зовому периоду. При этом увеличились все факторные показатели. Требуется определить, какой из них повлиял на рост доходов в большей степени.
Для этого применяем метод цепных подстановок.
1. Сначала учитывается влияние объемного фактора, в нашем случае – объема перевозок грузов. Рассчитывается подстановка – гипотетический размер доходов при условии, если объем перевозок меняется (значение в текущем периоде), а все остальные показатели остаются на уровне базового периода:
Dрасч1 P1 l0 d0 ; |
(1.2) |
Dрасч1 = 1434,7 1527 366/1000 = 801 828 млн руб.
Абсолютное изменение доходов под влиянием роста объема перевозок получается вычитанием из подстановки (расчетного значения доходов) величины доходов базового уровня:
D Dрасч D0 ; |
(1.3) |
D(Р) = 801 828 – 776 846 = +24 982 млн руб.
Вывод. Под влиянием роста объема перевозок грузов с 1390 до 1434,7 млн т доходы выросли на 24 982 млн руб.
2. Учитываем влияние первого качественного фактора – средней дальности перевозок. Рассчитывается подстановка – гипотетический размер доходов при условии, если объем перевозок и средняя дальность изменятся (показатели текущего периода), а доходная ставка останется на базовом уровне:
Dрасч2 P1 l1 d0 ; |
(1.4) |
Dрасч2 = 1434,7 1546 366/1000 = 811 805 млн руб.
Абсолютное изменение доходов под влиянием роста средней дальности перевозок получается вычитанием из второй подстановки первой подстановки:
D(l) Dрасч2 Dрасч1; |
(1.5) |
D(l) = 811805 – 801 828 = +9977 млн руб.
Вывод. Под влиянием роста средней дальности перевозок грузов с 1527 до 1546 км доходы выросли на 9977 млн руб.
5
3. Учитываем влияние второго качественного фактора – доходной ставки. Рассчитывается разность между величиной доходов в отчетном периоде (2012 г.) и второй подстановкой (Dрасч2):
D(d) D1 Dрасч2 ; |
(1.6) |
D(d) = 856 609 – 811 805 = + 44 804 млн руб.
Вывод. Под влиянием роста доходной ставки с 366 до 386,2 коп./ 10 ткм доходы увеличились на 44 804 млн руб.
Далее проводится проверка правильности расчетов (составляется баланс факторов) – общее изменение доходов должно равняться сумме изме-
нений под влиянием отдельных факторов: |
|
D1 – D0 = D(Р) + D(l) + D(d). |
(1.7) |
В нашем примере:
856 609 – 776 846 = 24 982 + 9977 + 44 804; 79 763 = 79 763.
Баланс факторов сходится, что позволяет сделать вывод о правильности проведенных расчетов.
Вывод. Как показал анализ, в большей степени доходы транспортной организации увеличились за счет роста доходной ставки – цены перевозок. Это фактор внутренней среды организации1. Таким образом, рост доходов компании обеспечивается успешной ценовой политикой. Из факторов внешней среды в большей степени на величину доходов влияет рост объема перевозок.
Практическая работа № 2
ОЦЕНКА ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА В КОЛЕСНО-РОЛИКОВОМ ЦЕХЕ
ВАГОНОРЕМОНТНОГО ДЕПО
Операционный менеджмент как практическая деятельность тесно связан с организацией производства во времени. Большое значение имеет способность производственного менеджера выявить резервы сокращения длительности производственного цикла как за счет ликвидации перерывов, так и за счет оптимизации операционного цикла. Одним из таких резервов является внедрение синхронизированного поточного производства (поточных линий). Впервые поточную линию в производстве внедрил Г. Форд,
1 В данном случае мы не принимаем во внимание тарифное регулирование.
6
что позволило его компании получить значительное конкурентное преимущество и стать лидером автомобильной промышленности.
Задание. Вагоноремонтному депо установлено месячное задание по ремонту грузовых вагонов. В данной практической работе требуется оценить длительность производственного цикла в колесно-роликовом цехе депо по ремонту грузовых вагонов при различной организации производства и выявить резервы сокращения времени за счет внедрения поточной линии.
После выкатки тележек из-под вагонов и их демонтажа детали поступают на три специализированные поточные линии: колесных пар, подшипников и букс. На каждой линии выполняются пять технологических операций: разборка, диагностика, ремонт, контроль, сборка. Движение изделий осуществляется заданными передаточными партиями р с использованием оборудования циклического действия (мостовых кранов, транспортных тележек, электрокаров).
Все исходные данные разбиты на две группы: постоянные для любого варианта и индивидуальные.
