Материал: 2498

получают дозаторы на силоизмерительных тензорезисторных датчиках, например, на датчиках ДСТ 9035, рассчитанных на нагрузку 1000 кгс (имеются и более грузоподъемные датчики). На рис. 4.3 показан вариант дозатора на тензорезисторах, предназначенного для завода небольшой производительности – от 10 до 20 тыс. м3 в год, его объем около 1 м3, максимальный вес с дозируемыми продуктами составляет 3000 кг [87].

СибАДИ

Рис. 4.3. Весовой дозатор:

1 – цилиндроконический корпус; 2 – опора дозатора; 3 – тензорезисторный датчик (ДСТ 9035); 4 – перекрытие; 5 – разгрузочный клапан; 6 – загрузочный люк

116

Дозатор опирается на три тензорезисторных датчика, преобразующих приложенное к ним усилие в электрический сигнал и соединенных с регистрирующим прибором. Дозатор имеет четыре загрузочных люка: для цемента, извести, дисперсного заполнителя и добавки. Эти компоненты в нужной последовательности и в заданном количестве загружаются в дозатор и потом, поочередно или все вместе, выгружаются в смеситель.

СибАДИПреимущество такого дозатора в отсутствии трущихся частей, влияющих

на его долговечность и точность измерения, а также в возможности выноса регистр рующего пр бора в помещение, защищенное от пыли и пара.

Поз ц рассматр ваемого весового дозатора (см. рис. 4.3):

1 – цил ндрокон ческ й корпус, выполненный из металлического листа толщиной 3 – 5 мм; 2 – опора дозатора в виде нарезной шпильки с гайкой, позволяющей регул ровать длину опоры; 3 – тензорезисторный датчик (Д Т 9035), установленный на цепной подвеске, исключающей появление горизонтальных ус л й (корпус дозатора опирается на три таких датчика); 4 – перекрыт е смесеприготовительного отделения (над смесителем); 5 – разгрузочный клапан (его привод условно не показан); 6 – загрузочный люк.

Суспензатор – это агрегат, предназначенный для приготовления газообразователя (алюминиевой суспензии). Он представляет собой герметично закрываемый сосуд о ъемом 900 л с люком, к которому примыкает стандартная жестяная бочка с алюминиевой пудрой. Суспензатор снабжен мощным центробежным насосом для вымывания пудры из бочки и барботажа суспензии (рис. 4.4).

Работа суспензатора заключается в следующем: в сосуд 1 заливают 800 л воды и засыпают 2 кг поверхностно-активного вещества (сульфанол, стиральный порошок). Затем в поворотный держатель 2 помещают бочку с пудрой 3, подводят ее к люку 4 и начинают вращать винтовую рукоятку держателя 5, в результате жестяная крышка бочки плотно прижимается к кольцевой резиновой прокладке 6, расположенной соосно люку 4 и прикрепленной к корпусу 1. После этого включают насос 7 и он через патрубок 8 отбирает жидкость из нижней части сосуда 1, под давлением подает ее в тангенциально установленный патрубок 9, барботирующий суспензию, в вертикальный патрубок 10, струя которого бьет в крышку бочки 3. После чего опять вращают рукоятку 5, бочка перемещается ниже, цилиндрический нож 11 вырезает отверстие в крышке бочки, при этом вертикальная струя жидкости попадает в бочку и начинает вымывать из нее пудру. Этот процесс продолжается 20 – 30 мин, после чего суспензия усредняется, становится однородной и ее через патрубок 12 заливают в объемный дозатор и далее в смеситель [87].

В одной бочке содержится 27 – 30 кг алюминиевой пудры, т.е. ее хватает на изготовление 30 – 40 м3 ячеистого бетона (на одну – две смены

117

работы небольшого завода). В случае мелкого производства (возведение собственного коттеджа) алюминиевую суспензию готовят в ведре, перемешивая вручную пудру с раствором ПАВ до тех пор, пока на поверхности не останется сухой плавающей пудры (суспензию готовят из расчета на один замес).

Си бА Д

Рис. 4.4. Суспензатор для приготовленияИ алюминиевой суспензии:

1 – сосуд; 2 – держатель; 3 – бочка с пудрой; 4 – люк; 5 – рукоятка; 6 – резиновая прокладка; 7 – насос; 8 – патрубок; 9 – тангенциальный патрубок; 10 – вертикальный патрубок; 11 – нож цилиндрический; 12 – сливной патрубок

Пеногенератор предназначен для приготовления технической пены, используемой в производстве пенобетона (рис. 4.5). Обычно он содержит

118

два канала – для пенообразователя 1 (рис. 4.5, а) и для воздуха 2, которые примыкают к камере смешения 3, одна из стенок этой камеры выполнена в виде пакета мелких пеногенерирующих сеток 4, далее располагается камера диспергирования 5, заполненная металлической стружкой или путаной проволокой. В случае, если пена готовится под давлением, для

а, б – разновидности пеногенераторов для приготовления технической пены: 1 – канал для пенообразователя; 2 – канал для воздуха; 3 – камера смешения; 4 – пеногенерирующие сетки; 5 – камера диспергирования; 6 – насос гидравлический; 7 – компрессор; 8 – патрубок выпускной; б – простейший пеногенератор: 9 – насос центробежный; 10 – вентиль-дозатор

119

В простейшем случае пеногенератор не имеет отдельных каналов для подачи воздуха и пенообразователя, он не имеет также и компрессора. К камере смешивания примыкает один небольшой центробежный насос 9 (рис. 4.5, б), во всасывающий патрубок которого через вентили-дозаторы

неоднородной, с крупными ячейками. Согласно закону Лапласа давление воздуха в ячейках разных размеров обратно пропорционально радиусам этих ячеек, если рассматриваемые ячейки контактируют, то разность

жидкости), при этом уменьшается свободная энергия системы, происходит так называемая коалесценсия. Укрупняющиеся пузырьки всплывают, лопаются, пена разрушается, снижается важный показатель качества

давлен й в н х пр вод т к перетеканию воздуха из маленькой ячейки в большуюпеногенерирующие, даже без разрыва перегородки (через растворение воздуха в

камера д сперг рован я пены. В результате из выпускного патрубка выходит пена с мелк ми ячейками практически одинакового радиуса, давление в соседнихОАОячейках выравнивается, стойкость пены возрастает.

Разработанный в «ВНИИстром» пеногенератор ПГ–3 выпускается трех типоразмеров производительностью до 120, 350 и

600 л/мин. Эти пеногенераторы используются в составе мобильных установок ПБУ [32].

например марки СМС–40Б, предназначенДдля изготовления ячеистых бетонов в основном способом газообразования (газобетоны). Стационарный двухбарабанный смеситель марки СМ – 578 применяется в

Смесители для приготовления ячеистого бетона могут быть стационарными или самоходными. В первом случае форму, на время

заливки, подают к смесителю краном или на тележке, во втором –

смеситель по рельсам перемещается к форме. Самоходный смеситель,

производстве пенобетона: в одном барабане в течение 5 мин готовят пену,

120