Материал: 2498

массивы размерами 6,1х1,3х0,7 м и весом 4 – 5 т. Разрезание схватившегося, но не отвердевшего массива производится струнами в двух или в трех взаимно перпендикулярных направлениях, возможна установка заданного расстояния между струнами с шагом от 50 до 100 мм, благодаря чему достигается получение широкой гаммы размеров нарезаемых

Сизделий. Основные узлы рассматриваемой резательной машины показаны на рис. 4.14: 1 – стол для ячеистобетонного массива; 2 – передвижная каретка; 3 – струны для продольной вертикальной резки массива; 4 – верт кальные ц линдрические фрезы с режущими струнами,

предназначенные для калибровки боковых поверхностей массива; и бА Д И

Рис. 4.14. Резательная машина:

1 – стол; 2 – каретка; 3 – струны продольной вертикальной резки; 4 – вертикальные фрезы; 5 – горизонтальная фреза; 6 – поворотная рама; 7 – струны поперечной резки; 8 – массив бетона; 9 – решетка

131

5 – горизонтальная цилиндрическая фреза для калибровки верхней плоскости массива (для срезки горбушки); 6 – поворотная рама с натянутыми струнами 7 для поперечной резки массива 8. Стол 1 имеет углубления, в которые укладывается жесткая решетка 9, необходимая для подъема разрезанного массива и транспортирования его на

горизонтальной резки массива, например на плиты [87].

Резательный комплекс «Универсал–60» (СМС–300) предназначен для изготовлен я арм рованных изделий, перегородок и мелких стеновых

блоков з яче стого бетона, включает резательный агрегат СМС–301, гидропрсостоящ й з агрегата продольной резки СМС–301–01 с резательным

блоком, пр водом, рабочим столом и механизмом снятия горбушки; агрегат поперечной резки СМС–301–02 с подъемной рамой, имеющей

СМС–302 (2 шт.), захваты СМС–303 (3 шт.) для решеток запаривания, форму СМС–305 (4 шт.), решетку СМС–306 (5 шт.), кондукторы СМС–307 (6 шт.) для ф кс рован я арматурных каркасов, стенды пакетирования СМС–308 (7 шт.) арм рованных каркасов, захваты СМС–309 для мелких блоков (8 шт.) [2]. А

На рабочий стол захватом СМС–302 устанавливается массив-сырец, удерживаемый бортами формы. Производят поперечную, а затем продольную разрезку. Одновременно с продольной разрезкой срезается горбушка и производится уборка отходов скребковыми конвейерами. Разрезанный массив-сырец на решеткеДСМС–306 снимается захватом СМС–302 или СМС–303.

Производительность резательного комплекса «Универсал–60» (СМС–300) при изготовлении блоков – 20 м3/ч; цикл резки – 9 мин; размеры массива: длина – 6480 мм, ширина – 1230 мм, высота – 650 мм.

На резательных комплексах РК–2М, РКИ–3, РК–3М производится резка массивов с помощью струн с навивкой. Частота колебаний струн, скорость подъема и время позиционирования в нижнем положении рамных модулей поперечной и продольной резки задается по программируемой циклограмме, что обеспечивает дорезку донной части массива. Точность резки находится в пределах ±1,5 мм. Получаемая после резки поверхность изделий с мелким рифленым рисунком способствует лучшему сцеплению кладочного и штукатурного растворов. Уплотненный поверхностный слой имеет вариотропное строение, отслаивание, которого не происходит. Технические характеристики некоторых резательных комплексов приведены в табл. 4.6 [88].

Известны также резательные машины более простой конструкции для заводов меньшей производительности, не требующие переноса массива.

132

тупиковые и проходные. У первого только одна крышка, на другом конце глухая торцовая стенка, у второго – две крышки. Проходной автоклав сложнее в изготовлении и дороже, но он более технологичен для крупных заводов, где с одного конца автоклава (группы автоклавов) расположено формовочное отделение, а с другого – отделение распалубки и подготовки форм к последующим заливкам.

Изделия подают в автоклав на специальных автоклавных тележках с жаростойкими буксами, перемещающимися по рельсовому пути через убирающийся мостик между автоклавом и рельсами цеха. На рис. 4.15 показан проходной автоклав [87].

Выпускаются автоклавы: диаметром 2 м, длиной 17 и 19 м в тупиковом и проходном исполнении; диаметром 2,6 м, длиной 19 м в тупиковом и проходном исполнении, а длиной 26 м в проходном

133

исполнении; диаметром 3,6 м, длиной 27 м в проходном и тупиковом исполнении и длиной 30 м в проходном исполнении [2].

7 – предохран тельный клапан; 8 – конденсационная магистраль; 9 – роликовые опоры; 10 – рельсовый путь внутри автоклава; 11 – автоклавная тележка;

Пропарочные камеры используют в производстве неавтоклавных

реже – туннельными. Во время термообработки изделий в камеру подают пар или другой теплоноситель.

В любом варианте камера Дпредставляет собой прямоугольную емкость, обшитую изнутри металлическим листом и закрываемую крышкой. Ямная камера предпочтительна при наличии внешнего источника пара, она не загромождает цех, снижает требования к минимальной высоте крана, загружающего и разгружающего камеру. Напольная камера больше подходит для электропропаркиИ, т.к. позволяет создать под металлическим днищем камеры канал, в который помещают электронагреватели, обслуживаемые с внешней стороны камеры.

В случае электропропарки около дна камеры монтируют несущие балки, на которые ставят формы с изделиями, а само днище выполняют с уклоном к центральной части. Горизонтальный участок металлической обшивки днища имеется только над каналом, в котором расположены электронагреватели. Залитый в камеру небольшой объем воды нагревается, испаряется, конденсируется на изделиях и обшивке камеры и снова стекает в зону нагрева. На рис. 4.16 показана трехсекционная пропарочная камера с электронагревом [87].

Стенд для формования и обработки изделий – наиболее приемлемое оборудование при небольшом объеме производства. Он состоит из неразъемной бортоснастки в форме усеченной пирамиды с

134