порожский), обеспечивающих машиностроительные заводы необходимым металлом.
Одновременно вступили в строй такие машиностроительные гиганты, как Уралмаш, Новокраматорский машиностроительный завод и многие другие.
Строительство этих заводов сопровождалось созданием на них крупных кузнечных цехов, оснащенных современным кузнечно-штамповочным оборудованием.
Во время Великой Отечественной войны наша промышленность понесла большие потери. На Украине, например, были разрушены практически все заводы. Благодаря самоотверженному труду всего советского народа к 1948 г. был достигнут довоенный уровень производства металла, проката и продукции кузнечных цехов.
За годы послевоенных пятилеток кузнечно-прессовое производство нашей страны развивалось ускоренными темпами и достигло значительного уровня.
Успешное развитие кузнечно-прессового производства неразрывно связано с использованием достижений в развитии теории обработки металлов давлением, которая как прикладная наука начала создаваться в 20-х годах настоящего столетия.
Значительный вклад в теорию и практику обработки металлов давлением внесли советские ученые С.И. Губкин, ЕЛ. Унксов, АЛ. Зимин, М.В. Сторожев, ЕА. Попов, А.И. Целиков, И.М. Павлов, Я.М. Охрименко, И.Я. Тарановский, А.Д. Томленов и многие другие.
Дальнейшие перспективы развития кузнечного производства в нашей стране во многом зависят от уровня профессиональной подготовки нового пополнения рабочихкузнецов, которые должны в совершенстве овладеть этой почетной и очень нужной профессией.
25
Вопросы для самоподготовки
1.Что такое машиностроение?
2.Что является объектом машиностроительного производства?
3.Как происходило зарождение металлообрабатывающей промышленности?
4.В чем заключается роль кузнечно-прессового машиностроения в современном производстве?
5.Для каких операций используются кузнечнопрессовые машины?
26
РАЗДЕЛ 2. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
В КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
ЛЕКЦИЯ № 3
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА. ЕЕ РОЛЬ В ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ
Теоретические вопросы:
3.1.Механическая обработка металлов
3.2.Обработка давлением, особенности технологии работы с металлом
3.3.Программное обеспечение, используемое при проектировании технологических процессов и кузнечноштамповочных машин
3.1.Механическая обработка металлов
Механическая обработка — обработка изделий из стали и других материалов с помощью механического воздействия с применением инструмента (штамповых блоков, резца, сверла, фрезы и т.д.). Сам процесс обработки осуществляется на кузнечно-штамповочных машинах и металлорежущих станках, в установленном порядке согласно технологическому процессу.
Технологический процесс представляет собой часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.
К предметам труда относят заготовки и изделия.
В машиностроении под заготовкой принято понимать полуфабрикат, поступающий на механическую обработку, в
27
результате которой он превращается в годную для сборки деталь.
Изделием называют единицу промышленной продукции, количество которой может быть исчислено в штуках или экземплярах (детали, сборочные единицы, машины и т.д.).
Внастоящее время существуют всего две возможности финальной обработки металлических деталей: это может быть сделано с помощью давления или резания.
Основным технологическим оборудованием обработки металлов давлением являются молот, и пресс – механические устройства, но первое придает заготовкам нужную форму ударами, а второе – с помощью давления.
Пресс может быть гидравлическим, парогидравлическим, винтовым, фрикционным, эксцентриковым, кривошипным или пружинным. Механическая обработка молотом используется реже, поскольку она очень шумная и менее эффективная и используется только на крупных производствах.
Помимо горячего воздействия, бывает также холодное
—оно применяется чаще, поскольку способно придать заготовкам из цветных и черных металлов нужную форму, при это не влияя на ее физические характеристики.
Вотличие от горячего воздействия, при холодном способе нагревать поверхность не нужно – вся работа производится при комнатной температуре.
Механическая обработка разных типов металлов путем резания также требует специального оборудования. Это более сложный процесс, поэтому и виды станков здесь используются более сложные. Существуют следующие виды обработки металла путем резки: обточка, сверление, фрезерование, строгание и шлифование.
При обточке материала его изменения минимальны, поскольку эта процедура производится в тех случаях, когда размер заготовки практически соответствует конечному размеру детали.
28
Сделать обточку можно на оборудовании разного типа: для этого может подойти токарный, сверлильный, шлифовальный и другие виды станков.
Обточку детали чаще всего делают на токарном станке с помощью специального резца, который эффективно снимает лишний слой металла и приводит заготовку к нужному размеру.
Спомощью сверления можно сделать в заготовках нужные отверстия, тем самым изменив их форму.
Для этого типа обработки подойдет любое оборудование, имеющее сверло и тиски: между ними нужно установить заготовку, сверло будет находить на нее поступательно, и в результате мы получим отверстие нужного нам размера и формы.
Спомощью фрезерования форма детали также изменяется. Это довольно сложный вид обработки, требующий наличия специального оборудования — горизонтальнофрезерного станка. Обработка заготовки выполняется с помощью фрезы, которая есть на этом устройстве.
Фреза воздействует на заготовку под углом, при этом сама деталь не двигается – до начала работы ее нужно четко зафиксировать на поверхности оборудования.
Строгальный метод работы заключается в воздействии на заготовку резца. Для этого процесса требуется специальный строгальный станок, т.к. только он оснащен нужным инструментом. Это сложный способ обработки цветных металлов, т.к. он требует расчетов холостых и рабочих ходов для правильного выполнения работы.
Последний способ работ с металлом – шлифовальный. Это довольно простой метод, который часто можно выполнить своими руками, если шлифовальный круг есть в наличии. Для профессиональной же обработки используются специальные шлифовальные станки.
Работа с заготовками из цветных металлов происходит за счет вращательных движений с прямолинейной и круговой подачей.
29