Материал: 4192
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 10 |
||
|
|
|
Подача для прорезки и отрезки, мм/об |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр обработки, |
|
|
|
|
Обрабатываемый материал |
|
|
||
Тип станков |
Ширина резца |
Закаленная сталь |
Сталь и стальное |
|
|
|||||
мм |
Чугун |
|||||||||
|
|
|
НRC 50 |
|
НRC 50 |
литье |
||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
20 |
|
3 |
0,05 – 0,07 |
|
0,03 – 0,05 |
0,06 – 0,08 |
0,11 |
– 0,14 |
|
|
40 |
3 |
– 4 |
0,07 – 0,09 |
|
0,05 – 0,07 |
0,10 – 0,12 |
0,16 |
– 0,19 |
|
|
60 |
4 |
– 5 |
0,09 – 0,11 |
|
0,07 – 0,09 |
0,13 – 0,16 |
0,20 |
– 0,24 |
|
Токарно- |
100 |
5 |
– 6 |
0,11 – 0,13 |
|
0,09 – 0,11 |
0,16 – 0,18 |
0,24 |
– 0,27 |
|
винторезные и то- |
7 |
– 8 |
|
0,22 – 0,25 |
0,2 – 0,23 |
0,28 |
– 0,32 |
|||
|
|
|||||||||
карно-револьверные |
150 |
6 |
– 8 |
0,13 – 0,15 |
|
0,11 – 0,15 |
0,18 – 0,22 |
0,30 |
– 0,35 |
|
|
8 – 10 |
|
0,25 – 0,30 |
0,22 – 0,25 |
0,35 – 0,4 |
|||||
|
|
|
||||||||
|
200 и выше |
10 |
– 12 |
0,17 – 0,20 |
|
- |
0,28 – 0, 0,32 |
0,4 – 0,45 |
||
|
12 |
– 15 |
- |
|
- |
0,32 – 0,36 |
0,45 |
– 0,55 |
||
|
|
|
||||||||
|
|
10 |
– 12 |
- |
|
- |
0,35 – 0,4 |
0,55 |
– 0,65 |
|
Карусельные |
до 2 500 |
12 |
– 15 |
- |
|
- |
0,4 – 0,45 |
0,55 – 0,6 |
||
|
|
16 |
– 20 |
- |
|
- |
0,45 – 0,6 |
0,6 |
– 0,7 |
|
Примечание: 1. При отрезке сплошного материала (на токарно-винторезных и токарно-револьверных станках) по мере приближения резца к центру (до 0,5 радиуса) табличные подачи следует уменьшать на 40 – 50 % от первоначальной величины. Сплошная отрезка предусматривается для деталей диаметром не свыше 60 мм.
2. При работе резцами, установленными в револьверной головке, применять коэффициент 0,8.
Таблица 11
СИЛА ПОДАЧИ Сталь. Резцы с пластинками из твердого сплава. Точение и растачивание
Предел прочности при растяжении, кг/мм2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
до: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
46-56 |
|
57-67 |
|
68-81 |
82-97 |
|
98-111 |
|
|
|
|
|
|
|
Подача, м/об. до: |
|
|
|
|
|
|
||
|
Твердость по Бринелю НВ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
135-161 |
162-191 |
192-226 |
227-268 |
269-309 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Глубина резания, мм. до: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
2,0 |
- |
|
- |
- |
|
- |
0,26 |
0,36 |
0,53 |
0,75 |
1,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
2,4 |
2,0 |
|
- |
- |
|
- |
- |
0,26 |
0,36 |
0,53 |
0,75 |
1,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
2,8 |
2,4 |
|
2,0 |
- |
|
- |
- |
- |
0,26 |
0,36 |
0,53 |
0,75 |
1,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
3,4 |
2,8 |
|
2,4 |
2,0 |
|
- |
- |
- |
- |
0,26 |
0,36 |
0,53 |
0,75 |
1,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
4,0 |
3,4 |
|
2,8 |
2,4 |
|
2,0 |
- |
- |
- |
- |
0,26 |
0,36 |
0,53 |
0,75 |
1,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
4,8 |
4,0 |
|
3,4 |
2,8 |
|
2,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,26 |
0,36 |
0,53 |
0,75 |
1,8 |
- |
- |
- |
- |
|||
5,7 |
4,8 |
|
4,0 |
3,4 |
|
2,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,26 |
0,36 |
0,53 |
0,75 |
1,8 |
- |
- |
- |
