Материал: 88-1
Нд = |
Н |
, м3/тыс.м2, |
|
||
|
Кпер.др. |
|
где Нд – норма расхода древесного сырья в «дровах», м3/тыс.м2; Кпер.др. – коэффициент пересчета (по табл. 14).
4. Расчет индивидуальных специфицированных норм расхода материалов на производство ДВП
Индивидуальная специфицированная норма расхода материала определяется по формуле:
- для материалов, содержание которых рассчитано в % от абсолютно сухого волокна
где
где
Нмат. = П Кисп. , кг/тыс.м2,
Кисп. – коэффициент, учитывающий используемое качество материала, вводимого в древесно-волокнистую массу, а также количество технологических отходов и потерь.
При мокром способе производства ДВП:
для материалов, вводимых в массу ковра, Кисп. определяют по формуле:
Кисп. = |
(100 |
+qн +qв) Кобр. Dмат. |
Кемк. , |
|
104 |
||
|
|
|
Dмат – дозировка материала, вводимого в древесноволокнистую массу, % к массе абсолютно сухого волокна; Кемк. – коэффициент, учитывающий величину потерь материала,
которые имеют место при промывке емкостей; Кобр. – коэффициент, учитывающий потери при обрезке сырого ковра.
Для материалов, содержание которых в плите определено нормативнотехнической документацией в % к массе плиты (например, антисептиков и других) норма расхода определяется по формулам:
16
Н′мат |
= |
Sпл. ρпл. Кпот.м. |
105 |
, кг/тыс.м2, |
|
|
|||||
|
|
(100 +Wпл. ) |
|
|
|
Кпот.м. = |
(100 +qн ) (100 +qм) Dм |
Кемк. Кобр. , |
|||
|
|||||
|
|
106 |
|
|
|
где qм – технологические потери материала, %; qм определяется аналогично qв., но вместо Ксток. (концентрация волокна в сточных водах) подставляется Кмат. – концентрация материала в сточных водах, кг/м3;
Dм – содержание материала в процентах к абсолютно сухой плите. Нормативные значения показателей приведены в таблицах: Dмат.(16-23),
Dм (24), Кёмк (25), Кобр. (15).
Значения Кобр. и Кемк. расчетным путем получают по формуле
Кобр. = ВВо ,
где
где
Во – ширина ковра до обрезки продольной кромки, мм; В – ширина ковра после обрезки продольной кромки,мм.
Коэффициент Кемк. определяют по формуле
К = Qмат. −qпром. , емк. Qмат.
Qмат. – количество материала, израсходованного на производство плит за межпрофилактический цикл, кг;
qпром. – количество отходов материала, имеющих место при промывках емкостей, предусмотренных технологией производства за межпрофилактический цикл, кг.
При сухом способе производства ДВП:
для материалов, смешиваемых с волокном
17
Кисп. = (100 +qн +qф4 +qш ) Dм Кемк..
10
При расчете коэффициента Кисп.. для нешлифованных плит qш = 0. Дозировки материалов выражают в абсолютно сухом веществе (Dм) или
в товарном ( Dмт ) исчислении. Соответственно в результатах расчета получают: Нмат. – норму расхода материала в абсолютно сухом исчислении; Нтм – норму расхода материала в товарном исчислении.
Пересчет Dм в Dмт производят по формуле
Dмт = 100КDм ,% ,
где К – содержание абсолютно сухого вещества в материале, %.
Аналогично пересчитывают нормы расхода материала.
Результаты расчётов сводят в таблицу 3.1.
