Чертежи деталей и сборочных единиц обязательно имеют технические требования на изготовление. Чертежи сборочных единиц дополнительно снабжаются технической характеристикой и подетальной спецификацией (отдельный текстовый документ).
Задача курса «Детали машин и основы конструирования» заключается в том, чтобы исходя из заданных условий работы детали или сборочной единицы, изложить научнообоснованные методы и правила их проектирования и конструирования. При этом принятый метод должен обеспечить выбор наиболее рациональных форм, размеров, материала, степени точности и качества изделия.
1.2.Основные сведения о проектировании
иконструировании
Разработка новых изделий осуществляется инженернотехническим персоналом путем проектирования и конструирования. Если производство изделий есть их изготовление по имеющемуся описанию, то проектирование – это процесс получения такого описания. Проектирование предшествует кон-
струированию и представляет собой поиск научнообоснованных, технически осуществимых и экономически целесообразных инженерных решений. Проектирование это вы-
бор некоторого способа действий, в частном случае – это соз-
дание системы, способной решить поставленную задачу.
Конструированием создается конкретная, однозначная конструкция изделия. Конструкция – это устройство, взаимное расположение частей и элементов машины, прибора, определяющееся его назначением. В процессе конструирования создаются изображения и виды изделия, выбирается материал, устанавливаются требования к шероховатости поверхностей, создается техническая документация. Конструирование опирается на результаты проектирования и уточняет все инженерные решения, принятые при проектировании (т.е. при расчете основных параметров изделия, расчеты на прочность, оптимизации и т.д.).
5
6
Рис. 1.1 Классификация деталей машин
Проектирование и конструирование, дополняя друг друга, служат одной цели: разработке нового изделия, которое не существует или существует в другой форме. Это виды творче-
ской, умственной деятельности, когда в уме разработчика создается конкретный мыслительный образ, реализуемый затем в конкретной материальной форме на производстве в изделии.
По ГОСТ 2.101-68 изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.
Конструировать [construere] – значит создавать конст-
рукцию механизма, машин, сооружения с выполнением их проектов и расчетов.
Конструктор – лицо, занимающееся созданием конструкций различных устройств и их частей. Он специалист, знающий не только порядок, способы и методы этого создания, но и способы и методы изготовления его составных частей. По ГОСТ 2.101-68 изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии
Профессия инженера-конструктора является наивысшей квалификацией создателя новой техники. В основе его труда лежит техническое творчество, которое нередко становится увлечением и жизненной необходимостью многих людей. В институте у нас работают три заслуженных изобретателя России проф. Смоленцев В.П., проф. Подвальный С.Л. и проф. Хван Д.В.
1.3. Стадии разработки конструкторской документации
Стадии разработки конструкторской документации и этапы работ установлены ГОСТ 2.103-68.
I стадия – разработка технического задания (ТЗ) документа, содержащего назначение, основные параметры, экономические показатели и специальные требования к изделию.
II стадия – разработка технического предложения – совокупности конструкторских документов, обосновывающих тех-
7
ническую и технико-экономическую целесообразность разработки изделия.
III стадия – разработка эскизного проекта – совокупности конструкторских документов, содержащих принципиальные конструкторские решения и разработки общих видов узлов.
IV стадия – разработка технического проекта – совокупности конструкторских документов, содержащих окончательное решение всех узлов изделия с проработкой вопросов надежности, экологии, технической безопасности и т.д.
V стадия – разработка рабочей документации – совокупности документов, включающих все узловые и детальные чертежи, оформленные так, что по ним можно изготавливать изделия и конструировать их производство и эксплуатацию.
ЛЕКЦИЯ 2.
ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ МАШИН
Учебные вопросы 1. Виды нагрузок, действующих на детали машин Циклы напряжений и их параметры
Диаграммы усталости. Процесс усталостного разрушения Развитие усталостных повреждений Учет переменного характера режима нагружения
Методы определения допускаемых напряжений
2.1. Виды нагрузок, действующих на детали машин
В процессе эксплуатации каждая машина испытывает различные виды нагрузок. Познакомимся с некоторыми из них.
Рабочей нагрузкой называют силу или момент воспринимаемые детально или узлом в процессе эксплуатации изделия.
Рабочая нагрузка может быть постоянной или переменной в зависимости от характера ее изменения во времени. К постоянным можно отнести, например, нагрузку от собственного веса.
8
При эксплуатации детали машин, как правило испытывают переменные нагрузки, характер которых зависит от систематических или случайных факторов, вызывающих эти нагрузки.
В зависимости от способа воздействия на деталь нагрузки могут быть статическими и динамическими.
Статические нагрузки обычно бывают постоянными без возникновения колебаний системы. Динамические нагрузки вызывают удар или колебания системы. В связи с переменным характером рабочих нагрузок вводят понятия о номинальной,
эквивалентной и расчетной нагрузках.
Максимальная или длительно действующая нагрузка в установившемся режиме называется номинальной.
Номинальные мощность, момент, частота вращения, скорость и т.д.
Эквивалентной называется такая постоянная нагрузка, которой можно заменить фактические действующую переменную рабочую нагрузку, считая ее равноценной в отношении соответствующих критериев надежности, (например, долговечность, прочность…).
Для зубчатой передачи Qэкв Qном
Kдолг ,
Kд |
|
Nб |
|
m |
|
||
|
|
||
|
|
Nэкв |
|
где Кдолг – коэффициент долговечности, зависящий от графика изменения рабочей нагрузки и от того, какая из них принята в качестве номинальной.
Расчетной называется условная постоянная нагрузка, определяемая (рабочей нагрузкой) с учетом ее характера воздействия на объект. Она служит для определения размеров деталей машин. Учитывает местные условия.
Qрасч Qэкв
Kк
Кд
Ку
9