Материал: 5668

Конструкции газовых горелок

На предприятиях общественного питания и торговли применяют в основном инжекционные газовые горелки. В этих устройствах предварительно перемешиваются газ и необходимый для горения воздух. Воздух подаётся в специальный смеситель за счёт кинетической энергии мощной высокоскоростной струи газа, вытекающего через специальное отверстие малого сечения («сопло»).

Наиболее распространены инжекционные факельные горелки (см. рисунок 6), обеспечивающие образование газовоздушной горючей смеси внутри горелки: но в состав смеси входит лишь 30...70 % воздуха, необходимого для полного сжигания. Из смесителя горючая смесь поступает в специальную камеру — «насадку», которая равномерно распределяет смесь по множеству огневых отверстий. По форме насадки разнообразны: кольцевые, трубчатые, щелевые и т.д. При малых давлениях газа факел может проникнуть внутрь горелки — наступает «проскок» пламени. В отдельных случаях, если имеет место неполное сгорание, характеризующееся высоким коптящим факелом или отрывом пламени, следует отрегулировать положение регулятора первичного воздуха и добиться устойчивого горения прозрачного голубого факела.

Рисунок 6 – Принципиальная схема инжекционных факельных горелок: а – конфорочных; б – трубчатых; 1 – газопровод; 2 – пробковый газовый кран; 3 – сопло; 4 – регулятор первичного воздуха; 5 – инжектор-смеситель; 6 – насадка; 7 – огневые отверстия

11

Инфракрасные (ИК) газовые горелки

Инфракрасные (ИК) газовые горелки обеспечивают высококачественное сжигание газа вследствие инжекции всего воздуха, необходимого для горения. Газ сгорает в огневых отверстиях малого диаметра 0,8... 1,5 мм. При этом факел состоит лишь из внутреннего конуса; он прозрачен и практически не виден. Теплота нагреваемым предметам передаётся излучением, так как огневые каналы находятся внутри керамических плиток, температура которых может достигать 850... 1000 °С. Такие горелки широко применяют в газовых грилях, а также в плитах.

Система безопасности газовых горелок

Образующиеся при горении газовоздушные смеси представляют собой серьёзную опасность для обслуживающего персонала, так как они могут привести к пожару или взрыву в производственных помещениях. По этой причине промышленные газовые горелки подключают к системе газоснабжения посредством специальных систем безопасности. Для этой цели иногда применяет систему электромагнитного действия, в которой для контроля за наличием пламени используют термопару. Нагретый от факела горелки спай термопары служит источником слабого электрического тока, который, проходя по катушке электромагнита, обеспечивает проход газа к горелке. В случае загасания горелки спай термопары остывает, электромагнит обесточивается и закрывает проход газа к горелке (см. рисунок 7).

Рисунок 7 – Инжекционные горелки инфракрасного излучения: а – принципиальная схема устройства; б – керамические плитки-излучатели; в – ИК-горелки типа «звёздочка»; г – открытая ИК-горелка из 8 плиток; 1 – рефлектор; 2 – керамические плиткиизлучатели; 3 – насадка; 4 – огневые каналы; 5 – инжектор-смеситель; 6 – отверстия для первичного воздуха; 7 – сопло; 8 – сетка-стабилизатор горения

12

Более надёжна и эффективна автоматика безопасности (АБ) пневмоимпульсного действия. Для контроля за факелом в этой системе используют металлический стержень, удлиняющийся при нагреве и укорачивающийся при отключении горелки и последующем охлаждении. Подача газа отключается специальным блоком, состоящим из двух частей (главного клапана-отсекателя и релеинвертора), объём каждой из которых разделён гибкой герметичной мембраной. Мембрана приходит в движение в том случае, если создаётся перепад давлений на её поверхностях. В этом случае она открывает или закрывает соответствующие отверстия (сопла).

При допусковым положении (см. рисунок 8, а) газ, протекая по специальным каналам, заполняет пространства В и Б, а также канал под главным клапаномотсекателем (пространства, заполненные газом, заштрихованы.) При этом давление над мембраной в полости Б и под клапаном одинаковы и на клапан действует лишь сила тяжести. В результате клапан-отсекатель остаётся закрытым, а доступ газа к газовой горелке исключается.

При пусковом положении (см. рисунок 8, б) нажимают на кнопку «Пуск», и газ в дополнение к предыдущему случаю заполняет полость А. При этом газ идёт к запальнику, который воспламеняют. Одновременно газ по импульсной трубке поступает в направлении к полости Д и к датчику пламени. Последний в первый момент открыт, и газ вытекает через специальное отверстие в атмосферу. Полость Г имеет специальный канал (линия эвакуации), через который она соединена напрямую с атмосферой. В этом случае давление в полостях Д и Г равно атмосферному и мембрана реле-инвертора не испытывает силовых воздействий. Клапан этого реле находится под действием пружины и занимает верхнее положение. При этом давление в полостях А и Б одинаково, мембрана клапана не испытывает пневматических усилий, а главный клапан-отсекатель закрыт.

Под действием термического расширения стали, из которой сделан датчик пламени, его пластина удлиняется, и датчик плотно закрывает канал защиты. В результате давление газа в канале защиты и в полости Д повышается (см. рисунок 8, в). Поскольку под мембраной реле-инвертора в полости давление атмосферное, то на мембрану действует сила, перемещающая клапан реле-инвертора вниз.

В результате верхнее сопло полости В открывается, а нижнее закрывается. Через открытое верхнее отверстие остатки газа из полости Б через пространства В и Г выходят в атмосферу, и в полости Б давление понижается до атмосферного. Поскольку в полости А давление повышенное, равное давлению газа в сети,

13

то на мембрану главного клапана действует сила, направленная вверх, которая поднимает главный клапан и открывает основной доступ газа к горелке. В этот момент можно отпустить кнопку «Стоп» и открыть кран газовой горелки. В случае загасания горелки и запальника пластина датчика пламени укорачивается и канал защиты открывается. В полости Д реле-инвертора давление падает до атмосферного.

Рисунок 8 – Последовательность срабатывания блока АБ на отключение:

а– допусковое положение; б – положение при нажатии на кнопку «Пуск»;

в– положение при срабатывании датчика пламени (на схеме заштрихованы полости, заполненные газом)

14

1.3. Паровые теплообменные аппараты

Устройства, обеспечивающие конденсацию влажного пара и получение теплового потока, называют паровыми теплообменниками. Из множества паровых теплообменников в тепловом кулинарном оборудовании применяются: ёмкостные — рубашечные и с приваренной к корпусу греющей поверхностью, проточные — змеевиковые, кожухотрубные, типа «труба в трубе» (см. рисунок 9).

Рисунок 9 – Примеры паровых теплообменников: а – рубашечные ёмкостные; б – ёмкостные с приваренной к корпусу греющей поверхностью; в – проточные змеевиковые; г – проточные кожухотрубные; д – «труба в трубе»

При подключении теплообменника использованы паровой вентиль, манометр, предохранительный клапан, конденсатоотводчик и обратный клапан.

Паровой вентиль предназначен для включения, отключения нагревателя, а также для регулирования тепловой мощности путём изменения расхода пара. Манометр используют для контроля за уровнем давления. Предельно допустимый уровень отмечен красной чертой на шкале прибора. Предохранительный клапан – устройство, которое срабатывает при превышении допустимого уровня давления пара и сбрасывает пар в атмосферу, тем самым предотвращая аварию.

15