкр): ВЛИЯНИЕ ВНЕДРЕНИЯ СОЖ МИГ-ТЕХНО НА СОСТОЯНИЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ
сбить и удалить механически пластовую грязь щётками и скребками;
промыть систему охлаждения 10% раствором кальцинированной соды,
затем слить раствор в канализацию;
промыть систему охлаждения водопроводной водой от остатков кальцинированной соды;
промыть систему охлаждения 0,5-1% раствором антимикробной присадки;
промыть систему охлаждения водопроводной водой от антимикробной
присадки и сделать анализ на полноту её удаления и на бактериальное
поражение;
заполнить систему охлаждения раствором СОЖ «МИГ-ТЕХНО» требуемой концентрации и объёма.
Таким образом, при условии
выполнения требований технологической инструкции по применению, своевременно
осуществляя текущий контроль
и корректировку параметров качества (см. табл. 8), СОЖ марки «МИГ-ТЕХНО» обеспечивает:
– стойкость режущего инструмента;
– производительность процесса обработки;
– качество обработанной поверхности детали и др.;
– экономическую
эффективность применения, в том числе взамен одной или нескольких ранее
применявшихся СОЖ (с учетом технологической эффективности, стоимости, срока
службы, разницы в затратах на транспорт, хранение,
приготовление, эксплуатацию, регенерацию и утилизацию);
– сохранность используемого оборудования;
– соответствие современным санитарно-гигиеническим требованиям.
2.7. Методы текущего контроля и корректировки параметров качества.
Методы текущего контроля и корректировки параметров качества универсальной синтетической СОЖ «МИГ-ТЕХНО» приведены в табл. 8.
Таблица 8.
Методы текущего контроля и корректировки параметров качества
универсальной синтетической СОЖ «МИГ-ТЕХНО»
|
№ п/п |
Контролируемый показатель |
Методы контроля, ГОСТ, ТУ и их периодичность |
Норма для СОЖ |
Мероприятия по корректировке показателя |
|
1 |
Внешний вид |
Визуальный, ежедневно |
Однородная жидкость |
Не допускается расслоение СОЖ и выпадение осадка |
|
2 |
Запах |
Органолептический, ежедневно |
Специфический, не раздражающий |
Не допускается появления посторонних резких запахов. Замена СОЖ при наличии запаха в процессе эксплуатации. Для предотвращения запаха необходима периодическая циркуляция СОЖ (оптимально с продувкой воздухом) |
|
3 |
Концентрация рабочего раствора: |
|
|
|
|
|
- по показателю преломления рефрактометра (для контроля концентрации вновь приготовленного рабочего раствора СОЖ) |
Рефрактометрический метод, при приготовлении рабочего раствора |
по показателю преломления рабочего раствора СОЖ определенной концентрации |
При пониженной концентрации – добавление расчётного количества концентрата с последующим контролем концентрации и рН, при повышенной концентрации – разбавление водой с последующим контролем концентрации. |
|
|
- по величине кинематической вязкости |
Контролируется по ГОСТ с помощью вискозиметра ВПЖ-3, один раз в месяц |
См. график зависимости кинематической вязкости от концентрации рабочего раствора СОЖ |
Измерения проводятся после предварительной фильтрации контролируемого рабочего раствора для удаления механических примесей и сторонних масел. Рекомендуется использовать для измерения кинематической вязкости при 20°С вискозиметр ВПЖ-3 с диаметром стеклянной трубки 0,43мм. После измерения вязкости по нижеприведенному графику определяется соответствующая концентрация СОЖ в рабочем растворе. |
Продолжение табл. 8.
|
№ п/п |
Контролируемый показатель |
Методы контроля, ГОСТ, ТУ и их периодичность |
Норма для СОЖ |
Мероприятия по корректировке показателя |
|
4 |
Водородный показатель рН рабочего раствора |
Контролируется по ГОСТ 6243-75 с помощью рН-метра, один раз в неделю |
рН 3%-ного водного раствора, в пределах 8,5 ÷ 9,5 |
В случае отклонения показателя от рекомендуемого интервала 8,5–9,5 рабочий раствор корректируется концентратом СОЖ или водопроводной водой. Измерения проводят рН-метром типа ЛПУ-0,1 Ю., или рН-340, или другого типа с погрешностью не более 0,1 усл.ед. Допускается определять рН раствора по индикаторной бумаге. |
|
5 |
Содержание посторонних неэмульгированных масел |
Метод центрифугирования по ГОСТ Р.50558-93/ один раз в месяц |
< 1 % |
Предотвращение утечки масла из гидросистем и систем смазки, установка маслосборника на системах отстоя. |
|
6 |
Содержание механических примесей: - массовая концентрация механических примесей, С; - средний размер частиц механических примесей, dэ; - среднее квадратичное отклонение размеров частиц, σ |
Контролируется по ГОСТ Р 50558-93 Методы в соответствии с РТМ 1.4.1929-89 раздел 12, один раз в две недели |
<
0,30 г/л
<
20 мкм
< 6 мкм |
При повышении заданных значений любого из параметров проверить и привести в рабочее состояние систему очистки СОЖ станка. При отсутствии эффекта заменить СОЖ. |
|
7 |
Содержание микроорганизмов: -
бактерий
-
грибков
|
ГОСТ 9.085-78 Метод «глубинного культивирования», один раз в шесть месяцев |
<
105 клеток/мл
< 103 клеток/мл |
Периодическая аэрация, стерилизация СОЖ нагревом и выдержка, добавление или замена СОЖ. |
|
8 |
Антикоррозионные свойства |
ГОСТ 6243-75, один раз в две недели |
Выдерживает |
Контроль концентрации рабочего раствора (см. п.3) и при необходимости его корректировка. При отсутствии эффекта – замена СОЖ. |
Глава 3. Внедрение СОЖ «МИГ-ТЕХНО» в
промышленное
производство
Результаты
использования отечественной СОЖ «МИГ-ТЕХНО» на ОАО
« Московский машиностроительный завод «АВАНГАРД» приведены в документе «Отзыв
на применение смазочно-охлаждающего состава «МИГ-ТЕХНО» № 05СЕ от 12.02.2008г.
(см. приложение 2), в котором указано, что данная СОЖ применяется практически
во всём парке металлообрабатывающего
оборудования, среди которых имеются и станки ранних периодов выпуска типа
токарно-винторезных марки 15А20 и современные универсальные станки с программным
обеспечением типа ГФ-2171 и многофункциональные обрабатывающие центры типа
САМ-5-850 (рис 18).
Спектр обрабатываемых сталей очень широк: от рядового проката до углеродистых, высоколегированных сталей, а также, цветных металлов и сплавов диаметром 30 – 250 мм. Во всех случаях применения СОЖ «МИГ-ТЕХНО» отмечались более эффективные результаты, чем при применении СОЖ марок типа «Эмульсол ЭГТ». При работе с этой СОЖ установлено, что она не пенится, не способствует образованию коррозии обрабатываемых деталей и деталей станков, не воздействует отрицательно на режущие кромки применяемого инструмента, хорошо смачивает поверхность металла, не разъедает рук работающего. СОЖ «МИГ-ТЕХНО» является экологически чистым продуктом, отработанная жидкость не требует каких-либо мер при утилизации и может сливаться в канализацию без химического разложения в соответствии с ТУ и санитарно-эпидемиологическим заключением.
3.2. Применение СОЖ «МИГ-ТЕХНО» на заводе «Салют»
С целью сравнительной оценки и дальнейшего применения на ФГУП ММПП «Салют»
в цехе № 41 в систему охлаждения универсального шлифовального станка (рис. 19)
вместо ранее применявшейся импортной марки СОЖ
ISOGRIND с концентрацией рабочего раствора 2,5% была залита отечественная смазочно-охлаждающая жидкость «МИГ-ТЕХНО». Концентрация в рабочем растворе составляет 2%, разведение производилось в водопроводной воде без предварительной очистки или подогрева. В акте № 04.41.875 от 22.12.2006г. (см. приложение 3) по результатам испытаний в течение 2-х месяцев, отмечено, что по технологическим, эксплуатационным и бактериальным свойствам СОЖ «МИГ-ТЕХНО» не уступает ранее применяемой импортной СОЖ и отвечает всем производственным требованиям: обеспечиваются оптимальные режимы резания (для данных типов станков), антикоррозийные свойства рабочего раствора соответствуют техническим условиям, жидкость не склонна к «протуханию», не пенится, не оказывает негативного влияния на кожный покров рук и окружающую среду.
Лабораторией отдела ПКМ были проведены анализы пробы отработанной синтетической СОЖ «МИГ-ТЕХНО (ТУ2499-005-78542765-2007), взятой из цеха № 41 с фрезерного станка ФС-2 № 055 (рис. 20).
Лабораторией было установлено, что СОЖ «МИГ-ТЕХНО» подлежит утилизации путём многократного разбавления водой и слива в канализацию.
В
цехе № 5 испытания новой СОЖ, взамен импортной СОЖ Mobilcut-151, проводились
в реальных условиях с октября 2007г. при обработке деталей из жаропрочных и
нержавеющих сталей и сплавов на двух токарно-обрабатывающих центрах с ЧПУ
модели YV-800/ATC CYCLONE (рис. 21) и
на вертикально-фрезерном станке с ЧПУ типа В640 Kondia (см. Акт о проведении
испытаний. Приложение 4). Концентрация СОЖ «МИГ-ТЕХНО» в водном растворе
составляет 4–5% и контролируется по водородному иону рН в интервале 8,5–9,5.
При отклонении параметра рН из указанного интервала рабочий раствор СОЖ
корректируется концентратом и водой.
В результате эксплуатации перечисленных станков, в течение 6 месяцев установлено, что СОЖ «МИГ-ТЕХНО» не пенится, хорошо смачивает и охлаждает обрабатываемые поверхности деталей и режущий инструмент. Коррозия деталей и механизмов станков не установлена. СОЖ «МИГ-ТЕХНО» при попадании на кожу человека не вызывает аллергических реакций.