|||
6,8 |
5,7 |
|
4,8 |
4,0 |
|
3,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,26 |
0,36 |
0,53 |
0,75 |
1,8 |
- |
- |
|||
8,0 |
6,8 |
|
5,7 |
4,8 |
|
4,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,26 |
0,36 |
0,53 |
0,75 |
1,8 |
- |
|||
11,5 |
8,0 |
|
6,8 |
5,7 |
|
4,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,26 |
0,36 |
0,53 |
0,75 |
1,8 |
|||
Главный угол в плане |
Скорость резания, |
|
|
|
|
|
|
Сила подачи, кг (РХ) |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
резца, град. |
|
|
м/мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
65 |
|
|
38 |
45 |
54 |
64 |
77 |
92 |
109 |
130 |
156 |
186 |
220 |
265 |
315 |
380 |
|
|
45 |
|
|
|
100 |
|
|
32 |
38 |
45 |
54 |
64 |
77 |
92 |
109 |
130 |
156 |
186 |
220 |
265 |
315 |
||
|
|
|
|
156 |
|
|
27 |
32 |
38 |
45 |
54 |
64 |
77 |
92 |
109 |
130 |
156 |
186 |
220 |
265 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
242 |
|
|
22 |
27 |
32 |
38 |
45 |
54 |
64 |
77 |
92 |
109 |
130 |
156 |
186 |
220 |
|
|
|
|
|
|
|
65 |
|
|
42 |
50 |
60 |
72 |
86 |
102 |
122 |
145 |
174 |
205 |
245 |
295 |
355 |
420 |
|
|
60 |
|
|
|
100 |
|
|
35 |
42 |
50 |
60 |
72 |
86 |
102 |
122 |
145 |
174 |
205 |
245 |
295 |
355 |
||
|
|
|
|
156 |
|
|
30 |
35 |
42 |
50 |
60 |
72 |
86 |
102 |
122 |
145 |
174 |
205 |
245 |
295 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
242 |
|
|
25 |
30 |
35 |
42 |
50 |
60 |
72 |
86 |
102 |
122 |
145 |
174 |
205 |
245 |
|
|
|
|
|
|
|
65 |
|
|
44 |
53 |
63 |
75 |
90 |
107 |
128 |
153 |
182 |
218 |
260 |
310 |
370 |
440 |
|
|
90 |
|
|
|
100 |
|
|
37 |
44 |
53 |
63 |
75 |
90 |
107 |
128 |
153 |
182 |
218 |
260 |
310 |
370 |
||
|
|
|
|
156 |
|
|
31 |
37 |
44 |
53 |
63 |
75 |
90 |
107 |
128 |
153 |
182 |
218 |
260 |
310 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
242 |
|
|
26 |
31 |
37 |
44 |
53 |
63 |
75 |
90 |
107 |
128 |
153 |
182 |
218 |
260 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поправочные коэффициенты на силу подачи для измененных условий труда |
|
|
|
|
|
|||||||||
1) в зависимости от |
Передний угол резца, |
|
+ 10 |
|
0 |
|
- 10 |
|
2) в зависимости от угла |
Угол наклона, |
0 |
+5 |
+10 |
||||||||||
переднего резца |
|
|
град |
|
|
|
|
|
наклона главной режу- |
град. |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
Коэффициент КТРХ |
|
1,0 |
|
1,4 |
|
1,8 |
|
|
щей кромки |
|
|
|
1,0 |
0,85 |
0,75 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 12 |
||
|
|
|
|
ДВОЙНОЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ НА ШПИНДЕЛЕ |
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
И ТАНГЕНЦИАЛЬНАЯ СИЛА РЕЗАНИЯ |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Черновое точение стали и чугуна |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
Резцы с пластинками из твердого сплава |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
900 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Обрабатываемый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
материал |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Чугун НВ |
|
Сталь, |
|
|
|
|
|
|
Глубина резания, мм. до: |
|
|
|
|
||||||||
|
КГ/мм2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
200 |
200 |
|
65 |
|