Таблица 3.1
Сводная таблица расчётных значений
N |
Наименование параметра |
Усл. обозн. |
Ед. изм. |
Значение |
п/п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. |
Индивидуальные специализированные |
|
м3сырья |
|
|
нормы расхода древесного сырья: |
|
тыс.м2ДВП |
|
1.1 |
для сырья тонкомерного, отходов |
Нт |
|
|
|
лесозаготовок, дров |
|
|
|
|
|
|
|
|
1.2 |
для отходов лесопиления и |
Но |
|
|
|
деревообработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
1.3 |
для щепы, тонкомерных деревьев и сучьев |
Нщ |
|
|
|
|
|
|
|
1.4 |
для отходов ЦБП |
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Нормообразующие расчёта по п. 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2.1 |
Чистый расход абс. сухого волокна |
П |
кг/тыс.м2 |
|
|
|
|
|
|
2.2 |
Суммарные отходы волокна для ДВП |
qсум |
% |
|
|
мокрого способа |
|
|
|
|
18 |
|
|
|
Продолжение таблицы 3.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
2.3 |
Суммарные отходы волокна для ДВП |
q′сум |
% |
|
|
сухого способа |
|
|
|
|
|
|
|
|
2.4 |
Выход ДВ-массы, поступающей в |
Рм |
% |
|
|
размольное отделение для ДВП мокрого |
|
|
|
|
способа |
|
|
|
|
|
|
|
|
2.5 |
Отходы при разделке круглых |
qр |
% |
|
|
лесоматериалов |
|
|
|
|
|
|
|
|
2.6 |
Выход древесины после разделки |
Рр |
% |
|
2.7 |
Расход древесного сырья с учётом |
Нд |
м3/тыс.м2 |
|
|
коэффициента пересчёта |
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
Индивидуальная специфицированная |
|
|
|
|
норма расходов материалов |
|
|
|
|
|
|
|
|
3.1 |
Норма для материалов, содержание |
Нмат |
кг/тыс.м2 |
|
|
которых рассчитано в % абс. сух. волокна |
|
|
|
|
|
|
|
|
3.2 |
Норма для материалов, содержание |
′ |
кг/тыс.м2 |
|
|
|
Н мат |
|
|
|
которых определено НТД в % к массе ДВП |
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 4
Технические требования к ДСтП на синтетических смолах по европейскому стандарту
Древесностружечные плиты изготавливают методом горячего прессования из смеси специально изготовленных древесных частиц со связующим на основе синтетических смол. Процесс изготовления ДСтП является практически непрерывным, высокоавтоматизированным.
Прежде всего, нужно изучить характеристики сырья и связующего для производства древесностружечных плит, их отличительные особенности, выяснить сравнительную степень пригодности различных видов сырья и связующих для изготовления плит с точки зрения их качества, свойств, производительности процесса, свойств получаемых плит.
Европейский стандарт EN 312, определяющий технические требования к ДСтП, состоит из следующих частей:
–312-1. Общие требования ко всем типам ДСтП.
–312-2. Требования к ДСтП общего назначения - марки Р2.
19
–312-3. Требования к ДСтП для интерьера и мебели - марки РЗ.
–312-4. Требования к конструкционным ДСтП - марки Р4.
–312-5. Требования к конструкционным влагостойким ДСтП - марки Р5.
–312-6. Требования к особо прочным ДСтП - марки Р6.
–312-7. Требования к особо прочным влагостойким ДСтП - марки Р7.
Таким образом, европейский стандарт определяет шесть марок ДСтП для шести условий эксплуатации. Соответственно этому различаются и требования к физико-механическим свойствам плит.
В таблице 4.1 приведены их нормативные показатели для лабораторных условий: при относительной влажности воздуха 65 % и температуре воздуха 20 °С.
Общие требования к товарным ДСтП всех типов, перечисленные в первой части стандарта, определяются следующими показателями (они установлены для относительной влажности воздуха 65 % и температуры 20 °С):
Допуск по толщине как для отдельной плиты, так и для их партии составляет для шлифованных ДСтП ±0,3 мм, для нешлифованных от -0,3 до +1,7 мм; допуски по длине и ширине плиты составляют ±5 мм (метод испытания описан в стандарте EN 324-1). Прямолинейность кромок по стандарту должна быть 1,5 мм/м, а перпендикулярность сторон 2,0 мм/м (метод испытания EN 324-2). Влажность плит при вышеназванных окружающих условиях должна быть, согласно методу испытания EN 322, в пределах 5-13 %.
Таблица 4.1. Требования стандарта EN 312 к физико-механическим свойствам ДСтП
Марка |
|
|
Номинальная толщина плиты, мм |
|
|
||||
ДСтП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3-4 |
4-6 |
6-13 |
13-20 |
20-25 |
25-32 |
32-40 |
40 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предел |
прочности |
при изгибе, МПа (ЕN310) |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р2 |
14 |
14 |
12,5 |
11,5 |
|
10 |
8,5 |
7 |
5,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РЗ |
13 |
15 |
14 |
13 |
|
11,5 |
10 |
8,5 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р4 |
15 |
17 |
17 |
15 |
|
13 |
11 |
9 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р5 |
20 |
19 |
18 |
16 |
|
14 |
12 |
10 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р6 |
- |
- |
20 |
18 |
|
16 |
15 |
14 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р7 |
- |
- |
22 |
20 |
|
18,5 |
17 |
16 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Модуль |
упругости |
при изгибе, МПа (EN 310) |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РЗ |
1800 |
1950 |
1800 |
1600 |
|
1500 |
1350 |
1200 |
1050 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р4 |
1950 |
2200 |
2300 |
2150 |
|
1900 |
1700 |
1500 |
1200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р5 |
2550 |
2550 |
2550 |
2400 |
|
2150 |
1900 |
1700 |
1550 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|