Перспективным в этом отношении будет использование экспертной системы учета, обработки сведений о техническом состоянии и выдачи подробных рекомендации по обслуживанию горячештамповочного комплекса.
Подобная система должна на основании имеющихся данных выдавать экспертные оценки вероятности выхода из строя какого-либо узла или детали, необходимости проведения и номенклатуре профилактических мероприятий и прочее.
На первом этапе система должна выдавать подробные печатные рекомендации по работе горячештамповочного комплекса, инициировать путем выдачи тревожных сообщений необходимые действия при определении достаточно высокой вероятности возникновения критической ситуации в работе горячештамповочного комплекса. В перспективе экспертная система должна автоматически связываться с необходимыми службами, ставить перед ними задачи по обслуживанию и ремонту горячештамповочного комплекса.
С развитием телекоммуникаций стало возможным через глобальную информационную сеть или с помощью прямого модемного соединения получать данные о работе технологического оборудования дистанционно. Разработка системы дистанционной диагностики может оказаться экономически эффективной, особенно при поставке небольшим заводам.
Используя эту систему, завод-изготовитель кузнечноштамповочного оборудования может осуществлять техническое сопровождение своего изделия на предприятиизаказчике.
Наличие детальной информации, статистических данных о работе подобного оборудования и при использовании системы дистанционного сопровождения позволит заводуизготовителю с минимальными затратами и в кратчайший срок провести комплексную диагностику, поиск причин и выработку мер по устранению неполадки.
100
В этом случае у завода-заказчика, эксплуатирующего горячештамповочный комплекс, отпадает необходимость содержать специальный высококвалифицированный обслуживающий персонал.
Вопросы для самоподготовки
1.Что такое гибкие производственные системы?
2.Какие задачи решает система диагностики кузнеч- но-штамповочных машин?
3.Для чего в системах диагностики кузнечноштамповочных машин используются программируемые логические контроллеры?
4.Применение каких систем является наиболее перспективным при обработке данных систем диагностики?
5.Как можно использовать глобальную информационную сеть в системах диагностики кузнечно-штамповочных машин?
101
ЛЕКЦИЯ № 9
ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Теоретическиевопросы
9.1.Перспективы развития автоматических линий
9.2.Технологии 3D-печати и финишная обработка
9.1.Перспективы развития автоматических линий
В настоящее время в промышленности используется свыше 6000 автоматических линий для механической обработки деталей, что высвободило около 300 тыс. рабочих и дало экономию около 300 млн. руб.
Потребности в автоматических линиях растут, однако заводы станкостроения не обеспечивают нужды всех отраслей промышленности. Поэтому производством автоматических линий (в меньшем, чем в станкостроительной промышленности количестве) заняты и другие отрасли машино- и приборостроения. Некоторая часть потребных автоматических линий поступает за счет импорта из стран народной демократии и капиталистических стран. Многие заводы проектируют и изготовляют автоматические линии своими силами, используя для этой цели универсальные станки, станки, подвергнутые модернизации, и в меньшей степени специальные станки.
Применение автоматических линий в отечественной промышленности началось еще в предвоенные годы. Однако в то время количество действующих линий было невелико. Большое развитие автоматизация производства на базе автоматических линий получила в послевоенные годы и особенно за последнее десятилетие. К настоящему времени создана и продолжает развиваться производственная база по выпуску автоматических линий.
102
Научно-исследовательскими и. проектноконструкторскими организациями (ЭНИМС, СКБ1, СКБ6, НИИ тавтопром, НИИ тракторсельхозмаш, НИАТ и др.) проделана большая работа по созданию агрегатных станков, автоматов и полуавтоматов и автоматических линий.
Проводится разработка нормализованных узлов и исполнительных механизмов автоматических линий различного целевого назначения, созданы нормативные и руководящие технические материалы по расчету и конструированию автоматического оборудования. Накоплен большой опыт по конструированию, производству и эксплуатации автоматических линий.
К настоящему времени выполнены большие исследования отечественных и иностранных автоматических линий, позволившие выявить их недостатки и наметить пути дальнейшего совершенствования качеств этого оборудования. В частности, выявлено недостаточно эффективное использование автоматических линий на производстве, простои по разным причинам (некачественный режущий инструмент, некачественные заготовки, несовершенство отдельных устройств линии), которые еще велики. Примерно у одной трети действующих автоматических линий отношение коэффициента фактической загрузки к коэффициенту загрузки при проектировании составляет 0,80,95; у остальной части линий это отношение еще ниже.
Важные задачи дальнейшего развития автоматических линий — задачи повышения их производительности, точности и надежности работы. Новые линии должны создаваться в основном из нормализованных унифицированных узлов по принципу агрегатирования. Это позволит в значительной мере снизить себестоимость и сроки их изготовления, что в условиях технического прогресса чрезвычайно важно. Повышение надежности автоматических линий повысит их коэффициент использования во времени. В настоящее время достигают проектной производительности только путем интенсификации режимов резания.
103
Основная часть ранее изготовленных и эксплуатируемых в промышленности автоматических линий принадлежит к числу линий специального (одноцелевого) назначения.
Эти линии проектируются для обработки определённых деталей. При изменении конструкции и размеров детали они становятся непригодными для дальнейшего использования или требуют большей или меньшей реконструкции.
Линии подобного типа дают значительный техникоэкономический эффект, если обработке подвергается большое количество трудоемких и стабильных по конструкции деталей, а их производстве рассчитано на достаточно длительное время, превышающее допустимые сроки окупаемости больших капиталовложений на изготовление линий.
Примером таких деталей могут служить блоки цилиндров, картеры, станины, ступенчатые валы, зубчатые колеса, шатуны и другие детали в автотракторной и других отраслях промышленности с большой программой выпуска продукции. Объектом производства на этих линиях служат также простые по конструкции, но стандартные детали и изделия, выпускаемые в очень больших количествах (крепежные детали, газовая и водопроводная арматура, подшипники качения).
В данных случаях часто применяют комплексные автоматические линии, на которых выполняется технологический процесс получения заготовки и последующей механической обработки. Так, автоматическая линия для производства гаек, спроектированная СКБ6, состоит из автомата для высадки заготовок, трех гайконарезных автоматов, агрегата антикоррозионной обработки и контрольного автомата. В качестве исходного материала используется калиброванная проволока в бунтах. Производительность линии при изготовлении гаек М10 около 10000 шт. в смену.
Планомерно проводимая унификация и стандартизация изделий в отечественном машиностроении способствует специализации производства.
104