Материал: 1142

как внешней среды (рынки, экономические условия, конкуренты, технологии и т.д.), так и внутри логистической системы (сотрудники, цели деятельности, продукты, планы, процессы, затраты, заказчики, поставщики и т.д.). Изменения - это нормальная часть бизнеса, и если организация не будет на них адекватно реагировать, то неизбежно отстанет от более динамичных конкурентов». [2, 3]

Контрольные вопросы для обсуждения на практическом занятии приведены в Приложении А.

Учебные задачи:

1. Провести конструкт вную критику изложенных взглядов, аргументируя собственное мнение и приводя доводы к о наруженным противоречиям;

2. Сформулировать прикладное значение изученного материала для собственных исследований.

ЗАДАНИЕ: Преподаватель предлагает обучающимся выбрать фрагменты рассматриваемой темы. О учающийся по выбранному фрагменту самостоятельно формирует материал в виде кейса и составляет сообщение в форме презентации (допускается индивидуальное или групповое участие обучающихся).

Всем присутствующим на занятии предлагается изучить материалы кейсов и определить практическую пользу его использования в собственных исследованиях по

Преподаватель предлагает обучающимся выбрать правильные ответы на тесты по рассматриваемой теме в рамках логистической организации обеспечивающих производственных процессов (Приложение Б).

Результаты (система оценок) практического занятия: зачтенным считается участие обучающегося в изложении собственного отношения к рассматриваемому материалу и аргументированное участие в аудиторной дискуссии.

16

Практическое занятие № 6 Формы организации бережливого производственного процесса

Цель практического занятия: формирование у обучающихся системы взглядов о формах организации производственного процесса.

Учебные задачи:

1. Внимательно ознакомиться с предложенным фрагментом текста, содержащим авторский взгляд о формах организации производственного процесса;

2. Провести конструктивную критику изложенных взглядов, аргументируя собственное мнение и приводя доводы к обнаруженным противоречиям;

3. формулировать прикладное значение изученного материала для

непрерывный процесс г бкой адаптации предприятия к непрерывно меняющимся условиям рынка, к неста ильным налогам и методам государственного регулирован я. Для дост жения устойчивой конкурентоспособности на рынке процесс перестройки организации должен идти как процесс сближения существующей модели орган зации с ее идеальным проектом.

Целевая орган зац я производственных процессов предполагает всяческое уменьшен е неупорядоченности, разнообразия и неопределенности в движении предметов труда как в пространстве, так и во времени.

2. Общие понятия о формах организации производственного процесса

Поточное производство — форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных ра очих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.

Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении металлообработке, других отраслях.

3. Признаки характеризующие поточное производство

Характерные признаки организации поточного производства:

расчленение процесса изготовления продукции на ряд составных частей, на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;

повторение одних и тех же процессов на каждом рабочем месте;

оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;

транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и в пространстве;

высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных

факторов качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т. п.;

17

равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;

одновременное выполнение всех составных частей процесса.

Условиями для перехода на поточные методы производства являются: достаточный объем выпуска однотипных изделий, для чего максимально унифицируют конструкции выпускаемых изделий; углубление специализации завода, цехов, участков и рабочих мест; отработку конструкций изделий с точки зрения требований поточной технологичности; разработка технологического процесса,

СибАДИобеспечивающего наибольшую пропорциональность в потоке, а в серийном производстве - ун ф кац я технологии и применение групповой обработки.

4. Основные виды поточных линий

Важным элементом поточного производства является поточная линия. Производ тельность поточной линии определяется производительностью ведущего оборудован я. Это означает, что исходя из производительности ведущей машины, устанавливают про зводственные задания каждому рабочему месту потока.

Про зводственное задание представляет то количество предметов труда (сырья, полуфабр катов), которое должно быть обработано для обеспечения полной загрузки ведущей маш ны поточной линии, то есть, для бесперебойной работы ведущего оборудован я ли для выполнения сменного задания.

Многопредметные поточные линии - это линии, на которых изготавливают продукцию ( здел я) разного ассортимента, сходных в технологическом отношении. На таких поточных линиях используются одни и те же рабочие, одно и тоже оборудование, причем продукция изготавливается путем периодического переключения с производства одного вида продукции к другому виду.

Такой переход от выра отки одного вида продукции к другому приводит к изменению режима работы оборудования. При этом часть оборудования исключается из потока, а часть вводится.

5. Основные виды поточных линий (продолжение)

В зависимости от функций, выполняемыми средствами, линии непрерывного действия подразделяются на: линии с транспортным конвейером; линии с рабочим конвейером и линии с распределительным конвейером.