65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подача, мм/об. до: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
0,33 |
0,28 |
|
- |
- |
6,2 |
7,8 |
9,9 |
12,5 |
16 |
|
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
0,45 |
0,29 |
|
0,25 |
- |
4,9 |
6,2 |
7,8 |
9,9 |
12,5 |
16 |
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||||
0,61 |
0,53 |
|
0,35 |
0,3 |
3,8 |
4,9 |
6,2 |
7,8 |
9,9 |
|
12,5 |
16 |
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
0,84 |
0,72 |
|
0,47 |
0,4 |
3,0 |
3,8 |
4,9 |
6,2 |
7,8 |
|
9,9 |
12,5 |
16 |
20 |
- |
- |
- |
- |
|||
1,1 |
1,0 |
|
0,65 |
0,55 |
2,4 |
3,0 |
3,8 |
4,9 |
6,2 |
|
7,8 |
9,9 |
12,5 |
16 |
20 |
- |
- |
- |
|||
1,6 |
1,4 |
|
0,88 |
0,76 |
- |
2,4 |
3,0 |
3,8 |
4,9 |
|
6,2 |
7,8 |
9,9 |
12,5 |
16 |
20 |
- |
- |
|||
2,2 |
1,9 |
|
1,2 |
1,0 |
- |
- |
2,4 |
3,0 |
3,8 |
|
4,9 |
6,2 |
7,8 |
9,9 |
12,5 |
16 |
20 |
- |
|||
3,0 |
2,6 |
|
1,7 |
1,4 |
- |
- |
- |
2,4 |
3,0 |
|
3,8 |
4,9 |
6,2 |
7,8 |
9,9 |
12,5 |
16 |
20 |
|||
4,1 |
3,5 |
|
2,3 |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
2,4 |
|
3,0 |
3,8 |
4,9 |
6,2 |
7,8 |
9,9 |
12,5 |
16 |
|||
5,6 |
4,8 |
|
3,1 |
2,7 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
2,4 |
3,0 |
3,8 |
4,9 |
6,2 |
7,8 |
9,9 |
12,5 |
|||
- |
- |
|
4,2 |
3,7 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
2,4 |
3,0 |
3,8 |
4,9 |
6,2 |
7,8 |
9,9 |
|||
Диаметр обрабатывае- |
|
|
|
Двойной крутящий момент на шпинделе 2МКР, КГ х М |
|
|
|||||||||||||||
|
мой детали |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
50 |
|
|
|
- |
- |
- |
19 |
24 |
|
31 |
39 |
50 |
62 |
79 |
100 |
127 |
160 |
|||
|
62 |
|
|
|
- |
- |
19 |
24 |
31 |
|
39 |
50 |
62 |
79 |
100 |
127 |
160 |
200 |
|||
|
79 |
|
|
|
- |
19 |
24 |
31 |
39 |
|
50 |
62 |
79 |
100 |
127 |
160 |
200 |
260 |
|||
|
100 |
|
|
19 |
24 |
31 |
39 |
50 |
|
62 |
79 |
100 |
127 |
160 |
200 |
260 |
325 |
||||
|
127 |
|
|
24 |
31 |
39 |
50 |
62 |
|
79 |
100 |
127 |
160 |
200 |
260 |
325 |
415 |
||||
|
160 |
|
|
31 |
39 |
50 |
62 |
79 |
|
100 |
127 |
160 |
200 |
260 |
325 |
415 |
525 |
||||
|
200 |
|
|
39 |
50 |
62 |
79 |
100 |
127 |
160 |
200 |
260 |
325 |
415 |
525 |
660 |
|||||
|
260 |
|
|
50 |
62 |
79 |
100 |
127 |
160 |
200 |
260 |
325 |
415 |
525 |
660 |
840 |
|||||
|
325 |
|
|
62 |
79 |
100 |
127 |
160 |
200 |
260 |
325 |
415 |
525 |
660 |
840 |
1060 |
|||||
|
415 |
|
|
79 |
100 |
127 |
160 |
200 |
260 |
325 |
415 |
525 |
660 |
840 |
1060 |
1340 |
|||||
|
525 |
|
|
100 |
127 |
160 |
200 |
260 |
325 |
415 |
525 |
660 |
840 |
1060 |
1340 |
1700 |
|||||
|
660 |
|
|
127 |
160 |
200 |
260 |
325 |
415 |
525 |
660 |
840 |
1060 |
1340 |
1700 |
2150 |
|||||
|
840 |
|
|
160 |
200 |
260 |
325 |
415 |
525 |
660 |
840 |
1060 |
1340 |
1700 |
2150 |
2750 |
|||||
|
1060 |
|
|
200 |
260 |
325 |
415 |
525 |
660 |
840 |
1060 |
1340 |
1700 |
2150 |
2750 |
3450 |
|||||
|
1340 |
|
|
260 |
325 |
415 |
525 |
660 |
840 |
1060 |
1340 |
1700 |
2150 |
2750 |
3450 |
- |
|||||
|
1700 |
|
|
325 |
415 |
525 |
660 |
840 |
1060 |
1340 |
1700 |
2150 |
2750 |
3450 |
- |
- |
|||||
|
2150 |
|
|
415 |
525 |
660 |
840 |
1060 |
1340 |
1700 |
2150 |
2750 |
3450 |
- |
- |
- |
|||||
|
2750 |
|
|
525 |
660 |
840 |
1060 1340 1700 2150 2750 |
3450 |