Химико-технологической лабораторией ОГМет (отдел главного металлурга) составлен протокол № 09.66.4211. от 23.03.2010 (см. приложение 5), подтверждающее, что 3% водный раствор СОЖ «МИГ-ТЕХНО» ТУ2499-005- 78542765-2007 выдержал испытание на определение коррозионной агрессивности в соответствии с требованиями ГОСТ 6243-75. ОПКМ предприятия проведены исследования и подтверждена служебной запиской ОПКМ от 29.06. 2007 утилизация рабочего раствора СОЖ «МИГ-ТЕХНО» в установленном на заводе порядке путем разбавления водой без добавления соды.
По
результатам исследования синтетической СОЖ «МИГ-ТЕХНО» отечественного
производства и сравнительных оценок технологических свойств с импортными
аналогами Mobilcut 251, Almosol ЕР при резании жаропрочных и титановых сплавов, СОЖ
«МИГ-ТЕХНО» рекомендована к внедрению на предприятии (см. Технический
акт о внедрении результатов. Приложение 6).
3.3. Основные параметры опытной эксплуатации
В процессе производственной эксплуатации в цехе № 5 (токарно - обрабатывающие центры Cyclone VV-800/ATC, фрезерный станок с ЧПУ Kondia 640),
в 41-ом цехе (фрезерный станок с ЧПУ CME FS-2-055,токарные и
шлифовальный станки) ФГУПП ММПП «Салют» и на ММЗ «АВАНГАРД» (токарно-винторезные
16А20, универсальные станки с программным обеспечением типа ГФ-217,
многофункциональные обрабатывающие центры типа САМ-850) было
выявлено:
Водородный фактор рН 3-5%-ного водного раствора, в пределах = 8,5-9,5. Фактор преломления рефрактометра – 1,67 для чистого раствора.
Ежедневное испарение СОЖ составляет 2% от емкости бака, что соответствует уровню зарубежных СОЖ типа BLASOCUT. Первоначальная концентрация СОЖ – 2-8% в зависимости от вида механообработки и марки металла. Ежедневная дозаправка СОЖ производится до первоначальной концентрации.
Отсутствие спец. подготовки системы охлаждения и 3-х дневные простои не дают микробиологического поражения. В начале работы (первые 8 часов) происходит «вымывание» окислов предыдущей СОЖ из системы охлаждения. Вследствие этого на деталях (имело место на фрезерном станке) может появиться рыжий налет (не коррозия!), который удаляется при промывке.
В баке станка может образовываться масляная «шапка», которая удаляется ковшом. СОЖ не эмульгирует масло станка. Срок службы СОЖ – 4-6 месяцев без замены, при правильной корректировке и своевременном удалении масляных загрязнений – до 1-1,5 лет. В летнее время при длительных остановках металлообрабатывающего оборудования (2-3 дня) появляется характерный запах, который пропадает через 3 часа работы станка вследствие насыщения СОЖ кислородом, что приводит к подавлению жизнедеятельности бактерий. Циркуляция СОЖ на работающем станке способствовала увеличению растворенного в рабочем растворе кислорода, что объясняется аэрацией при циркуляции ее в системе.
На работающих станках в связи с интенсивным испарением водной фазы, в том числе и вследствие повышенной температуры в 41 цеху, концентрация рабочего раствора возрастала от 3,0% до 4,2% на первом токарном станке в течение 10 суток эксплуатации и от 2,8 до 3,6 % на втором. Это свидетельствует о необходимости периодической корректировки рабочего раствора.
За период опытной эксплуатации 8 месяцев в 41-ом цехе (с ноября 2006 г.), 6 месяцев (с октября 2007 г.) в 5-ом цехе ФГУП ММПП «Салют» и 5 месяцев (с ноября 2007 г.) ММЗ «АВАНГАРД» не выявлено ни одного случая вредного воздействия на организм оператора.
Ухудшение состояния лакокрасочного покрытия станков (потеря блеска, изменение цвета, растрескивание, шелушение, возникновение отдельных очагов коррозии) не наблюдалось. Согласно ТУ водный раствор «МИГ-ТЕХНО» не образует токсичные соединения в воздушной среде, что было проверено на практике.
В акте № 04.41.875 от 22.12.06
«О проведении испытаний СОЖ марки «МИГ-ТЕХНО» в 41-ом цехе» отмечено, что «по
технологическим, эксплуатационным и бактериальным свойствам СОЖ «МИГ-ТЕХНО» не
уступает
ранее применяемой импортной СОЖ и отвечает всем производственным требованиям:
– обеспечиваются оптимальные режимы резания (для данного типа станков);
– антикоррозийный свойства рабочего раствора соответствуют техническим условиям;
– жидкость не склонна к «протуханию», не пенится, не оказывает негативного влияния на кожный покров и на окружающую среду».
В цехе № 5 СОЖ «МИГ-ТЕХНО»
успешно используется в станках взамен импортной марки Mobilсut -151, в 41 цехе
– взамен IZOGRIND и Вlazocut 4000 CF.