В зависимости от характера движения конвейеры бывают двух типов: непрерывно движущиеся пульсирующие. Пульсирующий конвейер через определенные промежутки времени периодически останавливается, а затем снова движется.

Транспортные конвейеры поточных линий (ленточные, пластинчатые, цепные, подвесные и др.) предназначены для транспортировки предметов труда и поддержания заданного ритма работы линии.

6. Экономическая эффективность поточного метода

На первом этапе совершенствования поточных методов необходимо внедрять организационные мероприятия, дающие большой положительный эффект и не требующие значительных капитальных вложений.

18

К ним относятся:

- организация работы при переменных, в течение дня, такте и скорости поточной линии;

- перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую; - применение многооперационных машин, требующих регулярного

переключения внимания рабочих на разные процессы; - меры материального стимулирования;

- внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного

процесса, поточных линий со свободным ритмом.

СибАДИприведены в Приложении .

Основным направлением повышения социально-экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматическ х поточных линий, применение роботов и автоматических

манипуляторов для выполнен я монотонных операций.

Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, маш ностроении и металлообработке и других отраслях. В машиностро тельной промышленности поточные формы организации используются

в производствах, выпускающ х продукцию в массовых количествах.

7. Лог ст ческ е тре ования к организации производственного процесса

Часто спользуются статические методы планирования и управления производством, предполагается, что длительность производственного цикла изготовления детали является величиной конечной, окончательной, а на самом деле она является вел ч ной вероятностной — ошибка в определении сроков, что и порождает ряд трудноразрешимых про лем:

а) дефицит производственных мощностей б) субоптимальность календарных планов производства

в) большие длительности производственных циклов г) неэффективное управление запасами д) низкий КПД оборудования

е) отклонения от технологии производства Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при

возникновении различных отклонений от плана

Для повышения уровня непрерывности планового руководства необходимо научиться не только разрабатывать месячные планы-графики хода производства на каждом производственном участке, но и уметь удерживать производственный процесс в рамках составленного плана-графика при воздействии на него различных

Результаты (система оценок) практического занятия: зачтенным считается участие обучающегося в изложении собственного отношения к рассматриваемому материалу и аргументированное участие в аудиторной дискуссии.

19

РАЗДЕЛ 3

Интегрированная система бережливого производства при реализации управленческих решений в области функционального менеджмента

Практическое занятие № 7 Модели материальных потоков

Цель интерактивной формы проведения практического занятия

СибАДИактивизировать студенческую аудиторию посредством деления на подгруппы и предоставления возможности каждому из студентов принять участие в дискуссии и таким образом получ ть знан я более высокого качества.

Учебные задачи:

1. Провести конструкт вную критику изложенных взглядов, аргументируя собственное мнен е пр водя доводы к обнаруженным противоречиям; 2. формул ровать пр кладное значение изученного материала для собственных исследован й.

ЗАДАНИЕ: Преподаватель предлагает обучающимся выбрать фрагменты рассматриваемой темы. О учающийся по выбранному фрагменту самостоятельно формирует матер ал в в де кейса и составляет сообщение в форме презентации (допускается нд в дуальное или групповое участие обучающихся).

Всем пр сутствующ м на занятии предлагается изучить материалы кейсов и определить практ ческую пользу его использования в собственных исследованиях по направлению (теме) ВКР.

Модели управления материальными потоками на производстве

MRP системы оперируют с материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию. MRP располагает широким набором машинных программ, которые обеспечивают согласование и оперативное регулирование снабженческих, производственных и сбытовых функций в масштабе фирмы в режиме реального времени.

Системы DRP - это распространение логики построения MRP в каналы дистрибьюции готовой продукции. Однако эти системы, хотя и имеют общую логистическую концепцию «RP», в то же время существенно различны.

Функционирование DRP систем базируется на потребительском спросе, который не контролируется фирмой. DRP систем, работают в условиях неопределенности спроса. Эта неопределенная внешняя среда накладывает дополнительные требования ограничения в политике управления запасами готовой продукции в дистрибутивных сетях. Фундаментальный инструмент логистического менеджмента в DRP системах представляет собой расписание (график), которое координирует весь процесс поставок и пополнения запасов готовой продукции в дистрибутивной сети (канале). Это расписание формируется для каждой выделенной единицы хранения и каждого звена логистической системы, связанного с формированием запасов в дистрибутивном канале. Графики пополнения и расходования запасов интегрируются в общее требование для пополнения запасов готовой продукции на складах фирмы или оптовых посредников.

20