- |
- |
- |
- |
|||||||||
|
3450 |
|
|
660 |
840 |
1060 1340 1700 2150 2750 3450 |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Тангенциальная сила резания, КГ (РZ) |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
190 |
|
240 |
310 |
390 |
|
500 |
620 |
790 |
100 |
1270 |
1600 |
2000 |
260 |
3250 |
|
Поправочные коэффициенты на крутящие моменты и силы резания в зависимости от скорости резания для стали
Величина скорости резания, м/мин |
20 |
70 |
240 |
Свыше 240 |
Коэффициент К |
1,2 |
1,0 |
0,83 |
0,70 |
Таблица 13
СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ, м/мин Сталь чугун серый и ковкий. Резцы с пластинками из твердого сплава
Обрабатываемый материал |
|
|
|
|
|
Подача, мм/об. до: |
|
|
|
|
|
||||
|
Механическая харак- |
0,08 |
0,09 |
0,10 |
0,12 |
0,14 |
0,16 |
0,19 |
0,22 |
0,25 |
0,29 |
0,39 |
0,52 и бо- |
||
Группа |
теристика |
лее |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
КГ/мм2 |
НВ |
|
|
|
|
|
Скорость резания |
|
|
|
|
|
||
Сталь |
44 – 49 |
126 – 140 |
245 |
218 |
193 |
172 |
153 |
136 |
120 |
107 |
95 |
75 |
59 |
- |
|
конструк- |
50 – 55 |
141 – 158 |
218 |
193 |
172 |
153 |
136 |
120 |
107 |
95 |
85 |
67 |
53 |
- |
|
ционная |
56 – 62 |
159 – 177 |
193 |
172 |
153 |
136 |
120 |
107 |
95 |
85 |
75 |
59 |
47 |
- |
|
углероди- |
63 – 70 |
178 – 200 |
172 |
153 |
136 |
120 |
107 |
95 |
85 |
75 |
67 |
53 |
42 |
- |
|
стая и ле- |
71 – 79 |
201 – 226 |
153 |
136 |
120 |
107 |
95 |
85 |
75 |
67 |
59 |
47 |
37 |
- |
|
гирован- |
80 – 89 |
227 – 255 |
136 |
120 |
107 |
95 |
85 |
75 |
67 |
59 |
53 |
42 |
33 |
- |
|
ная |
90 – 100 |
256 – 286 |
120 |
107 |
95 |
85 |
75 |
67 |
59 |
53 |
47 |
37 |
29 |
- |
|
|
|
149 – 163 |
- |
100 |
95 |
89 |
84 |
79 |
75 |
70 |
66 |
62 |
55 |
49 |
|
Чугун ковкий |
До 201 |
- |
84 |
79 |
75 |
70 |
66 |
62 |
59 |
55 |
52 |
46 |
41 |
||
|
|
163 – 229 |
- |
75 |
70 |
66 |
62 |
59 |
55 |
52 |
49 |
46 |
41 |
36 |
|
|
|
143 – 299 |
- |
75 |
70 |
66 |
62 |
59 |
55 |
52 |
49 |
46 |
41 |
36 |
|
Чугун серый |
170 – 255 |
- |
66 |
62 |
59 |
55 |
52 |
49 |
46 |
44 |
41 |
36 |
32 |
||
|
|
197 – 269 |
- |
59 |
55 |
52 |
49 |
46 |
44 |
41 |
39 |
36 |
32 |
29 |
|
Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы в зависимости от:
1) |
отношения диа- |
Отношение диаметров |
0 – 0,4 |
0,5 – 0,7 |
0,8 – 1,0 |
|
метров |
Коэффициент К |
|
1,0 |
0,96 |
0,84 |
|
2) |
наличия охлажде- |
Характер обработки |
Без охлаждения |
С охлаждением |
||
ния (для стали) |
Коэффициент К0 |
Сталь |
|
Чугун |
||
3) |
марки твердого |
Твердый сплав |
Т5К10 |
Т15К6 |
ВК5 |
ВК8 |
сплава |
Коэффициент К |
1,0 |
1,54 |
1,0 |
0,83 |
|
Тамара Викторовна Панкратенко
Оксана Владимирова Петрова
ОРГАНИЗАЦИЯ И НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА
Методические указания по выполнению курсовой работы по курсу «Организация и нормирование труда» для студентов III и VI курсов дневной и заочной форм обучения специальности 060200 «Экономика труда»
Редактор Г.С.Одинцова
Подписано к печати __________ |
Формат 60 х 84/16 |
Бумага писчая. Печать офсетная |
Усл.печ.л. 0,93 |
Уч.-изд.л. 0,7 |
|
Тираж 75 экз. |
Заказ_________________ |
680042, г. Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 134, ХГАЭП, РИЦ