Материал: 1892

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Сезонные обслуживания для экскаватора одноковшового ЕК-270-05

 

Вид ТО

 

 

Периодичность

 

 

 

 

 

Сезонное

ТО

при

подготовке

При подготовке экскаватора к осенне-

экскаватора к осенне-зимнему периоду

зимним

условиям

эксплуатации

эксплуатации (СТО-ОЗ)

 

 

одновременно с очередным

техническим

 

 

 

 

обслуживанием

 

Сезонное

ТО

при

подготовке

При подготовке экскаватора к весенне-

экскаватора к весенне-летнему периоду

летним

условиям

эксплуатации

эксплуатации (СТО-ВЛ)

 

 

одновременно с очередным

техническим

 

 

 

 

обслуживанием

 

 

 

 

 

 

 

 

Назначением сезонных обслуживаний (СО), проводимых два раза в год,

является подготовка машин к использованию в изменившихся условиях, – при изменении сезона (времени года). В качестве отдельно планируемого вида обслуживания сезонные обслуживания, как правило, проводятся для машин, которые эксплуатируются в зонах холодного или жаркого климата. В других климатических условиях сезонные обслуживания могут совмещаться с очередными обслуживаниями ТО-2 (ТО-1, ТО-3), с увеличением их трудоемкости от 20 до 50 %.

В зависимости от климатической зоны эксплуатации машины трудоемкость сезонного обслуживания машины может корректироваться:

Тгу Тг kэ kс kк kу ,

(3.4)

где kэ– коэффициент, учитывающий условия эксплуатации машины; kс –

коэффициент, учитывающий срок службы машины; kк – коэффициент,

учитывающий количество проведенных капитальных ремонтов; kу –

коэффициент, учитывающий уровень механизации процессов обслуживания на предприятии.

Рекомендуемые для приближенных расчетов трудоемкости значения

коэффициентов kэ приведены в табл. 3.21.

Таблица 3.21

Коэффициенты учета климатических условий эксплуатации машины

Зоны эксплуатации машины

kэ

Центральная

1,0

 

 

109

Субтропики

1,1

 

 

Пустынно-песчаные и горные районы

1,2

 

 

Северная

1,2

 

 

Крайний Север

1,3

 

 

Сезонное обслуживание систем силовой установки. При каждом сезонном обслуживании систему охлаждения промывают. При необходимости заправляют вместо воды низкозамерзающую охлаждающую жидкость (при подготовке машины к эксплуатации в зимних условиях) или вместо низкозамерзающей охлаждающей жидкости воду (при подготовке машины к эксплуатации в летних условиях).

Вслучае понижения уровня низкозамерзающей охлаждающей жидкости

всистеме охлаждения вследствие испарения допускается доливать в нее дистиллированную воду (система должна быть заполнена не больше чем на 92 – 95 % ее полной вместимости). При сильном помутнении или несоответствии показателям качества низкозамерзающую охлаждающую жидкость заменяют. Плотность низкозамерзающей охлаждающей жидкости определяют с учетом температурных поправок (рис. 3.5).

Диагностирование системы охлаждения при сезонном обслуживании выполняют по следующим основным параметрам:

– герметичность системы охлаждения;

– регулировки парового и воздушного клапанов пробки радиатора (пробки заправочной горловины системы);

– охлаждающая способность радиатора;

– натяжение ремня вентилятора. Герметичность

системы охлаждения может проверяться при заправленной низкозамерзающей охлаждающей жидкостью системе по наличию следов подтеканий, которые выявляются с использованием переносной лампы с синим светофильтром. Герметичность системы

охлаждения и параметры

Рис. 3.5. Графики зависимости плотности срабатывания клапанов низкозамерзающей охлаждающей жидкости от

температуры окружающего воздуха

110

пробки заправочной горловины (радиатора) проверяют с использованием прибора ДСО-2. Прибор состоит из ресивера (в ресивере при помощи встроенного редуктора задается определенное давление), манометра и герметичного стакана для установки в нем проверяемой пробки радиатора.

При проверке герметичности системы охлаждения на горловину радиатора устанавливается переходное устройство, через которое от прибора ДСО-2 в систему подается воздух под давлением 60 – 70 кПа (от компрессора). Манометр измеряет давление воздуха, величина которого определяет герметичность системы охлаждения. Проверку герметичности уплотнения стыка между головкой блока и блоком цилиндров выполняют при работающем двигателе на минимальной частоте вращения коленчатого вала. Колебания стрелки манометра при проверке указывают на нарушение герметичности уплотнений. Для локализации зоны нарушения герметичности поочередно снимают форсунки (или выворачивают свечи) цилиндров. При этом отсутствие колебаний стрелки манометра укажет на зону с дефектом.

Основными операциями сезонного обслуживания системы смазки

являются:

–промывка системы смазки и замена моторного масла в системе на летнюю или зимнюю марку;

–проверка уровня масла в картере и его показателей качества в случае применения всесезонной марки моторного масла;

–замена или промывка (щелевых) фильтрующих элементов масляных фильтров, а также проверка работоспособности и обслуживание центробежного масляного фильтра.

