Реферат: Защита МНГП от коррозионного разрушения

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Трубопроводы и оборудование в процессе эксплуатации подвергаются процессу коррозии

Под коррозией (от позднелат. corrosio - разъединение) металла понимают процесс самопроизвольного окисления, приводящий к разрушению металла под воздействием окружающей среды. Коррозия в зависимости от механизма реакций, протекающих на поверхности металла, подразделяются на химическую и электрохимическую.

Химическая коррозия представляет собой процесс разрушения металла при взаимодействии с сухими газами или жидкими неэлектролитами .

При длительной эксплуатации трубопроводов, защищенных только изоляционным покрытием, возникают сквозные коррозионные повреждения уже через 5-8 лет после укладки трубопроводов в грунт вследствие почвенной коррозии, так как изоляция со временем теряет прочностные свойства и в ее трещинах начинаются интенсивные процессы наружной электрохимической коррозии.

Электрохимическая коррозия (коррозионное разрушение) возникает под действием коррозионно-активной среды, разнообразна по характеру, вызывает большинство коррозионных разрушений трубопроводов и оборудования. Электрохимическая коррозия протекает с наличием двух процессов - катодного и анодного.

Основной причиной коррозии металла трубопроводов и резервуаров является термодинамическая неустойчивость металлов. На возникновение коррозии оказывают влияние неоднородность состава металла, условий на поверхности металла, состав среды и пр.

Коррозия трубопроводов - процесс неизбежный. Однако человек, вооруженный знанием механизма коррозии, может затормозить его таким образом, чтобы обеспечить сохранение работоспособности трубопроводов в течение достаточно длительного времени.

Защита трубопроводов от коррозии может быть активной и пассивной. К активным средствам защиты трубопроводов от наружной коррозии относятся электрические методы, катодная и протекторная защита. При пассивной защите на наружную поверхность трубопроводов наносят покрытия и изоляцию, при активной - устраняют причины, вызывающие коррозию.

Продлить срок службы трубопроводов можно, применяя следующие способы защиты:

• изоляцию поверхности Meизделий от агрессивной среды (пассивная защита), т.е. нанесение на поверхность Meслоя химически инертного, относительно Meи агрессивной среды, вещества с высокими диэлектрическими свойствами;

• воздействие на Me с целью повышения его коррозионной устойчивости, т.е. обработка его окислителями, вследствие чего на его поверхности образуется плёнка из продуктов коррозии;

• нанесение на металл конструкции из малостойкого металлического тонкого слоя другого металла, которые обладают меньшей скоростью коррозии в данной среде, например, горячее алюминирование, хромирование;

• воздействие на ОС с целью снижения её агрессивности, т.е. введение в среду ингибитора (замедлителей) коррозии. • активная защита, которая включает следующие методы: катодную поляризацию металлической конструкции (катодная защита трубопроводов) за счёт сообщения отрицательного потенциала от источника постоянного тока; катодную поляризацию, вызванную контактом изделия с металлом, обладающим более отрицательным электродным потенциалом (протекторная защита трубопроводов и резервуаров). Катодная поляризация является методом защиты от блуждающих токов.

На практике применяется сочетание пассивных и активных методов защиты.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кантюков Р.А., Тамеев И.М., Якупов Н.М. и др. Ло­кальные «лечащие» накладки-покрытия // Коррозия «Территории Нефтегаз». - 2011. - № 1 (18).

. Якупов Н.М. Механика: проблема - идея - практи­ка. - Казань : Казан. гос. ун-т, 2010.

. Кнауф Г., Демофонти Д. Подход группы EPRG по предотвращению протяженного вязкого разрушения в газопроводных трубах // Наука и техника в газовой промышленности. - 2009. - № 1 (37).

. Алимов С.В. Техническое обслуживание и капи­тальный ремонт газопроводов - основа обеспечения надежности газотранспортной системы ОАО «Газ­пром» // Обслуживание и ремонт газонефтепроводов 2010: Мат-лы V Междун. конф. - М. : Газпром экспо, 2011.

. Филатов А.А., Калинин Н.А., Велиюлин И.И., Решет­ников А.Д. Повышение эффективности капитального ремонта линейной части магистральных газопрово­дов // Обслуживание и ремонт газонефтепроводов 2010: Мат-лы V Междун. конф. - М. : Газпром экспо, 2011.

. Сидоренко С.Н., Якупов Н.М. Коррозия - союз­ник аварий и катастроф: монография. - М. : РУДН, 2002.

. Якупов Н.М., Велиюлин И.И. Результаты исследова­ния коррозионного износа. Пути их использования для оценки технического состояния и ремонта трубопро­водов // Обслуживание и ремонт газонефтепроводов 2010: Мат-лы V Междун. конф. - М. : Газпром экспо, 2011.

. Дзиоев К.М., Залитач Н.Р. Проблемы производства работ по капитальному ремонту объектов линейной части ОАО «Газпром» // Обслуживание и ремонт газо­нефтепроводов 2010: Мат-лы V Междун. конф. - М. : Газпром экспо, 2011.

. Митрохин М.Ю., Велиюлин И.И., Касьянов А.Н. и др. Анализ средств и технологий технического диагностирования и отбраковки труб при проведении капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов ОАО «Газпром» // Обслуживание и ре­монт газонефтепроводов 2010: Мат-лы V Междун. конф. - М. : Газпром экспо, 2011.

. Дубов А.А. Технологии неразрушающего контроля газонефтепроводов, основанные на методе магнит­ной памяти металла // Обслуживание и ремонт газо­нефтепроводов 2010: Мат-лы V Междун. конф. - М. : Газпром экспо, 2011.

. Велиюлин И.И., Зорин А.Е. Эксперименталь­ные исследования различных типов дефектов труб // Обслуживание и ремонт газонефтепроводов 2010: Мат-лы V Междун. конф. - М. : Газпром экспо, 2011.

. Салюков В.В., Тухбатуллин Ф.Г., Колотовский А.Н. и др. Основные причины аварий магистральных газо­проводов // Ремонт, восстановление, модернизация. -2002. - № 10.