Постоянные данные приведены в табл. 2.1 и 2.2, индивидуальные –
втабл. 2.3, из которых данные по вариантам заносятся в табл. 2.4 и 2.5. Номер варианта выдается преподавателем в соответствии с порядковым номером в журнале преподавателя или последней цифрой учебного шифра студенческого билета (для студентов заочной формы обучения), а конкретные индивидуальные значения принимаются соответственно примеру
втабл. 2.6.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.1 |
|
|
||
|
|
|
|
|
Постоянные данные |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование |
|
|
Единица |
Условные |
Количество |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
измерения |
обозначения |
|
|
|
|
|
||
|
Месячная программа ремонта |
|
|
шт. |
|
N |
120 |
|
|
|
|||||
|
Число технологических операций |
|
шт. |
|
т |
5 |
|
|
|
||||||
|
Межоперационное время |
|
|
|
мин |
|
tмо |
6 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.2 |
|||
|
Нормы времени на обработку одной детали ti, мин |
|
|
||||||||||||
Наименование |
Разборка, |
Диагностика, |
Ремонт, t3 |
Контроль, t4 |
Сборка, |
|
|
||||||||
изделия |
|
обмывка, t |
|
t |
2 |
|
монтаж, t |
5 |
|
||||||
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Колесная пара |
|
20 |
|
40 |
|
60 |
|
20 |
|
20 |
|
|
|
||
Подшипники |
|
20 |
|
25 |
|
90 |
|
15 |
|
10 |
|
|
|
||
Буксы |
|
20 |
|
20 |
|
70 |
|
20 |
|
40 |
|
|
|
||
7
Таблица 2.3
Индивидуальные показатели поточной линии по вариантам
Проектируемая поточная линия |
Величина передаточной партии р, шт. |
||||
|
1. |
Колесные пары |
|
1 |
20 |
а |
2. |
Подшипники |
б |
2 |
30 |
|
3. |
Буксы |
|
3 |
40 |
Таблица 2.4
Норма времени на обработку одной детали (штучное время) ti, мин, по заданному варианту*
Наименование |
Разборка, |
Диагностика, |
Ремонт, t3 |
Контроль, t4 |
Сборка, |
|
|||||
изделия |
|
обмывка, t |
t |
2 |
монтаж, t |
5 |
|||||
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* См. табл. 2.2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.5 |
|
||
|
|
Показатели поточной линии по заданному варианту* |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проектируемая поточная линия (изделие) |
|
Величина |
|
|
||||||
|
передаточной партии р, шт. |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* См. табл. 2.3.
|
|
Таблица 2.6 |
|
Выбор варианта |
|||
|
|
|
|
Вариант |
Значения |
||
а |
|
б |
|
|
|
||
1 |
1 |
|
1 |
2 |
1 |
|
2 |
3 |
1 |
|
3 |
4 |
2 |
|
1 |
5 |
2 |
|
2 |
6 |
2 |
|
3 |
7 |
3 |
|
1 |
8 |
3 |
|
2 |
9 |
3 |
|
3 |
8
Расчет длительности производственного цикла и производительности при различных видах организации производства
Определение длительности технологического и производственного циклов обработки партии деталей при последовательном, параллельнопоследовательном и параллельном видах движения производится по соответствующим формулам.
Длительность операционного цикла партии деталей, мин, на i-й операции определяется по формуле
t |
|
p ti |
, |
(2.1) |
|
||||
п |
|
C |
|
|
|
|
прi |
|
|
где р – количество деталей в партии, шт.; ti – норма штучного времени на
i-й операции, мин.; C |
пр i |
– принятое число рабочих мест на i-й операции, шт. |
|||
|
|
|
|
|
|
Длительность производственного цикла, мин, при последовательном |
|||||
виде движения предметов труда находят по формуле: |
|
||||
|
|
m |
t |
|
|
|
|
Тпосл п |
i |
mtмо Te , |
(2.2) |
|
|
C |
|||
|
|
i 1 |
прi |
|
|
где n – число обрабатываемых изделий; m – число операций в технологическом процессе; tмо – среднее межоперационное время; Те – длитель-
ность естественных процессов.
Длительность производственного цикла, мин, при параллельно-после- довательном виде движения предметов труда вычисляют по формуле
m |
t |
m 1 tкор |
i |
|
|
|
Тпп п |
i |
(п р) |
|
mtмо Te , |
(2.3) |
|
C |
C |
|
||||
i 1 |
прi |
i 1 прi |
|
|
||
где р – размер транспортной партии, шт.; tкорi – наименьшая норма време-
ни между каждой i-й парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, мин.
Длительность производственного цикла, мин, при параллельном виде движений предметов труда определяют по формуле
9