Материал: 2498
воздействий 9 и приводом 10. Узел динамических воздействий, создающий дополнительную турбулентность в ячеистобетонной смеси, может быть в виде вибратора, прикрепленного к корпусу через резиновую прокладку, или в виде поршня, создающего в смеси пульсации большой амплитуды, или в виде дополнительного быстроходного вала с перемешивающим
С |
|
|
рабочим органом. На время загрузки смеситель устанавливают так, чтобы |
||
загрузочный люк 2 оказался под течкой дозатора 11, а при заливке смеси |
||
выпускной патрубок 7 располагается над формой 12. |
||
и |
|
|
бА |
||
|
|
Д |
|
|
И |
|
Рис. 4.6. Газобетоносмеситель: |
|
1 |
– корпус; 2 – люк загрузочный; 3 – приводной вал; |
|
4 |
– выпускной клапан; 5 – люк для ревизии; 6 – лопатки |
|
смесителя; 7 – выпускной патрубок; 8 – самоходная рама; |
||
9 |
– узел динамических воздействий; 10 – электропривод; |
|
11 – дозатор; 12 – форма |
|
|
Для заводов небольшой производительности (5 – 20 тыс. м3 в год) разработан более простой смеситель объемом 2 м3 (рис. 4.7). Цилиндрический корпус 1 диаметром и высотой 1,5 м снабжен консольным лопастным валом с приводом 2, выпускным люком 3 и установлен на легкой автоклавной тележке 4. На время загрузки его
121
устанавливают под течкой дозатора 5, опирающегося на несущие конструкции 6 и 7 [87].
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
бА |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
Рис. 4.7. Самоходный смеситель: |
|
|
|
|||||||||
1 – |
корпус; 2 |
– электропривод; 3 |
– выпускной люк; |
|
||||||||||
4 – автоклавная тележка; 5 – дозатор; 6, 7 – опорные |
|
|||||||||||||
несущие конструкции |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Гидродинамический |
смеситель |
Г С–3 |
применяется |
для |
||||||||||
приготовления различных видов ячеистобетонныхДсмесей, вместимость |
||||||||||||||
смесителя – 2 м3, скорость передвижения – 15 м/мин. Смеситель |
||||||||||||||
самоходный с периферийной разгрузкой смеси [7]. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Виброгазобетоносмеситель |
СМС–40Б |
|
предназначен |
для |
||||||||||
интенсивного перемешивания газобетонной смеси и выдачи ее в формы, |
||||||||||||||
представляет собой самоходный портал (колеяИпортала – 4200 мм), |
||||||||||||||
перемещающийся |
на |
четырех |
колесах |
по |
рельсам со |
скоростью |
||||||||
10 – 15 м/мин. Вместимость смесителя – 5 м3. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Рассмотренные смесители периодического действия выдают порцию |
||||||||||||||
приготовленной смеси каждые 10 – 20 мин, ее объем должен быть равен |
||||||||||||||
объему одновременно заливаемых форм. Однако в технологии ячеистых |
||||||||||||||
бетонов применяют и |
смесители |
непрерывного |
действия, |
особенно в |
||||||||||
122
производстве пенобетона, поскольку пенобетонная смесь более чувствительна к увеличению объема замеса, чем газобетонная. Смеситель непрерывного действия особенно эффективен при монолитном домостроении, при заливке больших площадей теплоизоляционным бетоном (крыши, теплые полы и т.д.).
