Документ: 2498, страницы 106-110 | База учебных материалов

В/Т принимается равное 0,3 и 0,4, если в качестве кремнеземистого компонента применяются соответственно песок и зола.

				Текучесть растворной смеси						Таблица 4.2
				Текучесть растворной смеси

Заданная		Диаметр расплыва смеси по Суттарду, см, на основе вяжущего
средняя		цементного,					известкового,
		цементного,					известкового,
СибАДИ										высокоосновного
плотность	известково-цементного, известково-шлакового,									высокоосновного
ячеистого		шлакощелочного				известково-белитового				зольного
бетона, кг/м3		шлакощелочного				известково-белитового
				При литьевом формовании
300			38				30			---
400			34				25			25
500			30				23			23
600			26				21			21
700			22				19			20
800			18				17			18
			При ви рационном формовании
500			15				---			---
600			13				---			---
700			11				---			---
800			9				---			---
										Таблица 4.3
			Температура ячеистобетонной смеси

Ячеистый бетон и				Температура растворной смеси, °С, в момент выгрузки
Ячеистый бетон и								при вибрационном
вяжущее				при литьевой технологии				при вибрационном
вяжущее				при литьевой технологии					формовании
									формовании
Газобетон:
-на цементе					45				45
-на известково-цемент-
ном вяжущем					35				40
-на известково-шлаковом
или высокоосновном
зольном вяжущем					40				45
Газосиликат на извести-
кипелке известково-бе-
литовом вяжущем					30				40
Пенобетон:
- на цементе					25				---
- на шлакощелочном
вяжущем					15				---

Для определения В/Т опытным путем необходимо брать навеску сухих компонентов 400 г, в том числе вяжущего – 400 / (С + 1) г, кремне-

106

земистого – 400 * С / (С + 1) г, после чего В/Т определяется с помощью вискозиметра Суттарда, стремясь получить текучесть смеси, установленную в табл. 4.2.

Определяют пористость бетонной смеси, которая должна быть создана порообразователем для получения ячеистого бетона заданной ср и В/Т:

СибАДИ

Пр= 1

– ср

·(Vуд + В/Т) / Кс ,

(4.1)

где ср – проектируемая величина средней плотности бетона в высушенном

состоян , кг/л;

Кс – коэффициент увеличения массы

в результате

тверден я за счет х м чески связанной воды (для расчета принимают Кс =

= 1,1); Vуд – удельный объем сухой смеси, определяют по табл. 4.4 или

опытным путем

рассч тывают по формуле, л/кг:

Vуд = (1 + В/Т) / ф.р – В/Т,

(4.2)

где ф.р – факт ческая величина средней плотности кремнеземвяжущего

раствора, кг/л, ор ент ровочно можно принять равной 1400 кг/м3.

Таблица 4.4

Исходные значения Vуд для расчета состава ячеистого бетона

на разл чных видах вяжущего и кремнеземистого компонента

Вид

Вид вяжущего

портланд-

смешанное вяжущее

известково-

кремнеземис-

(цемент; известь или

известь

шлаковый

того компонента

цемент

нефелиновый цемент)

цемент

С

Vуд

C

Vуд

C

Vуд

C

Vуд

Песок ( = 2,65)

1

0,34

1,5

0,36

3

0,38

1

0,32

Зола ( = 2,36)

1

0,38

1,5

0,40

3

0,40

1

0,36

Легкая зола

1

0,44

1,5

0,48

3

0,48

1

0,42

( = 2,0)

4.1.1. Расчет состава газо-

пенобетона

Расход порообразователя (газоили пенообразователя) рассчитывают

по формуле

Рпо = (Пр / α · К) ·V,

(4.3)

где Пр – пористость ячеистого бетона; V – заданный объем ячеистого бетона, л; α – коэффициент использования порообразователя (для расчета принимают α = 0,85); К – коэффициент выхода пор. Это отношение объема пор к массе порообразователя: К = Пр / Рпо, для расчетов принимают при использовании алюминиевой пудры при температуре растворной смеси 40 °С, К = 1390 л/кг; при использовании пены – 20 л/кг.

