Материал: 1142

Тянущая модель представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Наиболее широко распространенной в мире тянущей моделью является система «just-in-time» (JIT) - управление материальными и информационными потоками по принципу «точно вовремя». Появление этой концепции относят к концу 1950-х годов, когда японская компания Тойота Моторс, а затем и другие автомобилестроительные фирмы Японии начали активно внедрять систему KANBAN. Название «just-in-time» концепции несколько позже дали американцы,

Спроизводственного потока, способного к быстрой перестройке и практически не требующего страховых запасов. Сущность системы заключается в том, что все производственные подразделения завода, включая линии конечной сборки, снабжаются матер альными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необход мы для выполнения заданного подразделением-потребителем заказа. Так м образом, в отличие от традиционного подхода к производству структурное подразделен е-производитель не имеет общего жесткого графика

попытавшиеся также использовать этот подход в автомобилестроении.

истема KANBAN представляет собой систему организации непрерывного

приведены в Приложении А.

Преподаватель предлагает обучающимся выбрать правильные ответы на тесты по рассматриваемой теме (Приложение Б).

Результаты (система оценок) практическогоДзанятия: зачтенным считается участие обучающегося в изложении собственного отношенияИк рассматриваемому материалу и аргументированное участие в аудиторной дискуссии.

Практическое занятие № 8 Системы управления материальными потоками

Цель практического занятия: формирование у обучающихся системы взглядов о системах управления материальными потоками.

Учебные задачи:

1.Внимательно ознакомиться с предложенным фрагментом текста, содержащим авторский взгляд о системах управления материальными потоками;

2.Провести конструктивную критику изложенных взглядов, аргументируя собственное мнение и приводя доводы к обнаруженным противоречиям;

3.Сформулировать прикладное значение изученного материала для формирования собственного отношения по предложенной тематике.

21

ЗАДАНИЕ: изучить предложенные материалы подразделов и определить практическую пользу для использования в собственных исследованиях по направлению (теме) выпускной квалификационной работы:

1. Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на производстве

2. Логистическая концепция организации управления производством

В течение длительного времени традиционная производственно-сбытовая деятельность базировалась на том, что колебания спроса на продукцию того или иного производства регулировались запасами этой продукции. Производство работало в собственном ритме, а запасы готовой продукции создавались, по существу, "на всякий случай". Недостатки такой организации производства были очевидны. Помимо омертвления значительных средств в виде создания пока что не востребованных запасов, возникают издержки на их хранение и, следовательно, увеличивается стоимость продукции. Кроме того, такие товарные запасы ограничивают возможность фирмы в удовлетворении запросов, касающихся нового ассортимента или выражающихся в изменении требований к качеству товаров. Фирма становится консервативной, ее возможности расширения круга клиентуры и овладения новыми рынками оказываются ограниченными. В конечном счете, это

22

затрудняет (если не исключает полностью) проведение эффективной и выгодной ценовой и технической политики.

3. Система MRP

В процессе реализации этих целей MRP система обеспечивает поток плановых количеств ресурсов и запасов продукции за время, используемое для планирования.

истема MRP начинает свою работу с определения, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции. Затем система определяет время и необходимые количества материальных ресурсов для удовлетворения потребностей производственного расписания.

Входом MRP с стемы являются заказы потребителей, подкрепленные прогнозами спроса на готовую продукцию фирмы, которые заложены в производственное расп сан е. Таким образом, в MRP ключевым фактором является

собой поставок и пополнения запасовАготовой продукции в дистрибутивной сети (канале).

Это расписание формируется для каждой выделенной единицы хранения и каждого звена логистической системы, связанного с формированием запасов в дистрибутивном канале. Графики пополнения и расходования запасов интегрируются в общее требование для пополнения запасовДготовой продукции на складах фирмы или оптовых посредников.

В то же время существуют определенные ограничения и недостатки в применении DRP систем. Во-первых, система DRP требует точного скоординированного прогноза отправок и пополнении для каждого центра и канала распределения готовой продукции в товаропроводящейИсети. В идеальном случае система не должна поддерживать излишние запасы в логистических дистрибутивных каналах, но это определяется только точностью прогнозирования. Для избежания возможных ошибок приходится иметь определенные страховые запасы в дистрибутивных центрах. Во-вторых, планирование запасов в DRP системах требует высокой надежности совершения логистических циклов между дистрибьютивными центрами и другими звеньями в системе. Неопределенность любого цикла (заказа, транспортировки, производства) немедленно сказывается на эффективности решений, принимаемых в системе DRP. В-третьих, интегрированное планирование распределения вызывает частые изменения в производственном расписании, что лихорадит производственные подразделения фирмы, приводит к колебаниям в использовании производственных мощностей, неопределенности в затратах на производство, срывам доставки продукции потребителям.

