Материал: 2498

заполнителя, но и на смачивание внутренней поверхности ячеек, а суммарная площадь этой поверхности огромна. Снизить водоцементное отношение без ухудшения структуры возможно за счет динамических воздействий, приводящих к тиксотропному разжижению бетонной смеси, это вибрирование, трамбование. В технологии газобетонов также используют динамические воздействия, при этом вспучивание газобетонной смеси осуществляется на виброплощадке (вибровспучивание). Для получения требуемых реологических характеристик смеси (т.е. хорошей ее текучести, обеспечивающей получение качественной ячеистой

применения,уборкунапример СОЖ–200В, СМЖ–198 и другие, применяемые при изготовлении железо етонных изделий. Производительность виброудар-

К–469М, ЛВ–32, ЛВ–33, ЛВ–37, а также виброплощадки общего

ВибровспучиваниеАв технологии газобетона имеет и недостатки. Колебания разных участков обычнойДвиброплощадки не одинаковы по амплитуде и даже по фазе. При виброобработке тяжелого бетона это не имеет большого значения, но газобетонная смесь наиболее быстрее вспучивается в зонах наибольшей интенсивности вибрационных воздействий. При неравномерном вспучивании вода затворения интенсивно отсасывается в зоны быстрого вспучивания и дополнительно увеличивает их поризацию, в форме возникают потоки смеси с замкнутыми траекториями. Все это приводит к неоднородности изделий с появлением ослабленных зон, по которым происходит разрушение и,

ной площадки ЛВ–37 составляет 32,3 м3/ч, грузоподъемность – 20 т [2].

вибровспучивания и исключающим негативныеИпоследствия, является шок-стол, отличающийся от виброплощадки тем, что вместо вибратора с вращающимся эксцентриком содержит кулачки. Благодаря этому все точки стола всегда имеют одинаковую фазу и одинаковую регулируемую амплитуду. Частоту колебаний меняют с помощью вариатора в цепи привода. Основные детали шок-стола показаны на рис. 4.10 [87].

наоборот, утяжелению областей, которые служат мостиками холода.

Оборудованием, сохраняющим положительные качества

126

Си Рис. 4.10. Шок-стол:

1 – стол; 2 – кулачок; 3 – ударник; 4 – опора ударника; 5 – фундамент; 6 – форма; 7 – вспучивающаяся смесь

Во время технологической выдержки изделия перед термообработкой выполняют различные технологические операции: срезка и удаление

надежных машин для срезки горбушкиДи эту операцию выполняли вручную, с низким качеством и с большими трудозатратамиИ; во-вторых, объем горбушки мог достигать 20% всего производимого газобетона и удаление отходов из зоны срезки также требовало значительных затрат труда, времени и энергии; в-третьих, не было удовлетворительных способов утилизации отхода, и зачастую вся горбушка шла в отвал, повышая материалоемкость производства и ухудшая экологическую обстановку. Поэтому с появлением прикатывающих машин не было обычных трудностей, связанных с внедрением в производство новой техники, и за короткое время они появились более чем на 30 крупнейших отечественных заводах ячеистого бетона. Первоначально машины использовались не по своему прямому назначению, не для уплотнения поверхностного слоя ячеистобетонных изделий, а только для вдавливания в форму горбушки вместо ее срезки и удаления. Первые машины имели пассивный (неприводной) прикатывающий вал, установленный на

127

стационарной П-образной раме; изделие на тележке прокатывали под валом, опирающимся на борта формы, и он своей тяжестью вдавливал горбушку в форму, реализуя безотходную калибровку изделия. Позднее появились самоходные машины с пассивным валом.

Однако сразу же обнаружились два негативных явления: на пассивный вал интенсивно налипала ячеистобетонная масса, кроме того, вал частично «сдвигал» горбушку, в результате чего на прикатанной поверхности появлялись трещины, параллельные оси вала. Обе проблемы были решены, когда появился приводной прикатывающий вал, вращающ йся со скоростью 200 – 300 об/мин. Вал скользил по ячеистому бетону, т ксотропно разжижал и дегазировал его. Недостаток способа в

горбушки, бункером для подсыпкиДна прикатываемую поверхность дисперсного материала, вентилятором для охлаждения прикатываемой поверхности, комплектом пустотообразователей для образования вентиляционных каналов под уплотненным слоем, создаваемых в процессе прикатки, штампом для нанесения на поверхность изделия рельефного

рисунка и т.д. Диаметр прикатывающего вала 380 мм, максимальная

На поверхности пенобетонного изделия создать уплотненный слой путем прикатки сложнее, чем на газобетонном изделии. Это связано с меньшей газопроницаемостью перегородок между ячейками. Поэтому для уплотнения поверхностного слоя пенобетонных изделий предложены

128

машины иного типа, основанные на разрушении ячеек в поверхностном слое изделия рабочими органами в виде приводных металлических щеток. Для того чтобы получить поверхностный слой переменной плотности, без резкой границы перехода от ячеистого бетона к плотному, применяют щетки с иглами разной длины. Один из вариантов такой машины показан

Сна рис. 4.12.

Перенос массива из формы на стол резательной машины производится специальным захватом (рис. 4.13), который снабжен гидроцилиндром 1 и имеет петлю 2 для подъема захвата с массивом. Усилие, создаваемое гидроц л ндром, рассч тано так, что массив не выскальзывает при подъемеине раздавл вается захватом.

бА Д

Рис. 4.13. Захват для подъема ячеистобетонногоИ массива:

1 – гидроцилиндр; 2 – петля подъема захвата

Машины для разрезания крупного ячеистобетонного массива

применяют чаще всего при массовом изготовлении мелких стеновых блоков. Это довольно сложные металлоемкие и энергоемкие агрегаты, их применение экономически оправдано только на крупных заводах производительностью не менее 80 тыс. м3 в год, высота машины около 2 м, ширина свыше 3 м и длина более 15 м. Машина разрезает ячеистобетонные

130