Расход сухих компонентов на 1 м3 (1000 л) бетона определяют по формуле

107

Рсух = ср · V / Кс,	(4.4)
где Рсух – масса сухих компонентов, кг, на заданный объем, л, ячеистого
бетона; ср – заданная средняя плотность ячеистого бетона в сухом
состоянии, кг/л.
Расход вяжущего вещества
Рвяж = Рсух / (1 + С).	(4.5)

СибАДИ
При использовании смешанного вяжущего
Рц = Рвяж · n,	(4.6)
где Рц – масса цемента, кг; n – доля цемента в смешанном вяжущем.
Расход звести:
Ри = Рвяж · (1 – n);	(4.7)
Риф = (Ри / Аф) ·100,	(4.8)

где Р – масса звести, содержащей 100% CaO, кг; Риф – масса извести с фактическ м содержан ем CaO, кг; Аф – фактическое содержание CaO в извести (70, 80, 90% соответственно для 3, 2 и 1-го сортов извести).

Расход кремнезем стого компонента
Рк = Рсух – (Рц + Риф).	(4.9)
Расход воды
Рв = Рсух · В/Т.	(4.10)
Расход стабилизатора структурной прочности массы. Гипс или
жидкое стекло принимается равным 3% от вяжущего.
Масса замеса
Мз = V · Кз · р,	(4.11)
где V – объем бетоносмесителя, м3; Кз – коэффициент	заполнения

бетоносмесителя, равный 0,6 – 0,8; р – средняя плотность раствора, равная

1,4 т/м3.

После расчета расхода материалов на 1 м3 ячеистого бетона рассчитывается дозировка компонентов на пробный замес. Объем замеса принимается в зависимости от размера образцов, которые предполагается формовать.

Расчет расхода материалов (кг) на пробный замес проводится по формулам

Рпо.з = (Рпо / 1000) · Vз;		Рвяж.з = (Рвяж / 1000) · Vз;
Рц.з	= (Рц / 1000) · Vз;	Ри.з = (Ри / 1000) · Vз;
Рк.з	= (Рк / 1000) · Vз;	Рв.з = (Рв / 1000) · Vз,

где Рпо.з, Рвяж.з, Рц.з, Ри.з, Рк.з, Рв.з – соответственно масса порообразователя, вяжущего, цемента, извести, кремнеземистого компонента и воды, кг; Рпо, Рвяж, Рц, Ри, Рк, Рв – соответственно масса порообразователя, вяжущего, цемента, извести, кремнеземистого компонента и воды на 1 м3 ячеистого бетона, кг; Vз – принятый объем пробного замеса, л.

108

Для получения 1м3 газобетона с величиной средней плотности 350 – 600 кг/м3 расчетный расход материалов составляет: газообразователя (Al пудра) – 690 – 470 г; кремнеземистого компонента – 179 – 285 кг;

цемента – 140 – 260 кг; воды – 160 – 273 л; гипса – 2 – 4 кг.

Для получения 1м3 газосиликата: алюминиевой пудры – 690 – 470 г; кремнеземистого компонента (песка) – 247 – 415 кг; извести 3-го сорта –

72 – 130 кг; воды – 160 – 272 л.

Для производства 1м3 неавтоклавного пенобетона средней плотностью 400 – 800 кг/м3 расход пенообразователя составляет 1,2 – 1 кг.

4.1.2. Расчет состава пеногазобетона

Обще звестные методики расчетов состава ячеистобетонной смеси

требуют коррект	ровки при определении состава пеногазобетона, так как
при пр менен	форс рованного способа порообразования необходимо

рассчитать одновременно расход пено- и газообразователя.