23

5. Логистическая концепция «just-in-time» (JIT)

Концепция JIT тесно связана с логистическим циклом и его составляющими. Многие современные логистические системы основанные на JIT подходе, ориентированы на короткие составляющие логистических циклов, что требует быстрой реакции звеньев логистической системы на изменение спроса и, соответственно, производственной программы.

Логистическая концепция JIT характеризуется следующими основными чертами:

• минимальными (нулевыми) запасами материальных ресурсов, готовой СибАДИпродукции;

• короткими производственными (логистическими) циклами;

• небольш ми объемами производства готовой продукции и пополнения запасов (поставок);

• вза моотношен ями по закупкам материальных ресурсов с небольшим количеством надежных поставщиков и перевозчиков;

• эффект вной нформационной поддержкой; высок м качеством готовой продукции и логистического сервиса.

Внедрен е концепц JIT. как правило, улучшает качество готовой продукции и сервиса, м н м з рует зл шние запасы и может в принципе изменить фирменный

стиль менеджмента за счет нтеграции комплексных логистических активностей.

Лог ст ческ е с стемы, использующие JIT идеологию, являются тянущими системами, в которых размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов ли готовой продукции происходит только тогда, когда количество их в определенных достигает критического уровня. При этом запасы «вытягиваются» по каналам физического распределения от поставщиков или логистических посредников

в системе дистрибьюции.

В практической реализации концепции JIT ключевую роль играет качество. Японские автомобилестроительные фирмы, первоначально внедряя концепцию JIT и систему KANBAN в производство, принципиально изменили подход к контролю и управлению качеством на всех стадиях производственного процесса ипоследующего

сервиса.

6. Система KANBAN

Сущность системы KANBAN заключается в том, что все производственные

подразделения завода, включая линии конечной сборки, снабжаются материальными

ресурсами только в том количестве к такому сроку, которые необходимы для

выполнения заданного подразделением-потребителем заказа. Таким образом в отличие от традиционного подхода к производству структурное подразделениепроизводитель не имеет общего жесткого графика производства, а оптимизирует свою работу в пределах заказа, по производственно-технологическому циклу подразделения фирмы.

В системе отсутствует складирование на местах, так как используются только контейнеры, перемещаемые от одного обрабатывающего центра к другому с помощью технологического транспорта.

KANBAN — это типичная схема «тянущей» производственной системы, где контейнеры с деталями (составляющие производственный запас) перемещаются только в зависимости от потребления на последующих участках.

24

7. Система ORT

Основным принципом работы этой системы является выявление в производственном процессе так называемых “узких” мест или критических ресурсов. По существу ORT является компьютеризованной версией KANBAN с той разницей, что система ORT препятствует возникновению узких мест в логистической сети “снабжение-производство”, а система KANBAN позволяет эффективно устранять уже возникшие узкие места. В качестве критических ресурсов, оказывающих влияние на

эффективность логистической системы могут выступать запасы сырья и материалов, размер незавершенного производства, технология изготовления, персонал и др. Предприятия, использующие систему ОРТ, не стремятся максимально загрузить персонал, выполняющ й некритические операции, так как это вызывает нежелательный рост запасов незавершенного производства. Эффективность системы ОРТ с лог ст ческ х поз ций заключается в увеличении выпуска продукции, снижении про зводственных и транспортных издержек, уменьшении запасов незавершенного про зводства» [4, 5].

СибАДИнаправлению (теме) выпускной квалификационной работы:

материалу аргумент рованное участие в аудиторной дискуссии.

Практическое занятие № 9 Интегрированная система управления бережливым производством

Цель практического занятия: формирование у обучающихся системы

1. Интегрированная система управления производством в России

Интегрированная система управления (ИСУ) представляет собой комплексный механизм управления компанией, состоящий из следующих основных блоков:

Аналитический блок – система формализованной обработки учетных данных для целей принятия управленческих решений. Аналитический блок ИСУ основывается на модели оптимального бюджетирования.

Учетный блок – система документооборота для информационного обеспечения управленческих решений (управленческий, маркетинговый и финансовый учет).

25