Материал: 1129

стальной арматуре (ингибиторы коррозии стали) (нитрит натрия НН, нитрит-нитрат кальция ННК и др.).

4. Придающие бетону специальные свойства:

а) гидрофобизирующие I, II и III групп [полигидросилоксаны 13641(бывш. ГКЖ-94) и 136-157М9 (бывш. ГКЖ-94М)];

б) противоморозные [обеспечивающие твердение при отрицательных температурах (нитрит натрия, карбамид (мочевина) М и др.];

в) биоцидные (катамин, ластонокс и др.); г) полимерные (метилцеллюлоза водорастворимая МЦ). 5. Тонкодисперсные минеральные добавки:

а) неактивные (глинистые грунты, пески, известнякиракушечники);

б) активные (золы и шлаки ТЭС, диатомит, трепел); в) минеральные пластифицирующие (тонкомолотые кремнеземи-

стые горные породы, известковое тесто). 6. Комплексные добавки:

а) комплексные химические добавки (дефомикс, сульфанол + мездровый клей и др.);

б) органоминеральные добавки.

Область применения добавок зависит от вида бетона, типа конструкций и условий их эксплуатации. Определять возможность и необходимость использования химических добавок следует по справочным материалам [20, 21]. При выборе химических добавок необходимо учитывать, что некоторые из них обладают токсичностью. Например, добавки НН, ННК и ННХК ядовиты, СПД, ПАЩ – умеренно токсичны.

Основными показателями для принятия окончательного решения по использованию добавок должны быть, прежде всего, требования охраны труда и окружающей среды, высокое качество продукции завода и экономичность производства.

Приготовление водных растворов добавок и бетонной смеси

Приготовление бетонной смеси с добавками отличается от технологии приготовления обычного бетона тем, что в бетоносмеситель вместе с водой затворения подается необходимое на замес количество добавки, установленное при подборе состава бетона. Для введения необходимого количества водорастворимых добавок в бетонную смесь заранее приготовляются водные их растворы рабочей концент-

53

рации, а для нерастворимых в воде добавок – водные суспензии или эмульсии.

Концентрацию рабочего раствора добавки К (%) следует определять по формуле

К= 2Д/п,

где Д – дозировка добавки в расчете на сухое вещество на замес с минимальным расходом цемента, кг; п – допустимая по классу точности абсолютная погрешность дозатора, кг.

В зависимости от количества вводимого рабочего раствора добавки могут дозироваться либо дозатором воды, либо дозатором добавок с последующей подачей в дозатор воды. Для объемного дозатора концентрация рабочего раствора добавки должна назначаться такой, чтобы объём раствора не выходил за пределы точности самого дозатора в расчете на замес с минимальным и максимальным расходом цемента.

Расход раствора рабочей концентрации А (л) на 1 м3 бетона определяется по формуле

А = Ц ∙ С/(К ∙ П),

где Ц – расход цемента на 1 м3 бетона, кг; С – дозировка добавки, % массы цемента; К – концентрация рабочего раствора, %; П – плотность рабочего раствора, г/см3.

Количество воды (л), недостающее на затворение 1 м3 бетона Н, определяется из условия

Н = В – А∙ П(1 – 0,01К),

где В – расчетный расход воды на 1 м3 бетона, л.

В случае приготовления рабочего раствора добавки из жидкого продукта необходимое количество последнего Р (л) для заправки приготовительной емкости определяется по формуле:

Р = Q∙D1/D,

54

В бетоносмеситель

Рис.5. Технологическая схема приготовления добавок: 1 – приемочная емкость, 2 – приготовительный бак, 3 – расходный бак, 4 – мешалка, 5 – клапан, 6 – фильтры, 7 – насосы, 8 – труба для подачи пара, 9 – обратный клапан, 10 – дозатор добавок, 11 – дозатор воды

Растворы добавок рабочей концентрации следует хранить при положительной температуре (в условиях цеха), а твердые, пастообразные и жидкие продукты добавок – в соответствии с требованиями технических условий и стандартов на добавки. Перед перекачкой рас- творов-добавок из одной емкости в другую их следует тщательно перемешивать.

Бетонные смеси с добавками следует готовить в смесителях циклического действия гравитационного или принудительного перемешивания. Оптимальная продолжительность перемешивания смеси должна обеспечить получение однородной смеси требуемой консистенции. Время перемешивания определяется по справочным данным и уточняется опытным путем заводской лабораторией.

Последовательность загрузки смесителя материалами зависит от способа дозирования жидкостей. На предприятии могут применяться два способа введения добавки:

- одноразовое дозирование жидкости – совместное введение воды затворения и добавки в бетоносмеситель;

-двукратное дозирование жидкости – введение раствора добавки

вбетонную смесь после её перемешивания с частью воды затворения.

56

Основные положения техники безопасности и производственной санитарии при складировании и приготовлении химических добавок

Химические добавки должны отпускаться, перевозиться и храниться на складах в закрытой таре. Добавки, затаренные в бумажные мешки, деревянные ящики, металлические барабаны, должны складироваться на поддонах в штабелях. Высота штабеля при механизированной укладке должна быть менее 2,5 м, а при ручной – менее 1,5 м. Добавки в других упаковках (стеклянные бутыли, металлические канистры, картонные коробки и другие) должны храниться на стеллажах.

Вентиляция помещений, в которых производятся работы с добавками, должна соответствовать требованиям СНиП 2.04.05. В местах приготовления водных растворов добавок должны быть вывешены инструкции по безопасной работе и оказанию первой помощи.

Кристаллические добавки нитрита и нитрата натрия, нитрата кальция должны храниться в упакованном виде в вентилируемых, закрытых и сухих складских помещениях. Запрещается совместное хранение этих продуктов с другими солями, с легковоспламеняющимися газами и жидкостями, органическими веществами, горючими материалами, веществами на спиртовой основе, радиоактивными веществами, а также с едкими, коррозионно-активными и взрывчатыми веществами.

НН, ННК и ННХК являются ядовитыми веществами. Емкости для хранения, приготовления и переноски водных растворов этих добавок, а также добавок БХН и БХК необходимо обозначать предупредительной надписью «Яд».

Химические добавки мочевина и соединение нитрата кальция с мочевиной, являясь пожароопасными продуктами, должны храниться в отдельных складах с несгораемыми стенами не ниже I степени огнестойкости. Запрещается применение электропрогрева для бетона с газообразующими добавками: ПАК, ПГЭН, полигидросилоксанов 13641, 136-157М.

Водные растворы добавок суперпластификаторов непожароопасны, но продукты, образующиеся после их высыхания, могут образовывать взрывоопасную смесь, поэтому места их проливов в помещении, а также тара и лабораторная посуда должны быть промыты водой.

В местах хранения и работы с концентрированными растворами

57