Замена моторного масла в системе смазки производится при прогретом двигателе. Моторное масло в разогретом состоянии обладает меньшей вязкостью и большей текучестью. Если при сливе масла из системы обнаруживается его загрязнение, систему промывают. Для этого

вподдон картера заливают промывочную жидкость (например, масло с низким значением вязкости или смесь масла с дизельным топливом). Двигатель пускают и при малой частоте вращения коленчатого вала дают ему поработать в течение 4 – 5 мин, затем промывочную жидкость сливают и в систему заправляют свежее масло.

Диагностирование узлов системы смазки при сезонном обслуживании выполняют с целью определения технического состояния масляного насоса и фильтра тонкой очистки (центробежного масляного фильтра).

В ходе сезонного обслуживания выполняют техническое обслуживание топливных баков, фильтров грубой очистки топлива и их фильтрующих элементов. Необходимо также проверять крепление и герметичность всех узлов системы питания топливом, своевременно

111

заменять сменные фильтрующие элементы топливных фильтров тонкой очистки, проверять и оценивать легкость пуска и устойчивость работы двигателя (табл. 3.22).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.22

 

Неисправности системы питания топливом и их признаки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Неисправности

 

 

 

Признаки неисправностей

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

Магистраль низкого давления топлива.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нарушение герметичности (подсос воздуха)

Неустойчивая работа двигателя без

или засорение топливных трубопроводов и

фильтров, а также нарушения в работе насоса

нагрузки, а при увеличении нагрузки

низкого

давления (топливоподкачивающего

резкое снижение частоты вращения

коленчатого вала

 

 

 

 

насоса), что приводит к недостаточной подаче

 

 

 

 

топлива к насосу высокого давления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Неисправности

топливоподкачивающего

Затрудненный

 

пуск

 

и

насоса,

что

вызывает

снижение

его

неустойчивая

работа

двигателя

на

производительности

 

 

 

 

холостом ходу

 

 

 

 

 

Магистраль высокого давления топлива.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Неисправности топливного насоса высокого

 

 

 

 

 

 

 

 

давления и форсунок:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

износ плунжерных пар и нагнетательных

 

 

 

 

 

 

 

 

клапанов насоса

 

 

 

 

Затрудненный

пуск двигателя,

поломки

пружин

плунжеров

и

перебои и неравномерность в работе

нагнетательных клапанов

 

 

 

цилиндров,

 

потеря

мощности

потеря упругости пружин штоков, что

двигателя

 

 

 

 

 

 

приводит к снижению давления впрыска

 

 

 

 

 

 

 

 

топлива форсунками

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

разработка сопловых отверстий форсунок и

 

 

 

 

 

 

 

 

нарушения регулировок насоса и его привода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окончание табл. 3.22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

Ослабление

соединений

трубопроводов

Перебои

и

неравномерность

в

высокого

давления

и

неисправности

работе

 

цилиндров

двигателя,

всережимного

регулятора частоты

вращения

связанные

с

 

неравномерностью

коленчатого вала

 

 

 

 

подачи топлива

 

 

 

 

Нарушение регулировок или неправильные

Потеря

мощности

двигателя

в

регулировки насоса высокого давления и

результате

недостаточной

подачи

регулятора частоты вращения коленчатого вала

топлива

 

 

 

 

 

 

Нарушение

регулировок

и неисправности

Не

регулируется

частота

привода ТНВД

 

 

 

 

 

вращения коленчатого вала

 

 

Нарушение

угла

опережения

впрыска

Дымный

выпуск

отработавших

топлива,

снижение давления впрыска топлива

газов

вследствие

излишней

подачи

112

форсунками, заедания иглы и

увеличение

топлива

секциями

насоса

(голубой

отверстий распылителя форсунок

 

оттенок

отработавших

газов

 

 

свидетельствует

об ухудшении

 

 

качества распыливания топлива)

Диагностирование системы питания топливом при сезонном

обслуживании

включает

в

себя

 

оценку

технического

состояния

 

узлов системы питания двигателя

 

воздухом

и

 

непосредственно

 

системы питания топливом.

 

 

При оценке состояния системы

 

питания

 

двигателя

воздухом

 

оценивают

 

потребность

в

 

обслуживании

воздухоочистителя

 

(рис.

3.6)

 

и

герметичность

 

впускных

трубопроводов

и

 

выпускных коллекторов двигателя.

 

При диагностировании ТНВД

 

без снятия с двигателя оценивают

 

величину износа в его плунжерных

 

парах

 

и

 

исправность

 

нагнетательных

клапанов.

Износ

 

плунжерных

пар определяется

 

величиной

давления,

 

которое

 

создает проверяемая секция насоса

Рис. 3.6. Индикатор загрязнения

с помощью

приспособления

КИ-

воздухоочистителя системы питания

16301А из состава комплекта КИ-

воздухом двигателя фирмы Caterpillar

13924

или

 

механотестера

 

(комплект ПДК).

Для определения угла опережения впрыска топлива без снятия насоса с двигателя используют моментоскоп КИ-4941 и угломер КИ-13926 из комплекта КИ-13924. В случае, когда плунжерные пары насоса сильно изношены, заменяют пружину нагнетательного клапана пружиной меньшей жесткости, которая входит в измерительный комплект.

Проверку технического состояния свечей накаливания, ЭФУ, подогревателей и аэрозольных устройств, облегчающих пуск холодного двигателя, осуществляют при отказах элементов систем, а также в ходе проведения сезонного ТО. Она включает в себя целый комплекс мероприятий:

113

Источник: https://studfile.net/preview/16407949/