42. Правила перевозок плодоовощной продукции.

Плодоовощи предъявляются свежими, чистыми, без механических повреждений, без повреждений грызунами и однородными по степени зрелости. Содержание в плодах токсичных элементов, пестицидов, нитратов не должно превышать допустимые уровни установленные медико-биологическими требованиями и санитарными нормами качества продовольственного сырья и пищевых продуктов.

Укладка плодоовощей производится в уровень с верхней обвязкой ящика.

В период массовых заготовок допускается перевозка отдельных плодоовощей навалом в КР (картофель, свекла, арбузы). Картофель для длительного хранения перевозится только в таре.

Бананы к перевозке предъявляются жесткие зеленого цвета, укладываются в полиэтиленовые мешки с плотно завязанной горловиной и затариваются в картонные коробки. Перевозятся только в РПС, при плюсовых температурах вентилируются два раза в сутки, при минусовых температурах вентилируются 1 раз в сутки в течении 15-20 минут. Наличие пожелтевших бананов в конце перевозки не является порчей.

Для живых растений условия перевозки определяет ГО и перевозятся они только в сопровождении проводников ГО.

Предельные сроки перевозки всех грузов в том числе и плодоовощей приведены в Приложении к ППСГ.

43. Термодинамические основы работы холодильных машин.

Работа холодильных машин основана на двух законах термодинамики, согласно которым для передачи тепла от менее нагретых тел более нагретым необходимо энергия и третье тело. В качестве третьего тела используется хладагент, который совершает обратный круговой процесс. В газообразном состоянии х/а забирает тепло, в жидком – отдает. Для перевода х/а из одного состояния в другое необходимо затратить энергию, т.е. совершить работу Q=Q₀ + L.

Совокупность процессов, которые при этом осуществляет х/а, называется холодильным циклом. Таким образом, холодильная машина представляет собой замкнутую систему аппаратов и устройств, осуществляющих холодильный цикл, т.е. круговой тепловой процесс рабочего вещества (х/а).

По способу реализации замкнутого цикла х/м бывают: компрессионные; абсорбционные; адсорбционные; струйные.

Количество х/а, циркулирующего по замкнутому кругу постоянно. Количество отведенного тепла от тела в течении часа называется холодопроизводительностью Q_o, которая зависит от удельной холодопроизводительности (q_o) и количества (G) х/а циркулирующего в системе.

Q_o= q_o*G

Эффективность работы холодильной машины характеризуется холодильным коэффициентом (ε), который равен отношению отнятого тепла (Q_o) к выполненной при этом работе (L).

Для изучения циклов работы х/м, происходящих в них процессов и определения параметров х/а используют энтальпийные диаграммы и таблицы разработанные на основе экспериментальных исследований.

Энтальпия (теплосодержание) – общее количество энергии, т.е., тепла и механической работы, которые должны быть подведены в телу, чтобы перевести его из заданного состояния в следующее.

Энтальпийные диаграммы строятся в осях давления (Р, вертикальная ) и энтальпии (I - горизонтальная). На диаграмму наносятся две пограничные кривые: левая характеризует состояние насыщенной жидкости (паросодержание х=0), правая - состояние сухого насыщенного пара (х=1). Между пограничными кривыми расположена область влажного пара 2. Левая кривая отделяет область переохлажденной жидкости 1, правая – область перегретого пара 3. Кривые ограничены двумя изобарами (давление всасывания и давления нагнетания).

44. Контейнеры для перевозки скоропортящихся грузов.

Перевозка СПГ в контейнерах создает благоприятные условия для бесперебойного функционирования Непрерывной холодильной цепи (НХЦ) при этом обеспечивается сохранность груза, появляется возможность применения механизации погрузочно-разгрузочных работ и позволяет производить доставку груза по принципу «от двери до двери».

Контейнеры бывают:

- обычные (т.е. неохлаждаемые);

- изотермические (т.е. охлаждаемые).

К неохлаждаемым относятся:

1 - контейнеры для перевозки арбузов и дынь грузоподъемностью 2,5 тонны

2 – контейнер для перевозки охлажденного мяса оборудованные крюками, грузоподъемностью 400 кг, масса тары 72 кг. Размеры ширина 800 мм, длина 1000 мм, высота 1800 мм. Состоит из поддона и стоек, после выгрузки разбирается и складывается. Самым распространенным видом неохлаждаемых контейнеров является ящичный поддон, который предназначен для перевозки плодоовощей и картофеля. Поддон имеет металлический каркас и деревянную обрешетку, некоторые были оснащены крышкой. Размеры поддона ширина 800 мм, длина 1200 мм, высота 900 мм. Грузоподъемность до 500 кг. Поддон можно использовать для загрузки плодоовощей в полевых условиях и перевозки и хранения плодоовощей в зимний период

Охлаждаемые контейнеры

Для охлаждения контейнеров применяют: водный и сухой лед, сжиженные газы, машинное охлаждение.