Чаще всего основой смесителя непрерывного действия является горизонтальная труба с центральным приводным лопастным валом и
рядом окон для загрузки компонентов и выгрузки готовой смеси. На рис. 4.8 показана установка для непрерывного приготовления пенобетонной смеси, которая включает в себя цилиндрический корпус 1 с
приводным лопастным валом 2 (привод условно не показан), часть |
|
цилиндр ческого корпуса 3 может иметь увеличенный диаметр и широкие |
|
С |
|
4 |
на пр водном валу (в узкой части корпуса на валу установлены |
стержни |
5, расположенные по винтовой линии). В зоне изменения |
лопаткидиаметра корпуса в нижнюю его часть врезан тангенциально расположенный патру ок 6 для подачи пены, а в конце широкой части
|
12 |
|
Жидкость |
|
|
затворения |
10 |
|
бА |
||
|
||
Д |
||
И |
||
Рис. 4.8. Пенобетономешалка непрерывного действия:
1 |
– корпус; 2 – лопастной вал; 3 |
– цилиндрический корпус; 4 – лопатки; |
||
5 |
– |
стержни; 6 – патрубок подачи |
пены; 7 – выпускной патрубок; |
|
8 |
– |
загрузочный люк; 9 – труба |
для |
подачи воды; 10 – пеногенератор; |
11 – дозатор; 12 – ем-кость для пенообразователя; 13, 14, 15 – бункера для сухих компонентов
123
корпуса имеется выпускной патрубок 7. В начале узкой части корпуса расположен загрузочный люк 8 для сухих компонентов пенобетона и труба для ввода воды затворения. Установка снабжена пеногенератором 10, дозаторами 11, емкостью для пенообразователя 12 и бункерами 13, 14 и 15 для сухих компонентов пенобетона [87].
СТ |
|
Для производства пенобетонных изделий применяются также |
|
упермиксер –10, пенобетоносмесители «Новостром» и ТСК–310 [7]. |
|
упермиксер СТ–10 предназначен для непрерывного приготовления |
|
пенобетонной смеси под давлением 0,4 МПа, |
производительность до |
10 м3/ч. |
|
ционный |
– производительность |
Пенобетоносмес тель «Новостром» |
|
5 – 7 м3/ч, давлен е сжатого воздуха для транспортировки поризованной массы 0,7 МПа.
Пенобетоносмес тель ТСК–310 обеспечивает турбулентно-кавита-
борта элементами формы должныАыть существенно меньшими, необходима
пр нц п пор зации массы, производительность 5 – 7 м3/ч.
Формы для зал вки ячеистобетонных смесей содержат те же элементы, что формы для приготовления других видов бетона (днище и
откидные |
на шарнирах), но они имеют важную особенность. |
Ячеистобетонная смесь, в отличие, например, от смеси тяжелого бетона |
|
обладает |
значительно ольшей текучестью, поэтому зазоры между |
повышенная точность изготовления форм. Иногда предусматривают установку между элементами форм специальных фигурных прокладок из термостойкой резины, выдерживающей многократную автоклавную обработку (Т>170 °С, давление доД25 атм). Иногда борта формы соединяют с днищем через тонкий упругий металлический лист. Известна форма для непрерывной заливки в виде длинного желоба, выполненного из трех ленточных транспортеров (двух вертикальных и одного горизонтального). Существует форма, у которой по верхнему ее обрезу установлена жесткая горизонтальная металлическая рама и к ней шарнирноИприкреплены борта, покрытые изнутри обычной резиной, на время заливки нижние концы бортов плотно прижимаются к поддону, а после схватывания смеси раму с бортами снимают и термообработку изделие проходит на поддоне без бортов.
Чаще всего из ячеистого бетона формуют изделия одного из трех видов: а) плитные изделия – стеновые панели и крупные блоки, плиты покрытий и перекрытий; б) ячеистобетонные массивы объемом до 8 м3, которые после схватывания, но до термообработки разрезают на блоки или панели; в) мелкие стеновые блоки, изготовляемые в формах со съемными внутренними перегородками – «гребенками».
На рис. 4.9 показана форма с откидывающимися шарнирными бортами и внутренними перегородками – «гребенками». «Гребенки»
124
выполнены из листовой стали толщиной 2 мм при помощи электросварки. Размеры их ячеек обычно составляют 20х20 см, а высота 40 см. «Гребенки» устанавливают вплотную друг к другу сразу после заливки ячеистобетонной смеси и в зазор между последней «гребенкой» и бортом формы вставляют клинья [87].
С |
|
|
|
и |
|
|
|
|
Внутренняя |
|
|
бА |
|
||
перегородка – |
|
||
«гребенка» |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д |
||
Форма с зарытыми бортами и установленными «гребенками»
Рис. 4.9. Форма для мелких блоковИ
Свежеприготовленная ячеистобетонная смесь обладает высокой текучестью, что достигается за счет повышенного расхода воды затворения. Для получения качественной структуры ячеистого бетона необходимо повышенное влагосодержание смеси потому, что вода расходуется не только на заполнение зазоров между зернами вяжущего и
125