Материал: 5076

Для нормальной работы ремённых передач необходимо создать в ремне хорошее натяжение. Натяжение ремня регулируют изменением расстояния между шкивами или установкой натяжного ролика. Ремённые передачи просты в изготовлении, бесшумны в работе, имеют плавный ход, уменьшают опасность перегрузки двигателя.

Недостатки ремённых передач – значительные габариты, а также большая нагрузка на валы и оси. В механическом оборудовании широко используют такой тип передач в картофелеочистительных, овощерезательных, взбивальных, тестораскаточных, тестомесильных и других машинах.

Цепные передачи (см. рисунок 3) применяют для передачи движения между параллельными, значительно удалёнными один от другого валами. Состоят такие передачи из двух звёздочек, закреплённых на ведущем и ведомом валах, и шарнирной гибкой цепи, надетой на эти звёздочки. При этом цепи бывают втулочными, втулочно-роликовыми, зубчатыми и пластинчатыми.

Цепные передачи обеспечивают передачу движения нескольких валов одной цепью и позволяют передавать большую нагрузку. Недостатки цепной передачи – сложность в изготовлении, высокая стоимость в обслуживании, шум в процессе работы.

На предприятиях общественного питания цепные передачи применяют в посудомоечных машинах для передачи движения конвейеру с посудой, а также в хлеборезательных аппаратах.

Рисунок 3 – Цепные передачи: а – цепная передача; б – втулочно-роликовая цепь: 1

– ролик; 2 – втулка; в – зубчатая: 1 – двузубая пластина; 2 – направляющая пластина

Фрикционные передачи (см. рисунок 4) применяют для передачи движения между параллельными и пересекающимися валами. Состоят такие

11

передачи из прижатых один к другому цилиндрических или конических катков. От ведущего катка к ведомому движение передаётся под действием силы трения. Цилиндрические катки используют для передачи движения между параллельными валами, а конические – между пересекающимися.

а б Рисунок 4 – Фрикционные передачи: а – с цилиндрическими катками и

параллельными валами; б – с коническими катками и пересекающимися валами

Эти передачи просты по конструкции, бесшумны, устойчивы к перегрузкам. Недостатки фрикционной передачи – быстрый износ катков, необходимость в подпружинивающих устройствах, непостоянство передаточного числа из-за проскальзывания катков.

В механическом оборудовании применяют кривошипно-шатунный и кривошипно-кулисный механизмы. Кривошипно-шатунный механизм состоит из кривошипа (коленчатого вала), шатуна и ползуна. При вращении кривошипа шатун передаёт движение ползуну, который совершает возвратнопоступательное движение. Этот механизм используют в тестомесильных машинах, машине для резки замороженных продуктов и др.

Механизмы управления, регулирования, защиты и блокировки. Механизмы управления осуществляют пуск и останов машины, а также контроль за её работой. Механизмы регулирования служат для настройки машин на заданный режим работы, а механизм защиты и блокировки используют для предотвращения неправильного включения машины и предупреждения производственного травматизма.

12

2.2. Классификация технологических машин

Механическое оборудование, применяемое на предприятиях общественного питания, можно классифицировать:

по структуре рабочего цикла – машины периодического действия и машины непрерывного действия.

Вмашинах периодического действия загрузку, обработку и выгрузку продукта осуществляют поочередно. Приступать к обработке в такой машине следующей порции продукта можно только после того, как из рабочей камеры будет выгружен ранее обработанный продукт.

Вмашинах непрерывного действия процессы загрузки, обработки и выгрузки продукта в установившемся режиме совпадают по времени, т. е. продукт непрерывно продвигается от загрузочного устройства в рабочую камеру, перемещается вдоль неё и одновременно подвергается воздействию рабочих органов, после чего удаляется через разгрузочное устройство. Это даёт возможность подавать в машину новые порции продукта до окончания обработки предыдущих и соответственно сокращать время её работы. К машинам непрерывного действия относятся мясорубки, мясорыхлители, овощерезки, протирочные машины, просеиватели и др.;

функциональному назначению делят на типы, указанные в классификации;

степени автоматизации выполняемых машиной технологических процессов различают аппараты неавтоматического, полуавтоматического и автоматического действия.