Эффективность применения изотермических контейнеров зависит от грузопотока на данном направлении, грузоподъемности контейнера, системы охлаждения и организации обслуживания в пути обследования. При выборе системы охлаждения необходимо учитывать: скорость охлаждения, возможность автоматизации управления и регулирования температуры, диапазон поддерживаемых температур, надежность, простота эксплуатации, размеры эксплуатационных расходов и себестоимость кВт-часа холода. Международными соглашениями установлены размеры изотермических контейнеров: 6,1х2,4х2,4 и 12,2х2,4х2,4 м.

45. Стандартные и рабочие условия холодильной машины.

Холодопроизводительность и потребляемая мощность установки зависит от температур: кипения, конденсации, всасывания, переохлаждения.

Для всех выпускаемых х/а указанные температуры оговариваются в ГОСТах.

Для фриона:

Т кипения -15°С

Т конденсации +30°С

Т всасывания +15°С

Т переохлаждения +25°С

Холодопроизводительность при этих температурах называется стандартной (Q_р) по ней определяются и подбираются параметры х/м.

Х/м работают при различных условиях (климатических, поддерживая разные заданные температуры), такие условия называются рабочими, а холодопроизводительность – рабочей (Q_ст).

V_h – объем, описываемый поршнями;

q_υр, q_υст – объемная холодопроизводительность при рабочих и стандартных условиях;

λ_р, λ_ст – коэффициент подачи при рабочих и стандартных условиях.

Так как V_h= V_h то:

46. Основные принципы и способы консервирования скоропортящихся продуктов

Все способы хранения СПГ основаны на 3 принципах: поддержание жизненных процессов в продукте; подавление жизнедеятельности микроорганизмов; прекращение жизнедеятельности микроорганизмов.

Два последних положены в основу консервации.

Способа консервации:

Физический – сушка, засахаривание, использование высоких и низких температур.

Биологический – вызов антоганизма между молочнокислыми и гнилостными бактериями (квашение капусты, соление огурцов, мочение яблок, приготовление кислого молока).

Химический – добавление съедобных консервантов (соли, сахара, спирта, уксуса и др), т.е. посол, консервирование, копчение, также применяются дополнительные способы: ионизация, обработка озоном, обработка антибиотиками, вакууминация.

Сушка – удаление влаги из продукта при этом теряется много витаминов.

Пастеризация (характерны для молока) – нагревание по 80С в течении 30 минут. Не все микроорганизмы погибают, поэтому продукты необходимо хранить при пониженной температуре. Стерилизация - нагревание по 120С в течении 40 минут. Все микроорганизмы погибают.

Копчение, вяление (характерны для мяса) – удаление влаги из продукта и пропитка дымом (продукты горячего копчения имеют много влаги и хранятся не более 3 суток, продукты холодного копчения хранятся значительно дольше).

Соление, маринование, засахаривание (характерны для плодов) – большая концентрация соли резко увеличивает осмотическое давление, что приводит к обезвоживанию клеток и гибели микроорганизмов.

Сублимационная сушка (характерна для мяса) – заморозка и последующая возгонка (лед минуя жидкую фазу превращается в пар) при этом все качества сохраняются.

Самым лучшим способов консервирования является хранение в холоде. К нему относится охлаждение, переохлаждение, подмораживание, замораживание.

Охлаждения – понижение температуры продукта до криоскопической (начало образования льда в продукте). Охлажденным считается продукт, в толще которого поддерживается температура от 0 до+4С.

Переохлаждение – понижение температуры ниже криоскопической на 1-2С без образования в лед содержащейся в продукте воды. Существует два способа охлаждения: в воздушной среде и в жидкой среде.

Подмораживание – понижение температуры ниже криоскопической на 3-4С при этом не весь сок превращается в лед.

Замораживание – понижение температуры значительно ниже криоскопической до превращения в лед большей части соков продукта. Существует два способа замораживания: быстрое и медленное (хуже, так как образуется крупные кристаллы льда).

47. Принципиальная схема 2-х ступенчатой холодильной машины.

Для получения более низких температур необходимо понизить температуру кипения х/а и давление в испарители. При этом увеличивается отношение Р_к/Р_о, что допустимо только в определенных пределах поскольку ведет к снижению производительности компрессора и увеличению потерь при дросселировании. Поэтому возможности одноступенчатого сжатия ограничены. Для получения более низких температур были разработаны и применяются х/м с многоступенчатым сжатием.

Экономия работы получается за счет снижения объема пара и снижения затрат работы в ЦВД, также снижаются потери при дросселировании. Применяются две схемы х/м: с полным и неполным промежуточным охлаждением.

Количество хладагента проходящего через испаритель:

(Q₀ – холодопроизводительность).

Количество хладагента проходящего через промежуточный сосуд: .

Количество хладагента проходящего через конденсатор: ,

х₁ – паросодержание в точке 1.

Для достижения низких температур в грузовом помещении вагона существуют следующие системы охлаждения:

1. Воздушная (непосредственная) – испаритель размещается непосредственно в грузовом помещении вагона;

2. Рассольная - грузовое помещение вагона расположенных между настоящим и ложным потолком. В качестве рассола используют раствор поваренной соли (NaCl), также необходимо наличие трубопроводов и электронасоса.