Материал: Автоматизированная система управления технологическим процессом производства щебня (на примере ООО "БЩЗ")
Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
Объем выпускаемой продукции на ООО «БЩЗ» представлен в таблице
2. Для наглядного анализа собраны данные за 2014, 2015, 2016 год [8].
Таблица 2
Объем выпускаемой продукции
В тоннах
Период
Всего
Фракция, мм
5 – 10
мм
5 – 20 мм
20 – 40
мм
40 – 70
мм
0 – 80
мм
20 – 70
мм
2015 г.
1935565
11120
792865
577067
554513
0
0
2015 г.
2017909
21038
832903
595079
577477
37564
23848
2016 г.
2312004
23887
752204
585935
511052
438926
0
1.2 Описание технологического процесса ДСФ № 1
Добытая горная масса из карьера доставляется автосамосвалами
«БелАЗ-75405» грузоподъемностью 30 тонн на ДСФ № 1 и выгружается в
приемный бункер ёмкостью 45 м
3
, что является продолжением
технологического процесса горных работ [4].
Из приемного бункера, пластинчатым питателем, горная масса
подается на неподвижный колосниковой грохот. Фракция (максимальный
кусок 700 мм) подаётся в зёв щековой дробилки ЩКД 900*1200 «ЦЕМАГ».
Разгрузочная щель дробилки устанавливается шириной 160 мм (рисунок 1).
Техническая характеристика щековой дробилки «ЦЕМАГ» ЩКД 900*1200
представлена в таблице 3.
Рисунок 1 – Схема технологическая цепи аппаратов системы
управления
Дробленая горная масса после щековой дробилки и подрешетный
продукт из-под колосникового грохота поступает на конвейер № 1 и
транспортируется в здание первой сортировки, где установлены два
инерционных грохота ГИЛ-52К № 1 и № 2. На грохотах установлено сито с
квадратным сечением ячеек размером 10*10 мм.
Таблица 3
Техническая характеристика щековой дробилки «ЦЕМАГ»
ЩКД 900*1200
Наименование параметров
Норма
Размеры загрузочного отверстия, мм
900*1200
Наибольший размер куска в питании, мм
750
Ширина разгрузочной щели, мм
140-200
Число ходов подвижной щеки в минуту
180
Производительность при дроблении
материала средней твердости, м3/час
130-180
Мощность электродвигателя, кВт
100
Число оборотов электродвигателя, оборотов/мин
720
Надрешетный продукт (10 мм) конвейером № 2 возвращается в
дробильное отделение на конвейер № 2а и с этого конвейера подается в
роторные дробилки СМД-75А и СМД-86А. Техническая характеристика
роторной дробилки СМД-75А представлена в таблице 4 [5]. Техническая
характеристика роторной дробилки СМД-86 представлена в таблице 5.
Таблица 4
Техническая характеристика роторной дробилки СМД-75А
Наименование параметров
Норма
Размеры ротора: диаметр, мм
1000
Размеры ротора: длина, мм
1000
Размеры приемного отверстия: продольный,
мм
1000
Размеры приемного отверстия:
поперечный, мм
500
Производительность дробилки, м
3
/час
135
Максимальный размер куска загружаемого
материала, мм
300
Число рядов бил ротора, шт.
3
Подрешетный продукт сита 10*10 мм подается на конвейер № 3 и
выводится в бункер отходов природной мелочи с последующей вывозкой в
отвал.
Таблица 5
Техническая характеристика роторной дробилки СМД-86
Наименование параметров
Норма
Размеры ротора: диаметр и длина, мм
1250
Размеры приемного отверстия: продольный, мм
1000
Размеры приемного отверстия: поперечный, мм
1000
Производительность дробилки, мм
875
Максимальный размер куска загружаемого материала,
м
3
/час
135
Число рядов бил ротора, мм
600
Регулируемая ширина выходных щелей: S1 и S2, шт.
3
После роторных дробилок СМД-75А и СМД-86А продукт через
конвейер № 31 подается в здание 3-ей сортировки, где установлены грохота
ГИЛ-52К № 8 и № 9. Верхние сита на них имеют круглые сечения ячеек
диаметром 70 мм, а нижние сита диаметром 40 мм.
Надрешетный продукт сита диаметром 70 мм сбрасывается на конвейер
№ 32, затем конвейером № 2 доставляется на роторные дробилки для
додрабливания [6].
Подрешетный продукт сита диаметром 70 мм после отсева куска менее
40 мм через конвейер № 33 уходит на конвейер № 7 и погрузочный бункер
фракции 40*70 мм. Из погрузочного бункера щебень фракции 40*70 мм
отгружается в железнодорожные вагоны.
Подрешетный продукт сита (0-40 мм) 40*40 мм через конвейер № 34
попадает на грохота ГИЛ-52 № 3 и № 4 2-ой сортировки, на которых
установлены сита: верхнее с размером ячейки 20*20 мм, нижнее – с размером
ячейки 8*8 мм. Техническая характеристика инерционного грохота ГИЛ-52
представлена в таблице 6.
Надрешетный продукт верхнего сита (фракция 20*40 мм) сбрасывается
на конвейер № 6, затем на конвейеры № 20 и № 13 и на открытый склад
продукции фракции 20-40 мм. Расчетная емкость склада 15000 м
3
.
Со склада щебень через течки подштабельного конвейера № 14
подается на конвейер № 18 и отгружается в железнодорожные вагоны.
Подрешетный продукт сита 20*20 мм попадает на конвейер № 9 и
подается на конвейер № 10, который доставляется в отгрузочный бункер
фракции 5-20 мм.
Таблица 6
Техническая характеристика инерционного грохота ГИЛ-52
Наименование параметров
Норма
Размеры просеивающей поверхности: диаметр, мм
4500
Количество сит, мм
1750
Допускаемая крупность кусков в питании, шт.
2
Наименование параметров
Норма
Угол наклона короба, мм
150
Ориентировочная производительность, град.
10-25
Мощность электродвигателя, м3/час
до 300
Число оборотов вала вибратора, кВт
17
При заполнении конвейеры № 21 и № 16 подается на открытый склад
готовой продукции фракции 5-20 мм. Расчетная емкость склада 5000 м
3
. Со
Источник: https://baza.diplomsite.ru/previewfile/2514