Материал: Автоматизированная система управления технологическим процессом производства щебня (на примере ООО "БЩЗ")
Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
централизованное автоматизированное и диспетчерское управление
механизмами поточно-транспортной системой дробильно-сортировочных
фабрик: регулирования и программного управления дробилок, загрузки
промежуточных бункеров, аспирационных систем, погрузки материала;
поддержание работы конвейера в оптимальном режиме и контроль
предаварийных и аварийных ситуаций;
обеспечение автоматической дозировки и шихтовки отдельных
фракций щебня, с автоматическим оформлением документации;
управление и оперативное планирование производственной
деятельности дробильно-сортировочной фабрики.
ГЛАВА 2. ПРОЕКТНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 Назначение системы управления
Разрабатываемая автоматизированная система управления (далее по
тексту АСУ) предназначена для автоматического управления
технологическим процессом дробления породы, а также контроля работы
всех технологических установок с возможностью внесения корректировок в
работу ДСФ № 1 и ДСФ № 2 с рабочего места оператора.
Масштабируемость системы позволяет развивать и модернизировать
ее, добавляя новые функции при изменении технологической схемы.
Основой АСУ являются программные и технические решения
ведущих производителей, учитывающие особенности отечественного
оборудования. Цель АСУ ТП: автоматизированное диспетчерское
управление и контроль над работой конвейерного транспорта, а также
оборудования, входящего в состав конвейерных линий: дробилок, бункеров,
питателей и аспирационных установок, обеспечение безопасности
технологического процесса. Работы по созданию системы управления
планируется проводить в 3 этапа. Первый этап включает в себя
проектирование и согласование проекта. В последующие два этапа
производится закупка, монтаж и пуско-наладка оборудования [15]. На
втором этапе осуществляется подключение системы АСУ ТП к уже
установленным и имеющимся в наличии датчикам и исполнительным
механизмам. На третьем этапе осуществляется подключение ко вновь
закупаемому оборудованию.
Система функционирует в четырёх основных режимах:
1. Ручной – управление всеми установками и рабочими органами
ДСФ № 1 и ДСФ № 2 от пульта ручного управления и от локальных
кнопочных пультов. Контроллеры при этом никакого участия в управлении
не принимают и выполняют только функции контроля и противоаварийной
защиты. В системе имеется глобальный сигнал «управление от АСУ», при
обнулении которого, контроллеры переключаются в указанный выше режим.
В случае аварии контроллера или его зависания данный сигнал также
немедленно обнуляется и переключает все исполнительные органы данной
установки на работу от кнопочного пульта ручного управления;
2. Наладка (настройка) – возможно автономное управление всеми
установками и рабочими органами ДСФ № 1 и ДСФ № 2 от пульта и
одновременно посредством центрального компьютера в диспетчерской. При
этом отдаются команды на включение – выключение отдельных
транспортёров, дробилок, грохотов и т.п.;
3. Полуавтомат – оператор имеет возможность отдавать
технологические команды на отдельные устройства и их работу в
автоматическом режиме. При этом часть алгоритмов некоторых устройств
может быть отключена, и они при этом работают в ручном режиме. Данный
режим используется при некритичных отказах отдельных датчиков и
устройств;
4. Автомат – система управления в полностью автоматическом
режиме ведёт управление установками и рабочими органами ДСФ № 1 и
ДСФ № 2, согласно предварительно заданной технологической
программе, по заданным алгоритмам, с учётом текущих
технологических установок [19].
Целью создания АСУ ТП является повышение технико-экономических
показателей работы завода за счет:
оперативного получения информации о ходе технологического
процесса и принятия на его основе обоснованных решений по стратегии
управления;
ведения технологических процессов в режимах близких к
оптимальным;
применения эффективных алгоритмов управления и современных
средств автоматизации;
сокращения расходов, связанных с производственными потерями;
улучшения условий работы оператора-технолога.
Параметры работы системы управления и мониторинга дробилок,
бункеров отходов, аспирационных установок в таблице 11.
Таблица 11
Параметры работы системы управления и мониторинга
дробилок, бункеров отходов, аспирационных установок
Контролируются и поддерживаются в
автоматическом режиме
Используемые датчики и аппаратные
средства АСУ ТП
предпусковая сигнализация;
запуск и останов дробилок, аспирационных
установок;
аварийный останов;
аудио связь и звуковая / световая
сигнализация;
мониторинг состояния дробилок, бункеров
отходов, аспирационных установок;
видеонаблюдение.
монитор и средства ввода – вывода
промышленного компьютера;
существующие уровнемеры и
вторичные преобразователи бункеров
отходов;
сигнализаторы уровня сыпучих
продуктов;
токовые трансформаторы;
промежуточные реле запуска
пускателей двигателей;
модули опторазвязки.
АСУ позволяет контролировать, в режиме реального времени, ход
технологического процесса выявлять отклонения от заданных значений и
поддерживать в оптимальных режимах параметры работы дробильного цеха
[18]. Параметры работы система управления и мониторинга конвейеров
представлены в таблице 12.
Таблица 12
Параметры работы системы управления и мониторинга
конвейеров
Контролируются и поддерживаются в
автоматическом режиме
Используемые датчики и аппаратные
средства АСУ ТП
тест системы управления;
предпусковая сигнализация;
запуск конвейеров и др. оборудования;
монитор и средства ввода – вывода
промышленного компьютера;
существующие
остановка конвейеров и др. оборудования;
аварийный останов конвейеров и др.
оборудования;
аудио связь и звуковая / световая
сигнализация;
мониторинг состояния конвейеров,
питателя;
связь с датчиками противоаварийной
защиты, разрыва ленты, скорости ленты и
т.д.;
видеонаблюдение.
магнитоиндукционные датчики
контроля движения цепей, реле
скорости, сигнализаторы скорости
ленты, существующие пускатели;
токовые трансформаторы;
промежуточные реле запуска
пускателей двигателей;
дополнительные концевые
выключатели для калиток;
модули опторазвязки.
видеонаблюдение
Для реализации поставленной цели АСУ ТП должна выполнять
следующие функции:
сбор и хранение информации;
сигнализация и регистрация нарушений норм технологического
режима;
отображение информации о технологическом процессе на мониторе
центрального компьютера;
автоматическое регулирование технологических параметров;
программно-логическое управление;
оперативное управление технологическими процессами;
регистрация и документирование предаварийных и аварийных
ситуаций;
формирование рапортов и журналов;
получение предыстории развития технологических параметров за
длительное время в виде трендов, графиков, таблиц;
контроль действий оператора;
защита от несанкционированного доступа к функциям системы.
оперативное видеонаблюдение за ходом технологического процесса.
хранение видеоинформации в электронном архиве с возможностью
ретроспективного просмотра.
Источник: https://baza.diplomsite.ru/previewfile/2514