Вмашинах неавтоматического действия технологические операции, такие как подача и удаление продуктов в рабочую камеру, контроль за готовностью продуктов, выполняет оператор, обслуживающий машину.

Вмашинах полуавтоматического действия основные технологические операции осуществляются машиной, ручными остаются только вспомогательные операции (например, загрузка и выгрузка продуктов).

Вмашинах автоматического действия все технологические и вспомогательные операции выполняются машинами. Такие машины можно

использовать в технологическом процессе автономно и в составе поточных линий.

13

2.3. Основные требования, предъявляемые к технологическим машинам

На экономические показатели работы машин решающее влияние оказывает выбор двигателя, передаточного механизма и вспомогательных элементов, от которых зависят её работоспособность, масса, энергоёмкость и другие показатели.

Работоспособность – это состояние оборудования, при котором оно способно выполнять заданные функции в пределах параметров, установленных требованиями технологического процесса или нормативно-технической документацией. Любое нарушение работоспособности называют отказом машины.

Отказ – это частичное или полное нарушение работоспособности машины. Например, поломка рабочих органов – это частичная потеря работоспособности, поломка рабочего вала и передаточного механизма – полная потеря работоспособности.

Одним из показателей работоспособности является надёжность. Под надёжностью понимают свойство оборудования выполнять определённые функции, сохраняя при этом эксплуатационные показатели и заданных пределах в течение требуемого периода времени. Надёжность машины обусловливается её безотказностью, долговечностью и ремонтопригодностью. Таким образом, надёжность – это безотказная работы оборудования в пределах заданного периода.

Безотказность работы характеризуется интенсивностью отказов, т.е. отношением среднего числа машин, отказавших в единицу времени, к числу машин, безотказно работающих в данный период времени.

Долговечность – это свойство машины сохранять работоспособность в течение длительного периода эксплуатации с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта. Показателем долговечности может быть срок службы машины или коэффициент долговечности. На его величину влияют простои оборудования, которые снижают долговечность машины.

Надёжность и долговечность не идентичные понятия. Машина может быть надёжной, но недолговечной, т.е. может какое-то время работать безотказно, а затем выйти из строя. Вместе с тем машина может быть долговечной, но ненадёжной, т.е. часто нуждаться в ремонте, при котором на восстановление работоспособности затрачивается много времени и средств.

14

Под ремонтопригодностью понимают свойство машины, заключающееся в её приспособленности к предупреждению либо обнаружению и устранению отказов. Ремонтопригодность – это комплекс мероприятий, которые обеспечивают заданные условия технического обслуживания (ТО) и ремонта.

В соответствии с Положением о системе технического обслуживания и ремонта торгово-технологического оборудования от 1 января 2008 г. структура ремонтного цикла включает в себя следующие позиции: межремонтное техническое обслуживание (ТО), текущий ремонт (ТР), средний (С) и капитальный (К) ремонты.

Структуру межремонтного цикла разрабатывают в виде графиков плановопредупредительных ремонтов конкретно для каждого оборудования, исходя из сроков службы последнего и продолжительности межремонтных циклов.

Контроль, техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт машин проводят на основе договоров. Каждая вновь установленная или отремонтированная машина перед сдачей в эксплуатацию должна пройти испытание с составлением акта. Машина должна иметь бирку с техническими данными и фамилией работника предприятия, который будет её обслуживать.

Важными технико-экономическими показателями, характеризующими работу технологической машины, являются также удельная производительность, удельная мощность и металлоёмкость.

Удельная производительность – это количество выпускаемой продукции, приходящейся на единицу объёма рабочей камеры или на единицу площади поверхности рабочих органов. Чем выше удельная производительность, тем лучше технологические возможности машины, выше её конкурентоспособность, ниже себестоимость выпускаемой продукции.

Удельная мощность – это отношение мощности к производительности машины. Чем ниже удельная мощность, тем меньше расход электрической энергии при переработке продуктов и ниже себестоимость выпускаемой продукции.

Металлоёмкость – это показатель, характеризующий машину с точки зрения расхода металла на её изготовление. Чем меньше металла расходуется на изготовление машины, тем ниже её стоимость.

15