Каждый в д пороо разователя вносит свой вклад в создание пористой структуры композ та, поэтому для их расчета необходимо уточнить коэфф ц ент выхода пор К. В та л. 4.5 приведены величины пористости в зависимости от плотности газо етона, пенобетона и пеногазобетона, полученных при одинаковых азовых составах и параметрах [85].

				Таблица 4.5
	Показатели пористости ячеистых бетонов

	Плотность ячеистого		Общая	оля вклада в
Вид бетона	Плотность ячеистого		Общая	общую пористость
Вид бетона		3		общую пористость
	бетона, кг/м		пористость, %	пеногазобетона, %
Газобетон	1240	– 1270	44,65 – 46,09	35 – 40
Пенобетон	500	– 540	76,74 – 78,26	60 – 65
Пеногазобетон	390	– 430	81,43 – 82,96	---

оля вклада механического способа порообразования в объем общей пористости пеногазобетона составляет 60 – 65%, а химического 35 – 40% при оптимальных параметрах приготовления пеногазомассы (см. табл. 4.5).

Объем замеса принимается в зависимости от размера образцов,
СибАДИ
которые предполагается формовать.
Расход газообразователя рассчитывают по формуле
Рго = (Пр / α · Кг)· V,	(4.12)
где Пр – пористость пеногазобетона, определяемая по	формуле (4.1);

α – коэффициент использования порообразователей (для расчета принимают α = 0,85); Кг – коэффициент выхода пор при использовании газообразователя, л/кг; V – объем одновременно формуемых изделий, л.

109

Коэффициент выхода пор Кг при расчете расхода алюминиевой пудры вычисляется по формуле

Кг = (К · Вх / 100) + К,

(4.13)

где К – коэффициент выхода пор, при использовании алюминиевой пудры принимают равным 1390 л/кг; Вх – доля вклада в объем общей пористости пеногазобетона при химическом способе порообразования, Вх = 35 – 40%

СибАДИРасход воды
(см. табл. 4.5).
Расход пенообразователя рассчитывают по формуле
Рпо = (Пр / α · Кп)· V,	(4.14)
где Кп – коэфф ц ент выхода пор при использовании пенообразователя, л/кг.
Коэфф ц ент выхода пор Кп при расчете расхода пенообразователя
будет равен
Кп = (К · Вм / 100) + К,	(4.15)

где К – коэфф ц ент выхода пор, при использовании пенообразователя К = 20 л/кг; Вм – доля вклада в о ъем общей пористости пеногазобетона при механ ческом спосо е пороо разования, Вм = 60 – 65% (см. табл. 4.5).

Расход сух х компонентов определяют по формуле
Рсух = ср ·V / Кс,	(4.16)

где ср – заданная средняя плотность пеногазобетона в сухом состоянии, кг/л; Кс – коэффициент увеличения массы в результате твердения за счет

химически связанной воды, Кс = 1,1.
Расход вяжущего вещества
Рвяж = Рсух / (1 + С).	(4.17)
Расход цемента
Рц = Рвяж · n,	(4.18)
где n – доля цемента в смешанном вяжущем.
Расход извести:
Ри = Рвяж ·(1 – n),	(4.19)
Риф = (Ри / Аф) · 100,	(4.20)

где Р – масса извести, содержащей 100% CaO, кг; Риф – масса извести с фактическим содержанием CaO, кг; Аф – активность (70, 80, 90% соответственно для 3, 2 и 1-го сортов извести).

Расход кремнеземистого компонента

Рк = Рсух – Рвяж.	(4.21)
Рв = Рсух · В/Т.	(4.22)
Расход стабилизатора структурной прочности массы. Гипс или
жидкое стекло принимается равным 3% от вяжущего.
Масса замеса
Мз = V · Кз · р,	(4.23)

где V – объем смесителя, м3; Кз – коэффициент заполнения смесителя, равный 0,6 – 0,8; р – средняя плотность раствора, равная 1,4 т/м3.

110

Материал: 2498

4.1.2. Расчет состава пеногазобетона

Смотрите также: