Материал: 1939
6. ОПЕРАЦИИ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ИЗДЕЛИЙ К СВАРКЕ
6.1. Подготовка и сборка элементов под сварку
борка стыковых соединений под сварку: подготовка кромок изделий (если необходимо); закрепление изделий струбцинами, скобами; выполнение прихваток ручной сваркой с шагом не более 50см; крайние прихватки осуществляются на расстоянии более 20см от края листов; зачистка пр хваток от шлака и брызг; приваривание к концам стыка
технолог ческ |
х планок. |
|
|
|
борка угловых, тавровых и нахлесточных соединений под сварку: |
||||
подготовка кромок зделий (если необходимо); зачистка; |
зазор между |
|||
С |
олее 1мм; закрепление изделий скобами и |
|||
свариваемыми |
здел ями не |
|||
струбцинами; |
выполнение |
прихваток; приваривание |
к |
концам |
технолог ческ |
х планок. |
|
|
|
Технолог ческ е планки привариваются для лучшего качества шва |
||||
на концахОниздел й. привариваются если концы свариваемых изделий |
||||
расположены на одном уровне [7]. |
|
|
||
б |
|
|
||
6.2. Выбор спосо а выполнения стыковых сварных соединений |
||||
Сварные соединения могут выполнять на флюсовой подушке либо |
||||
на прокладке, что ы из ежать вытекания жидкого металла |
снизу |
|||
|
|
Д |
|
|
свариваемых листов. А
Сварка на флюсовой подушке. Флюс поджимается снизу свариваемых листов либо шлангом под давлением, либо располагается на магнитном стенде и прижимается к нему.
Сварка на съемной медной и флюсо-медной прокладке. Медная прокладка применяется при плотном ее прижатииИснизу. ля устранения
этого недостатка применяют флюсо-медные прокладки, медные прокладки имеют канавки для флюса. Флюс поджимается шлангом под давлением, либо флюсовая подушка располагается на электромагнитном стенде. Для сварки цилиндрических конструкций применяются чаще всего неподвижные подкладки.
Сварка с предварительной ручной подваркой корня. Место сварки снизу сваривается ручной сваркой качественными электродами.
Сварка на остающейся подкладке толщиной применяют когда предыдущие способы неприменимы. Ширина прокладки 5*толщ. листов, толщина прокладки 0,4-0,5 толщины листов.
Сварка в замок применяется для стыковых соединений листов различной толщины [7].
16
6.3. Выбор способа выполнения угловых, нахлесточных и тавровых соединений
Если электрод нельзя установить под наклоном (сварка только
сверху вниз) свариваемые изделия |
устанавливаются в виде лодочки |
(сварка в лодочку), если электрод можно установить под наклоном |
|
С |
Катет шва присутствует только у |
проводится сварка не в лодочку. |
|
угловых, тавровых и нахлесточных |
соединений. После нормализации |
предел текучести стали с содержанием углерода менее 0,25% составляет до 285Н/мм2; с содержанием углерода 0,25-0,45% составляет 285-
соединен4-5 |
6-10 11-16 |
17-22 |
|
23-32 |
33-40 |
41-80 |
|
||||||
375Н/мм2. В табл це 5 пр ведены размеры минимальных катетов шва [7]. |
|||||||||||||
|
|
|
|
Минимальные катеты шва |
|
Таблица 5 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Предел |
|
Минимальный катет шва, мм, при толщине более |
|
||||||||
Вид |
|
текучести |
|
|
толстого из свариваемых изделий, мм |
|
|
||||||
я |
|
стали, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н/мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тавровое |
|
До 285 |
|
3 |
|
4 |
4 |
5 |
|
5 |
6 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
двустороннее, |
|
|
|
А |
|
7 |
8 |
9 |
|
||||
нахлесточное |
|
285-390 |
|
3 |
|
4 |
5 |
6 |
|
|
|||
и угловое |
|
б390-590 4 5 6 |
7 |
|
8 |
9 |
10 |
|
|||||
Тавровое |
|
До 375 |
|
4 |
|
5 |
6 |
7 |
|
8 |
9 |
10 |
|
односторонее |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д |
|
|
|||||
6.4. Особенности сварки средне и высокоуглеродистых сталей |
|||||||||||||
Данные стали свариваются труднее чем низкоуглеродистые так как |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
И |
|||||
высока вероятность образования трещин чтобы этого избежать необходимо соблюдать условия: 1) сварку проводят на постоянном токе обратной полярности; 2) наплавка кромок низкоуглеродистой проволокой; 3) предварительный подогрев изделий; 4) низкая скорость сварки; 5) диаметр электрода 2-3мм [7].
6.5. Особенности сварки легированных сталей
При сварке легированных сталей следует соблюдать условия: 1) дополнительное легирование шва нужными элементами; 2) низкоуглеродистая электродная проволока; 3) ограниченная глубина проплавления; 4) предварительный подогрев изделий; 5) последующая термическая обработка [7].
17
7. ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА СВАРКИ
Параметры режима сварки выбирают в зависимости от типа сварного соединения, толщины свариваемых листов и других параметров представленных в таблицах 6,7,8,9,10,11,12,13 [7].
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 6 |
|||||||||
|
|
|
|
Режимы односторонней сварки стыковых швов с |
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
обязательным зазором на флюсовой подушке |
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
Толщина |
|
Ш р на |
|
|
С ла |
|
|
|
Скорость |
|
Напряжение дуги, В |
|
Скорость |
|
|||||||||||||
|
листов, |
|
зазора в |
сварочного |
|
подачи |
|
|
|
|
|
|
|
|
сварки, |
|
||||||||||||
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
мм |
|
стыке, |
|
|
тока, А |
|
|
электрода, |
Переменный |
Постоянный |
|
м/ч |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
м/ч |
|
|
ток |
|
|
|
ток |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обратной |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
полярности |
|
|
|
|
|
10 |
|
|
3-4 |
|
|
|
700-750 |
|
|
|
62 |
|
|
34-36 |
|
|
32-34 |
|
30 |
|
|||||||
|
12 |
|
|
4-5 |
|
|
|
750-800 |
|
|
|
67 |
|
|
36-40 |
|
|
34-36 |
|
27 |
|
|||||||
|
14 |
|
|
4-5 |
|
|
|
850-900 |
|
|
|
78 |
|
|
36-40 |
|
|
34-36 |
|
25 |
|
|||||||
|
16 |
|
|
5-6 |
|
|
|
900-950 |
|
|
|
84 |
|
|
38-42 |
|
|
36-38 |
|
20 |
|
|||||||
|
18 |
|
|
5-6 |
|
|
950-1000 |
|
|
|
92 |
|
|
40-44 |
|
|
38-40 |
|
17 |
|
||||||||
|
20 |
|
|
5-6 |
|
|
950-1000 |
|
|
|
92 |
|
|
40-44 |
|
|
38-40 |
|
15 |
|
||||||||
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
Режимы односторонней сварки стыковых швов металла |
Таблица 7 |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
толщиной 2-8 мм на магнитных стендах с флюсовой подушкой |
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
Толщи |
|
Ширин |
|
Диаметр |
|
|
Сила |
|
|
|
Напряжен |
Скорос |
|
Грануляци |
|
Давлен |
|
||||||||||
|
на |
|
|
а |
|
электрод |
|
сварочно |
Д |
ие |
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
ие дуги, В |
ть |
|
я флюса в |
|
|
|||||||||||||||||
|
листов, |
|
зазора, |
|
|
а, мм |
Аго тока, сварки, |
|
подушке |
|
воздуха |
|
||||||||||||||||
|
мм |
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
м/ч |
|
|
|
в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шланге |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кгс/см2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
И |
|
||||||
|
2 |
|
0-1,0 |
|
|
1,0 |
|
|
|
120 |
|
|
|
24-29 |
|
|
13,5 |
|
|
Мелкий |
|
0,8 |
|
|||||
|
3 |
|
0-1,5 |
|
|
1,6 |
|
|
275-300 |
|
|
28-30 |
|
|
34 |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
275-300 |
|
|
28-30 |
|
|
44 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
400-425 |
|
|
25-28 |
|
|
70 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
4 |
|
0-1,5 |
|
|
2 |
|
|
|
375-400 |
|
|
28-30 |
|
|
40 |
|
|
|
|
1,0-1,5 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
525-550 |
|
|
28-30 |
|
|
50 |
|
|
|
|
1,0 |
|
|||||
|
5 |
|
0-2,5 |
|
|
2 |
|
|
|
425-450 |
|
|
32-34 |
|
|
35 |
|
|
|
|
1,0-1,5 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
575-625 |
|
|
28-30 |
|
|
46 |
|
|
|
|
1,0 |
|
|||||
|
6 |
|
0-3,0 |
|
|
2 |
|
|
|
|
475 |
|
|
|
32-34 |
|
|
30 |
|
|
Нормальн |
|
1,0-1,5 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
600-650 |
|
|
28-32 |
|
|
40,5 |
|
|
ый |
|
|
|
|||||
|
7 |
|
0-3,0 |
|
|
4 |
|
|
|
650-700 |
|
|
30-34 |
|
|
37 |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
8 |
|
0-3,5 |
|
|
4 |
|
|
|
725-775 |
|
|
30-36 |
|
|
34 |
|
|
|
|
|
|
||||||
18
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 8 |
||
|
Режим сварки стыковых швов без разделки кромок по ручной подварке |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Скорость |
|
|
|||
|
Толщина |
|
Зазор, |
|
Диаметр |
|
Сила |
|
Напряжение |
Скорость |
|||||||||
|
металла, |
|
мм |
электродной |
тока, А |
|
|
на дуге, В |
|
|
сварки, |
|
подачи |
|
|||||
|
мм |
|
|
проволоки, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
м/ч |
электродной |
|
|||
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
проволоки, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
54 |
|
м/ч |
|
|
6 |
|
0-1,5 |
|
5 |
|
600 |
|
|
|
34-36 |
|
|
|
54,6 |
|
|||
|
8 |
|
0-2,0 |
|
|
|
|
650 |
|
|
|
|
|
|
46 |
|
60,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
10 |
|
0-2,5 |
|
|
|
|
750 |
|
35-38 |
|
|
40 |
|
75,5 |
|
|||
|
12 |
|
|
|
|
|
|
800 |
|
36-38 |
|
|
34 |
|
83,2 |
|
|||
С |
|
|
|
|
900 |
|
36-40 |
|
|
28 |
|
95,2 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
14 0-3,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
16 |
|
|
|
|
|
|
950 |
|
38-40 |
|
|
25 |
|
103,0 |
|
||||
|
|
|
|
образной |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 9 |
||||||||
|
|
|
Реж мы двусторонней сварки стыкового шва с |
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
V- |
|
|
разделкой кромок на флюсовой подушке |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
А |
|
|
|
|
|||||||||
|
Толщин |
|
Шов |
|
|
Диаметр |
|
Сил |
|
|
Напряжен |
|
Скорост |
Скорость |
|
||||
|
а |
|
|
|
|
электродной |
а |
|
|
ие на дуге, |
|
ь |
подачи |
|
|||||
|
14 |
|
Основной |
|
5 |
|
|
850 |
|
|
36-38 |
|
|
36,5 |
|
87,7 |
|
||
|
|
Подварочны |
|
|
|
|
750 |
|
|
|
|
|
53,5 |
|
73,5 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д |
|
|
|
||||||
|
16 |
|
Основной |
|
|
|
|
900 |
|
|
|
|
|
32,0 |
|
92,5 |
|
||
|
|
Подварочны |
|
|
|
|
750 |
|
|
|
|
|
48,0 |
|
73,5 |
|
|||
|
20 |
|
Основной |
|
|
|
|
100 |
|
|
38-40 |
|
|
27,0 |
|
111,1 |
|
||
|
|
Подварочны |
|
|
|
|
0 |
|
|
|
36-38 |
|
|
39,0 |
|
87,7 |
|
||
|
24 |
|
Основной |
|
6 |
|
|
110 |
|
|
38-40 |
|
|
19,5 |
|
78,0 |
|
||
|
|
Подварочны |
|
|
|
|
0 |
|
|
|
И |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
38-40 |
|
|
33,0 |
|
70,0 |
|
||||
|
30 |
|
Основной |
|
|
|
|
125 |
|
|
40-44 |
|
|
14,5 |
|
92,4 |
|
||
|
|
Подварочны |
|
|
|
|
0 |
|
|
|
38-40 |
|
|
27,0 |
|
73,3 |
|
||
|
34 |
|
Основной |
|
|
|
|
105 |
|
|
38-40 |
|
|
24,0 |
|
73,0 |
|
||
|
|
Подварочны |
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
21,0 |
|
70,0 |
|
||
19
Таблица 10
Режимы двусторонней сварки стыкового шва без разделки кромок на флюсовой подушке
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Толщина |
Шов |
Зазор, |
Диаметр |
Сила |
Напряжение |
Скорость |
Скорость |
||
|
металла, |
|
мм |
электродной |
тока, |
на дуге, В |
сварки, |
подачи |
|
|
С |
|
проволоки, |
А |
|
м/ч |
электродной |
|
|||
|
мм |
|
|
мм |
|
проволоки, |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
м/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Основной |
0-1,5 |
5 |
600 |
34-36 |
47,0 |
|
55,0 |
|
|
|
|
Подварочный |
|
|
500 |
|
50,0 |
|
43,5 |
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
8 |
Основной |
|
|
650 |
|
48,0 |
|
51,2 |
|
|
|
Подварочный |
|
|
550 |
|
50,0 |
|
49,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
Основной |
0-2 |
|
720 |
36-38 |
43,0 |
|
69,7 |
|
|
|
|
Подварочный |
|
|
650 |
|
|
|
60,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
Основной |
0-2,5 |
|
850 |
38-40 |
34,0 |
|
87,7 |
|
|
|
|
Подварочный |
|
|
750 |
|
|
|
73,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
Основной |
3 |
|
950 |
|
24,0 |
|
111,0 |
|
|
|
|
Подварочныйб |
900 |
|
|
|
102,5 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
24 |
Основной |
4,0 |
6 |
105 |
|
18,0 |
|
72,8 |
|
|
|
Подварочный |
|
|
0 |
|
19,0 |
|
72,9 |
|
|
|
|
|
|
Д |
|
|
|
||
|
|
|
|
А |
|
|
|
|
||
30 |
Основной |
4,5 |
|
115 40-42 |
15,0 |
|
82,4 |
|
||
|
|
Подварочный |
|
|
0 |
|
16,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
Основной |
6,5 |
|
120 |
|
8,5 |
|
87,0 |
|
|
|
|
Подварочный |
|
|
0 |
И |
|
|||
|
|
|
|
|
9,5 |
|
|
|
||
|
50 |
Основной |
9,0 |
|
130 |
42-44 |
6,0 |
|
98,8 |
|
|
|
Подварочный |
|
|
0 |
|
7,0 |
|
|
|
20